低温废气的脱硫脱硝洁净排放系统技术方案

本发明专利技术涉及烟气排放技术领域，尤其涉及SO2和NOX含量较高的低温（120‑180℃）废气的脱硫脱硝洁净排放系统。提供一种低温废气的脱硫脱硝洁净排放系统，包括通过管道依次连接的脱硫装置、燃烧装置、脱硝装置和烟囱，所述GGH的热侧入气口连接气体，GGH的热侧出气口与脱硫装置的进气口连接，GGH的冷侧的入口与脱硫装置的出气口连接。本发明专利技术在脱硫装置入口处设置GGH，降低原烟气的温度，一方面减少了脱硫塔内水的消耗及电耗，同时也降低了脱硫风机的电耗；采用MGGH利用脱硝后的烟气的热量加热脱硝前的烟气，与单一的通过燃料将脱硫装置出口50‑60℃的烟温直接升温相比，减少了燃料的消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟气排放
，尤其涉及SO2和NOX含量较高的低温（120-180℃）废气的脱硫脱硝洁净排放系统。
技术介绍
随着地球环境问题的日益突出，“十二五”规划提出，我国要实现SO2排放减少8%，NOx排放减少10%，针对目前排烟温度在120-180℃的烟气，结合现有的脱硫脱硝工艺温度要求，采用先脱硫后脱硝的工艺，大多数企业采用的方式为烟气直接进入脱硫装置脱硫，脱硫后的烟气通过与燃烧装置出口的高温烟气混合，然后进入脱硝装置脱硝，脱硝后的烟气直接或经过其他降温方式降温后通过烟囱排放。众所周知，脱硫装置的高效工作温度区域在80-110℃，高温脱硝装置高效、稳定的工作温度范围在320-350℃，根据脱硫脱硝工艺的温度特性，120-180℃的烟气采用先脱硫后脱硝的工艺。由于脱硫装置的最佳工作温度范围为80-110℃，而120-180℃烟气直接进入脱硫装置，会消耗大量的冷却水，同时电耗也相应的增加，并且会造成脱硫风机负荷的增加；另一方面，脱硫完成后的烟气温度为50-60℃，而高温脱硝装置高效、稳定的工作温度范围在320-350℃，脱硫后的烟气需升温至320-350℃再进行脱硝，而脱硝后的烟气需降温后排放，脱硫后的烟气采用燃烧装置进行升温，造成燃料浪费，经济性差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种低温废气的脱硫脱硝洁净排放系统，解决了经济性差的问题，同时保证系统稳定安全运行。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：提供一种低温废气的脱硫脱硝洁净排放系统,包括通过管道依次连接的脱硫装置、燃烧装置、脱硝装置和烟囱，所述的脱硫装置与燃烧装置之间通过管道依次连接有GGH和MGGH冷端，所述脱硝装置和烟囱之间通过管道连接有MGGH热端，所述GGH的热侧入气口连接气体，GGH的热侧出气口与脱硫装置的进气口连接，GGH的冷侧入气口与脱硫装置的出气口连接。所述GGH热侧的进气口中通入120-180℃的原始低温烟气，所述的原始低温烟气经过GGH降温后由GGH热侧的出气口进入脱硫装置进行脱硫，GGH中降温后的原始低温烟气进入脱硫装置脱硫后成为低温净烟气，脱硫完成的低温净烟气由GGH的冷侧入气口进入GGH中进行升温，通过GGH对原始低温烟气进行降温，并预热从脱硫装置出来的低温净烟气，低温净烟气可预热至70-80℃，脱硫完成的低温净烟气自GGH中出来后进入MGGH的冷端进行升温，升温后通过与燃烧装置出来的高温烟气混合将温度升温至320-350℃后进入脱硝装置进行脱硝，脱硝后的气体进入MGGH的热端进行降温后排放。120-180℃的烟气直接进入脱硫装置，会消耗大量的冷却水，同时电耗也相应的增加，并且会造成脱硫风机负荷的增加，在脱硫装置入口设置GGH，降低原烟气的温度，一方面减少了脱硫塔内水的消耗及电耗，同时也降低了脱硫风机的电耗。通过设置MGGH，利用脱硝后的烟气的热量加热脱硝前的烟气，与单一的通过燃料将脱硫装置出口50-60℃的烟温直接升温相比，减少了燃料的消耗。优选的，所述MGGH包括水热媒MGGH和油热媒MGGH，所述GGH与燃烧装置之间通过管道依次连接水热媒MGGH冷端和油热媒MGGH冷端，所述脱硝装置和烟囱之间通过管道依次连接油热媒MGGH热端和水热媒MGGH热端。GGH中预热后的低温净烟气进入所述水热媒MGGH的冷端进行升温，由水热媒MGGH冷端出气口出来后进入油热媒MGGH冷端继续进行升温，升温后通过与燃烧装置出来的高温烟气混合将温度升温至320-350℃后进入脱硝装置进行脱硝，脱硝后的烟气有一定的温降，温度降至300-320℃时进入油热媒MGGH热端进行降温，进一步降温至220-230℃时，进入水热媒MGGH热端继续降温，降温至130-150℃后通过烟囱进行排放。水热媒MGGH的冷端和热端之间设有循环管路，水自循环水泵的出水口出来，通过循环管路进入热端，脱硝后的高温气体自热端经过后，将热量传递给热端内的水，热端内的水升温后自热端的出水口出来，经循环管路进入冷端，GGH中预热后的气体进入冷端进行升温，冷端内的水将热量传递给气体，水温下降后由冷端的出水口经循环管路回到热端进行升温，如此循环，油热媒MGGH冷端和热端的热量传递方式同水热媒MGGH相同，此处不再重复。本专利技术同时设置水热媒MGGH和油热媒MGGH，在低温区域采用水作为循环介质，高温区域采用油作为循环介质，与单独使用水作为循环介质相比，具有更宽的温度适用范围，使用上更安全，避免了在高温区域使用水作为循环介质，造成水汽化，引起的压力超压事故，运行更安全。优选的，所述水热媒MGGH冷端和水热媒MGGH热端的循环管路上连接有循环水箱。循环水箱连接水源，在系统刚启动时为水热媒MGGH提供循环水，在一些需要补充循环水的紧急状态下也可使用循环水箱，同时起系统定压的作用。优选的，所述连接水热媒MGGH冷端和水热媒MGGH热端的循环管路上设有循环水泵，循环水泵的出水口处设有循环水泵出口调节阀。所述循环水泵出口调节阀以MGGH冷端的出气口的烟气温度为信号，当水热媒MGGH冷端出气口的烟气温度低时，将所述循环水泵出口调节阀的开度增大，增加循环水量，以提高水热媒MGGH冷端出气口的烟气温度。具体的，可以在所述循环水泵出口调节阀上设置控制器，在所述水热媒MGGH冷端出气口设置温度传感器，温度传感器将检测到的冷端出气口的烟气温度传送至控制器，控制器内预先设置温度阈值，当接收到的温度低于温度阈值时，将循环水泵出口调节阀的开度增大。优选的，所述水热媒MGGH的热端出水口和进水口间连接有管道，所述连接管道上设有水热媒MGGH热端旁路调节阀。所述水热媒MGGH热端旁路调节阀以循环水泵出口处的水的温度作为调节信号，当循环水泵出水口的水温低时，调节所述旁路调节阀，将水热媒MGGH的热端出水口处的高温水返回一部分至水热媒MGGH的热端入水口，以调节水的温度，从而达到控制水热媒MGGH热端内的换热管管壁温度的目的。具体的，可以在所述的旁路调节阀上设置控制器，在所述的循环水泵的出水口处设置温度传感器，温度传感器将检测到的循环水泵的出水口的温度传送至控制器，控制器内预先设置温度阈值，当接收到的温度低于温度阈值时，调节所述旁路调节阀，将水热媒MGGH的热端出水口处的高温水返回一部分至水热媒MGGH的热端入水口。优选的，所述油热媒MGGH冷端和油热媒MGGH热端的循环管路上连接有高位油箱。高位油箱连接油源，在系统刚启动时为油热媒MGGH提供油，在需要补充导热油的紧急状态下也可使用高位油箱，同时起系统定压的作用。优选的，所述连接油热媒MGGH冷端和油热媒MGGH热端的循环管路上设有循环油泵，循环油泵的出油口处设有循环油泵出口调节阀。所述循环油泵出口调节阀以油热媒MGGH冷端出气口处的烟气温度为调节信号，当油热媒MGGH冷端出气口的烟气温度低时，可以将所述循环油泵出口调节阀的开度增大，增加循环油量，以提高油热媒MGGH冷端出气口的烟气温度。具体的，可以在所述循环油泵出口调节阀上设置控制器，在所述油热媒MGGH冷端出气口设置温度传感器，温度传感器将检测到的冷端出气口的烟气温度传送至控制器，控制器内预先设置温度阈值，当接收到的温度低于温度阈值时，将循环油泵出口调节阀的开度增大。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温废气的脱硫脱硝洁净排放系统,包括通过管道依次连接的脱硫装置、燃烧装置、脱硝装置和烟囱，其特征在于，所述的脱硫装置与燃烧装置之间通过管道依次连接有GGH和MGGH冷端，所述脱硝装置和烟囱之间通过管道连接MGGH热端，所述GGH的热侧入气口连接气体，GGH的热侧出气口与脱硫装置的进气口连接，GGH的冷侧入气口与脱硫装置的出气口连接。

【技术特征摘要】
1. 一种低温废气的脱硫脱硝洁净排放系统,包括通过管道依次连接的脱硫装置、燃烧装置、脱硝装置和烟囱，其特征在于，所述的脱硫装置与燃烧装置之间通过管道依次连接有GGH和MGGH冷端，所述脱硝装置和烟囱之间通过管道连接MGGH热端，所述GGH的热侧入气口连接气体，GGH的热侧出气口与脱硫装置的进气口连接，GGH的冷侧入气口与脱硫装置的出气口连接。2.根据权利要求1所述的低温废气的脱硫脱硝洁净排放系统,其特征在于，所述MGGH包括水热媒MGGH和油热媒MGGH，所述GGH与燃烧装置之间通过管道依次连接水热媒MGGH冷端和油热媒MGGH冷端，所述脱硝装置和烟囱之间通过管道依次连接油热媒MGGH热端和水热媒MGGH热端。3.根据权利要求1所述的低温废气的脱硫脱硝洁净排放系统,其特征在于，所述水热媒MGGH热端的出水口和进水口间连接有管道，连接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延平，刘兴，束海涛，王少云，汤一峰，徐文龙，黄海波，朱瑞贺，
申请(专利权)人：山东岱荣节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37