本发明专利技术涉及油井单井计量，具体涉及一种撬装式油气分离单井计量装置及其计量方法，包括气相液相分离部分、气相和液相控制系统部分和原油伴生气计量三部分，油井来油（多相流）进入旋流分流器，使气相和液相流体分别从分离器顶部和底部排出，实现气液两项充分分离，分离后的气相和液相通过单相流质量流量计进行计量。本发明专利技术实现了实现了单井连续计量和分队连续计量，解决了传统计量方法的间断性和不准确，弥补了目前多项流计量无法测量小流量的技术空白，达到了单井油气水计量准确度±10%的要求，完善了油井采出液多项流混相输送的工艺技术，解决了偏远油井无法计量，实现和吻合了油田发展的需求，计量方法简单、性能可靠。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及油井单井计量，具体涉及，包括气相液相分离部分、气相和液相控制系统部分和原油伴生气计量三部分，油井来油（多相流）进入旋流分流器，使气相和液相流体分别从分离器顶部和底部排出，实现气液两项充分分离，分离后的气相和液相通过单相流质量流量计进行计量。本专利技术实现了实现了单井连续计量和分队连续计量，解决了传统计量方法的间断性和不准确，弥补了目前多项流计量无法测量小流量的技术空白，达到了单井油气水计量准确度±10%的要求，完善了油井采出液多项流混相输送的工艺技术，解决了偏远油井无法计量，实现和吻合了油田发展的需求，计量方法简单、性能可靠。【专利说明】
本专利技术涉及油井单井计量，具体涉及。
技术介绍
随着长庆油田开发力度的增大，目前的油井单井计量技术已经无法满足长庆油田发展的要求，主要存在以下一些问题: 1、自动连续计量技术工艺紧凑，操作空间比较狭窄，不利于工人的日常生产和维护;质量流量计精度易受气泡影响导致误差大；由于带惨水、热洗工艺流程的结垢问题会影响计量的准确度，同时会造成掺水流量计计量的二次误差。2、井口功图量油技术对于连抽带喷、油管漏失等抽油机井使用效果不理想在技术上有待提尚。3、异性增容翻斗量油技术，翻斗长期工作可能导致螺栓松动或轴承磨损，出现计量不准、翻斗不翻的现象;在温度比较低的冬季，原油在翻斗边缘结蜡，改变了翻斗的容积和重心位置。4、称重计量车量油技术仅适用于低产液单井，不能长时间连续量油，且无法计量产气量。另该装置采用人工方式控制计量罐与井口压力的平衡，不能实现精确控制。综上所述，亟需一种新的油井单井计量技术来满足长庆油田发展的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服目前的油井单井计量技术，随着长庆油田开发力度的增大，已经无法满足长庆油田发展的要求的问题。为此，本专利技术提供了一种撬装式油气分离单井计量装置，包括过滤器、气相和液相一级分离装置、气相和液相二级分离装置、缓冲罐、气体质量流量计、液体原油质量流量计、控制装置和双容积分离器，油气进口通过一个第一截止阀连接过滤器，过滤器出口连通至气相和液相一级分离装置，气相和液相一级分离装置的出气口连通缓冲罐，气相和液相一级分离装置的出液口连通至气相和液相二级分离装置，气相和液相二级分离装置的出液口连通至双容积分离器，双容积分离器下端设排污截止阀； 所述的缓冲罐的出口、气相和液相二级分离装置的出气口以及双容积分离器的出气口均通过控制装置连通至设有气体质量流量计的管道;所述的双容积分离器的出液口通过控制装置连通至设有液体原油质量流量计的管道； 所述的设有气体质量流量计的管道和设有液体原油质量流量计的管道在其末端汇合后，依次通过一个单向阀和一个第二截止阀，最终作为油气出口进入混输管线。所述的控制装置是浮力控制的纯机械连动控制系统，包括上部的气动阀和下部的液动阀，气动阀和液动阀用浮子连动耦合结构； 所述的缓冲罐的出口、气相和液相二级分离装置的出气口以及双容积分离器的出气口均通过控制装置的气动阀连通至设有气体质量流量计的管道;所述的双容积分离器的出液口通过控制装置的液动阀连通至设有液体原油质量流量计的管道。所述的油气进口与第一截止阀之间的管道、油气出口与第二截止阀之间的管道通过一个支管道连通，该支管道上设置第三截止阀。所述的油气进口处管道上配套设置有水套式换热器。所述的气相和液相一级分离装置、气相和液相二级分离装置均为旋流分流器。所述的气体质量流量计和液体原油质量流量计为科里奥利质量流量计，分别为测量气相的CMF气相质量流量计和测量液相的CMF液体质量流量计。所述的撬装式油气分离单井计量装置整体固定安装在撬上。—种所述的撬装式油气分离单井计量装置的计量方法，包括气相液相分离、气相和液相控制和原油计量； 1)、气相液相分离部分:油井来油由油气进口依次通过气相和液相一级分离装置(4)、气相和液相二级分离装置和双容积分离器后分成气相部分和液相部分； 2)、气相和液相控制系统部分:当油气完全分离后，均进入控制装置，气体向上进入控制装置气控阀部分，液体向下进入控制装置液控阀部分;当液量大时液面升高，浮子由于浮力的作用随之上移，致使液控阀打开气控阀关闭，液相流出，进入设置有液体原油质量流量计的管道；当气体量增大液量减少时液面下降，随之浮子浮力减少下降，液控阀关闭，气体阀打开，气体排出，进入设置有气体质量流量计的管道； 3)、原油计量部分:气相由气体质量流量计进行计量，液相由液体原油质量流量计进行计量;计量完成后气相和液相汇合，依次通过单向阀和第二截止阀，进入混输管线。本专利技术的有益效果:本专利技术提供的这种撬装式油气分离单井计量装置及其计量方法，实现了单井连续计量和分队连续计量，解决了传统计量方法的间断性和不准确，弥补了目前多项流计量无法测量小流量的技术空白，达到了单井油气水计量准确度±10%的要求，完善了油井采出液多项流混相输送的工艺技术，计量方法简单、性能可靠，解决了偏远油井无法计量，实现和吻合了油田发展的需求。【附图说明】以下将结合附图对本专利技术做进一步详细说明。图1是本专利技术的结构排布示意图。附图标记说明:1、第一截止阀；2、第三截止阀；3、过滤器;4、气相和液相一级分离装置;5、气相和液相二级分离装置;6、缓冲罐;7、气相质量流量计;8、液体原油质量流量计；9、控制装置；10、双容积分离器；11、单向阀；12、第二截止阀；13、排污截止阀；14、分离截止阀。【具体实施方式】实施例1: 本实施例提供一种撬装式油气分离单井计量装置，如图1所示，包括过滤器3、气相和液相一级分离装置4、气相和液相二级分离装置5、缓冲罐6、气体质量流量计7、液体原油质量流量计8、控制装置9和双容积分离器10，油气进口通过一个第一截止阀I连接过滤器3，过滤器3出口连通至气相和液相一级分离装置4，气相和液相一级分离装置4的出气口连通缓冲罐6，气相和液相一级分离装置4的出液口连通至气相和液相二级分离装置5，气相和液相二级分离装置5的出液口连通至双容积分离器10，双容积分离器10下端设排污截止阀13; 缓冲罐6的出口、气相和液相二级分离装置5的出气口以及双容积分离器10的出气口均通过控制装置9连通至设有气体质量流量计7的管道;所述的双容积分离器10的出液口通过控制装置9连通至设有液体原油质量流量计8的管道； 设有气体质量流量计7的管道和设有液体原油质量流量计8的管道在其末端汇合后，依次通过一个单向阀11和一个第二截止阀12，最终作为油气出口进入混输管线。单井原油正常计量情况下，关闭第三截止阀2和排污口截止阀13，打开第一截止阀1、第二截止阀12和分离截止阀14，从单井进来的油气经过过滤器3后，将原油中的蜡块和沙粒过滤掉，油气进入气相和液相一级分离装置4，在离心力、重力和浮力的作用下形成一个倒圆锥形涡流场，密度大的油水液相沿垂直管管壁流到分离器下部，密度小的气相沿漩涡的中央上升至分离器顶部，最终气相从分离器顶部进入缓冲罐6，液相流体从底部排出进入气相和液相二级分离装置5。气相在缓冲罐6中经过缓冲后，通过控制装置9后进入气体质量流量计7。从气相和液相一级分离装置4出来液相原油含少量气体，影响原油计量的准确度，必须进行二次分离。进入气相和液相二级分离装置5后，进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种撬装式油气分离单井计量装置，包括过滤器（3）、气相和液相一级分离装置（4）、气相和液相二级分离装置（5）、缓冲罐（6）、气体质量流量计（7）、液体原油质量流量计（8）、控制装置（9）和双容积分离器（10），其特征在于：油气进口通过一个第一截止阀（1）连接过滤器（3），过滤器（3）出口连通至气相和液相一级分离装置（4），气相和液相一级分离装置（4）的出气口连通缓冲罐（6），气相和液相一级分离装置（4）的出液口连通至气相和液相二级分离装置（5），气相和液相二级分离装置（5）的出液口连通至双容积分离器（10），双容积分离器（10）下端设排污截止阀（13）；所述的缓冲罐（6）的出气口、气相和液相二级分离装置（5）的出气口以及双容积分离器（10）的出气口均通过控制装置（9）连通至设有气体质量流量计（7）的管道；所述的双容积分离器（10）的出液口通过控制装置（9）连通至设有液体原油质量流量计（8）的管道；所述的设有气体质量流量计（7）的管道和设有液体原油质量流量计（8）的管道在其末端汇合后，依次通过一个单向阀（11）和一个第二截止阀（12），最终作为油气出口进入混输管线。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高宝元，贺艺军，李昭辉，王正金，张磊，段成才，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司工程技术研究院，西安川秦石油科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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