压簧机及限位架组装方法技术

本发明专利技术涉及一种压簧机，用于装载限位架中的限位块及弹簧，包括底座、侧压机构及上顶机构；底座用于承载所述限位架，所述底座上开设有导向孔；所述侧压机构设置于所述底座侧上方，所述侧压机构包括侧压气缸及与所述侧压气缸相联动的侧压滑块，所述侧压气缸可驱动所述侧压滑块运动以靠近或远离所述底座；所述上顶机构设置于所述底座底部，所述上顶机构包括上顶气缸及与所述上顶气缸相联动的上顶滑块，所述上顶滑块穿设于所述导向孔中，所述上顶气缸可驱动所述上顶滑块在所述导向孔中运动。上述压簧机实现限位架组装自动化，提高了生产效率，降低了生产成本。同时还提供了一种使用上述压簧机的限位架组装方法。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种压簧机，用于装载限位架中的限位块及弹簧，包括底座、侧压机构及上顶机构；底座用于承载所述限位架，所述底座上开设有导向孔；所述侧压机构设置于所述底座侧上方，所述侧压机构包括侧压气缸及与所述侧压气缸相联动的侧压滑块，所述侧压气缸可驱动所述侧压滑块运动以靠近或远离所述底座；所述上顶机构设置于所述底座底部，所述上顶机构包括上顶气缸及与所述上顶气缸相联动的上顶滑块，所述上顶滑块穿设于所述导向孔中，所述上顶气缸可驱动所述上顶滑块在所述导向孔中运动。上述压簧机实现限位架组装自动化，提高了生产效率，降低了生产成本。同时还提供了一种使用上述压簧机的限位架组装方法。【专利说明】
本专利技术涉及工业生产领域，特别是涉及。
技术介绍
限位架是一种执手的定位结构，普遍的应用于门窗执手当中。请一并参阅图1，传统的限位架100包括主体110、限位块120及弹簧130。主体110的两端设有收容腔140。限位块120置于收容腔140中。弹簧130—端抵接限位块120，另一端抵接主体110容腔内壁，使得限位块120在容腔内可伸缩的运动。因为需要将限位块120以及弹簧130同时安装在收容腔140内，故需要采用施加压力的方式将弹簧130以及限位块120装进收容腔140中。目前，国内的生产厂家中，普遍采用手工压入的方式对限位架100进行弹簧130压入。通过手工的方法不仅工作效率低下，而且工作人员在经过一段时间操作后，容易造成肢体的疼痛。
技术实现思路
基于此，提供一种能够实现限位架组装自动化的压簧机，同时还提供了一种使用该压簧机的限位架组装方法。—种压簧机，用于装载限位架中的限位块及弹簧，包括:底座，用于承载所述限位架，所述底座上开设有导向孔；侧压机构，设置于所述底座侧上方，所述侧压机构包括侧压气缸及与所述侧压气缸相联动的侧压滑块，所述侧压气缸可驱动所述侧压滑块运动以靠近或远离所述底座;及上顶机构，设置于所述底座底部，所述上顶机构包括上顶气缸及与所述上顶气缸相联动的上顶滑块，所述上顶滑块穿设于所述导向孔中，所述上顶气缸可驱动所述上顶滑块在所述导向孔中运动。在其中一个实施例中，还包括下压机构，所述下压机构设置于所述底座上方，所述下压机构包括下压气缸及与所述下压气缸相联动的下压滑块，所述下压气缸可驱动所述下压滑块运动以靠近或远离所述底座。在其中一个实施例中，所述侧压滑块上开设有用于对所述下压滑块进行避位的避位槽。在其中一个实施例中，所述侧压机构还包括侧压导向座，所述侧压导向座上开设有朝向所述底座的侧压滑槽，所述侧压滑块可滑动地设置于所述侧压滑槽中。在其中一个实施例中，所述侧压机构为两个，两个所述侧压机构分别设置于所述底座的两侧。在其中一个实施例中，所述底座上设有用于放置所述限位架的通槽，所述限位架可沿所述通槽滑动，所述导向孔开设于所述通槽的槽底。在其中一个实施例中，所述通槽两端分别形成进料口及出料口；所述压簧机还包括将所述限位架从所述通槽中推出的推料机构，所述推料机构设置于所述出料口处。在其中一个实施例中，所述推料机构包括推料气缸及与所述推料气缸相联动的推块。一种限位架组装方法，包括以下步骤:提供上述压簧机，将限位架放置于所述底座上；所述侧压气缸驱动所述侧压滑块，以将所述限位架的限位块及弹簧一同压入所述限位架的主体的收容腔中；所述上顶气缸驱动所述上顶滑块上顶，以使所述限位块及所述弹簧转动至与所述主体相平行。在其中一个实施例中，所述压簧机还包括下压机构，所述下压机构设置于所述底座上方，所述下压机构包括下压气缸及与所述下压气缸相联动的下压滑块，所述下压气缸可驱动所述下压滑块运动以靠近或远离所述底座；所述限位架组装方法还包括以下步骤:所述下压气缸驱动所述下压滑块，以压持所述弹簧及所述限位块，使得所述弹簧及所述限位块完全进入所述收容腔中。上述压簧机及使用该压簧机的限位架组装方法，可对弹簧及限位块进行侧压、上顶及下压等操作，以使弹簧及限位块能够完全地装配于主体的收容腔中，组装形成完整的限位架，实现限位架组装自动化，提高了生产效率，降低了生产成本。并且，上述压簧机的组装精度较高，所得产品的良率也较高。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。图1为限位架的结构图；图2为图1所示限位架组装之前的结构图；图3为一实施例的压簧机的俯视图；图4为图3所示压簧机的剖视图；图5为图3所示压簧机另一角度的剖视图；图6为图3所示压簧机中底座的俯视图；图7为图3所示压簧机中侧压导向座的结构图；图8为图3所示压簧机中上顶滑块的剖视图；图9为图3所示压簧机中下压滑块的结构图；图10为图3所示压簧机中侧压滑块的结构图；图11为限位架组装方法的示意图；图12为另一限位架组装方法的示意图；图13为再一限位架组装方法的示意图；图14为再一限位架组装方法的示意图。【具体实施方式】为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请一并参阅图2，图2为未组装完成的限位架100的结构示意图。其中，弹簧130已经装载于限位块120上，限位块120部分放置于主体110的收容腔140中，弹簧130部分暴露于收容腔140之外。主体110底部还设有与收容腔140相导通的通孔150。请一并参阅图3至图5，本专利技术一实施例中的压簧机20，包括底座200、侧压机构300及上顶机构400。请一并参阅图6，底座200用于承载限位架100。底座200上开设有导向孔210。具体在本实施例中，底座200上还设有用于放置限位架100的通槽220，限位架100可沿通槽220滑动，导向孔210开设于通槽220的槽底。通槽220两端分别形成进料口 221及出料口 223。请具体参阅图4，侧压机构300设置于底座200侧上方。侧压机构300包括侧压气缸310及与侧压气缸310相联动的侧压滑块330，侧压气缸310可驱动侧压滑块330运动以靠近或远离底座200。侧压气缸310可驱动侧压滑块330运动，侧压滑块330可对弹簧130进行压持，以将限位块120及弹簧130—同压入主体110的收容腔140中。具体在本实施例中，侧压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压簧机，用于装载限位架中的限位块及弹簧，其特征在于，包括：底座，用于承载所述限位架，所述底座上开设有导向孔；侧压机构，设置于所述底座侧上方，所述侧压机构包括侧压气缸及与所述侧压气缸相联动的侧压滑块，所述侧压气缸可驱动所述侧压滑块运动以靠近或远离所述底座；及上顶机构，设置于所述底座底部，所述上顶机构包括上顶气缸及与所述上顶气缸相联动的上顶滑块，所述上顶滑块穿设于所述导向孔中，所述上顶气缸可驱动所述上顶滑块在所述导向孔中运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白宝鲲，
申请(专利权)人：广东坚宜佳五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44