一种铝制型材加工用防退夹紧夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝制型材加工用防退夹紧夹具，包括气缸，所述的气缸外壁处设置有多个伸缩臂，所述的伸缩臂上设置有夹紧爪，所述的夹紧爪包括与伸缩臂相连的固定板、夹取铝制型材的Ⅰ号夹紧板和Ⅱ号夹紧板，所述的固定板、Ⅰ号夹紧板、Ⅱ号夹紧板呈扩散形的阶梯状，所述的气缸外壁处设置有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端与固定板相连，所述的Ⅰ号夹紧板末端、Ⅱ号夹紧板末端均设置有防退组件。本实用新型专利技术通过Ⅰ号夹紧板、Ⅱ号夹紧板的夹取面可以为平面或圆弧面以适应不同的夹取部位，伸缩杆能够提高夹取效率、提高夹紧板的稳定性，防退组件能够避免铝制型材的移动，卡板适用于边口加工的铝制型材夹取，本实用新型专利技术结构简单，适用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种机加工夹具，具体涉及一种铝制型材加工用防退夹紧夹具。
技术介绍
铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。至19世纪末，铝成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。铝的应用极为广泛。纯铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业。它的导电能力约为铜的三分之二，但由于其密度仅为铜的三分之一，因而，将等质量和等长度的铝线和铜线相比，铝的导电能力约为铜的二倍，且价格较铜低。铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝制型材在工业中逐渐被广泛应用，但是铝制合金由于自身的性能所限，其在加工过程中存在许多特异性，而目前，并没有针对其特异性的加工装置，进而导致铝制型材在加工过程中还存在许多问题。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种铝制型材加工用防退夹紧夹具。本技术的技术方案是：一种铝制型材加工用防退夹紧夹具，包括气缸，所述的气缸外壁处设置有多个伸缩臂，所述的伸缩臂上设置有夹紧爪，所述的夹紧爪包括与伸缩臂相连的固定板、夹取铝制型材的Ⅰ号夹紧板和Ⅱ号夹紧板，所述的Ⅰ号夹紧板通过连接板与固定板相连，所述的Ⅱ号夹紧板通过过渡板与Ⅰ号夹紧板相连，所述的固定板、Ⅰ号夹紧板、Ⅱ号夹紧板呈扩散形的阶梯状，所述的气缸外壁处设置有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端与固定板相连，所述的Ⅰ号夹紧板末端、Ⅱ号夹紧板末端均设置有防退组件。Ⅰ号夹紧板、Ⅱ号夹紧板中相向的夹取面为平面或者圆弧面。相邻两块Ⅰ号夹紧板之间的距离小于相邻两块Ⅱ号夹紧板之间的距离。所述Ⅰ号夹紧板、Ⅱ号夹紧板的夹取面上形成网纹。所述Ⅰ号夹紧板、Ⅱ号夹紧板的夹取面上形成增大摩擦力的凸棱。所述固定板中形成至少两个通孔，螺钉穿过上述通孔拧入到伸缩臂的螺纹孔中。Ⅰ号夹紧板与固定板、Ⅱ号夹紧板与Ⅰ号夹紧板之间的连接方式为焊接、铆接或螺钉连接。所述伸缩杆的伸缩端与固定板的连接方式为粘接。所述的防退组件包括与Ⅰ号夹紧板末端、Ⅱ号夹紧板末端相固定的限位板和通过弹簧与Ⅰ号夹紧板末端、Ⅱ号夹紧板末端相连的卡板。所述的Ⅰ号夹紧板末端、Ⅱ号夹紧板末端处形成与卡板形状相适应的凹槽。本技术通过Ⅰ号夹紧板、Ⅱ号夹紧板实现对不同尺寸的铝制型材进行涨紧式夹取，Ⅰ号夹紧板、Ⅱ号夹紧板的夹取面可以为平面或圆弧面以适应不同的夹取部位，伸缩杆能够提高夹取效率、提高夹紧板的稳定性，防退组件能够避免铝制型材的移动，卡板适用于边口加工的铝制型材夹取，本技术结构简单，适用性强。附图说明图1 是本技术的主视图；其中：1 气缸 2 伸缩臂3 夹紧爪 4 固定板5 Ⅰ号夹紧板 6 Ⅱ号夹紧板7 伸缩杆 8 防退组件9 卡板 10 限位板。具体实施方式以下，参照附图和实施例对本技术进行详细说明：如图1所示，一种铝制型材加工用防退夹紧夹具，包括气缸1，所述的气缸1外壁处设置有多个伸缩臂2，所述的伸缩臂2上设置有夹紧爪3，所述的夹紧爪3包括与伸缩臂2相连的固定板4、夹取铝制型材的Ⅰ号夹紧板5和Ⅱ号夹紧板6，所述的Ⅰ号夹紧板5通过连接板与固定板4相连，所述的Ⅱ号夹紧板6通过过渡板与Ⅰ号夹紧板5相连，所述的固定板4、Ⅰ号夹紧板5、Ⅱ号夹紧板6呈扩散形的阶梯状，所述的气缸1外壁处设置有伸缩杆7，伸缩杆7的伸缩端与固定板4相连，所述的Ⅰ号夹紧板5末端、Ⅱ号夹紧板6末端均设置有防退组件8。所述的连接板、过渡板能够在夹取过程中对铝制型材进行端面限位。Ⅰ号夹紧板5、Ⅱ号夹紧板6中相向的夹取面为平面或者圆弧面。当Ⅰ号夹紧板5、Ⅱ号夹紧板6的夹取面为平面时，Ⅰ号夹紧板5、Ⅱ号夹紧板6的数量为两个或者四个且成对平行设置。气缸1驱动伸缩臂2相向移动，从而通过成对的Ⅰ号夹紧板5或Ⅱ号夹紧板6夹取铝制型材的两个相对外表面。当Ⅰ号夹紧板5、Ⅱ号夹紧板6的夹取面为圆弧面时，Ⅰ号夹紧板5、Ⅱ号夹紧板6的数量为三个，Ⅰ号夹紧板5、Ⅱ号夹紧板6均成圆筒式分布。气缸1驱动伸缩臂2相向移动，从而通过成对的Ⅰ号夹紧板5或Ⅱ号夹紧板6夹取铝制型材的孔状外壁。相邻两块Ⅰ号夹紧板5之间的距离小于相邻两块Ⅱ号夹紧板6之间的距离。Ⅰ号夹紧板5用于夹取式夹取小尺寸铝制型材，Ⅱ号夹紧板6用于夹取式夹取大尺寸铝制型材。所述Ⅰ号夹紧板5、Ⅱ号夹紧板6的夹取面上形成网纹。所述Ⅰ号夹紧板5、Ⅱ号夹紧板6的夹取面上形成增大摩擦力的凸棱。网纹或凸棱能够增加夹取接触面的摩擦力，使夹取作业更加的稳定。所述固定板4中形成至少两个通孔，螺钉穿过上述通孔拧入到伸缩臂2的螺纹孔中。Ⅰ号夹紧板5与固定板4、Ⅱ号夹紧板6与Ⅰ号夹紧板5之间的连接方式为焊接、铆接或螺钉连接。所述伸缩杆7的伸缩端与固定板4的连接方式为粘接。伸缩杆7能够对固定板4的背部进行支撑，由于固定板4、Ⅰ号夹紧板5、Ⅱ号夹紧板6较长，在使用Ⅱ号夹紧板6对铝制型材外壁进行夹取时，伸缩杆7能够有效的提高夹取效率，避免夹取不稳的现象。所述的防退组件8包括与Ⅰ号夹紧板5末端、Ⅱ号夹紧板6末端相固定的限位板10和通过弹簧与Ⅰ号夹紧板5末端、Ⅱ号夹紧板6末端相连的卡板9。限位板10能够避免夹取的铝制型材退出。所述的Ⅰ号夹紧板5末端、Ⅱ号夹紧板6末端处形成与卡板9形状相适应的凹槽。移动的卡板9适于边口进过加工处理的铝制型材的夹取，夹取灵活方便，便于后续加工处理。本技术通过Ⅰ号夹紧板、Ⅱ号夹紧板实现对不同尺寸的铝制型材进行涨紧式夹取，Ⅰ号夹紧板、Ⅱ号夹紧板的夹取面可以为平面或圆弧面以适应不同的夹取部位，伸缩杆能够提高夹取效率、提高夹紧板的稳定性，防退组件能够避免铝制型材的移动，卡板适用于边口加工的铝制型材夹取，本技术结构简单，适用性强。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝制型材加工用防退夹紧夹具，包括气缸(1)，其特征在于：所述的气缸(1)外壁处设置有多个伸缩臂(2)，所述的伸缩臂(2)上设置有夹紧爪(3)，所述的夹紧爪(3)包括与伸缩臂(2)相连的固定板(4)、夹取铝制型材的Ⅰ号夹紧板(5)和Ⅱ号夹紧板(6)，所述的Ⅰ号夹紧板(5)通过连接板与固定板(4)相连，所述的Ⅱ号夹紧板(6)通过过渡板与Ⅰ号夹紧板(5)相连，所述的固定板(4)、Ⅰ号夹紧板(5)、Ⅱ号夹紧板(6)呈扩散形的阶梯状，所述的气缸(1)外壁处设置有伸缩杆(7)，伸缩杆(7)的伸缩端与固定板(4)相连，所述的Ⅰ号夹紧板(5)末端、Ⅱ号夹紧板(6)末端均设置有防退组件(8)。

【技术特征摘要】
1.一种铝制型材加工用防退夹紧夹具，包括气缸(1)，其特征在于：所述的气缸(1)外壁处设置有多个伸缩臂(2)，所述的伸缩臂(2)上设置有夹紧爪(3)，所述的夹紧爪(3)包括与伸缩臂(2)相连的固定板(4)、夹取铝制型材的Ⅰ号夹紧板(5)和Ⅱ号夹紧板(6)，所述的Ⅰ号夹紧板(5)通过连接板与固定板(4)相连，所述的Ⅱ号夹紧板(6)通过过渡板与Ⅰ号夹紧板(5)相连，所述的固定板(4)、Ⅰ号夹紧板(5)、Ⅱ号夹紧板(6)呈扩散形的阶梯状，所述的气缸(1)外壁处设置有伸缩杆(7)，伸缩杆(7)的伸缩端与固定板(4)相连，所述的Ⅰ号夹紧板(5)末端、Ⅱ号夹紧板(6)末端均设置有防退组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种铝制型材加工用防退夹紧夹具，其特征在于：Ⅰ号夹紧板(5)、Ⅱ号夹紧板(6)中相向的夹取面为平面或者圆弧面。3.根据权利要求1所述的一种铝制型材加工用防退夹紧夹具，其特征在于：相邻两块Ⅰ号夹紧板(5)之间的距离小于相邻两块Ⅱ号夹紧板(6)之间的距离。4.根据权利要求1所述的一种铝制型材加工用防退夹紧夹具，其特征在于：所述Ⅰ号夹紧板(5)、Ⅱ号夹紧板(6)的夹取面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李悦勇，
申请(专利权)人：天津市鑫大远金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12