本实用新型专利技术公开了一种基于兰碳尾气锅炉的烟气脱硝装置，其特征在于，包括：一还原剂制备子装置，一通过第一管道与所述还原剂制备子装置相连的还原剂供应子装置，以及一位于炉膛燃烧区的雾化喷射子装置，所述还原剂供应子装置通过第二管道连接所述雾化喷射子装置；所述雾化喷射子装置包括垂直设置于炉膛燃烧区内若干喷射单元，所述喷射单元包括一喷射管，一位于喷射管端部的万向装置，以及一装配于所述万向装置的斜面喷嘴。本实用新型专利技术技术与现有技术相比，改善了脱硝工艺的通用性，增强了脱硝系统灵活调整性，解决了现有兰碳尾气锅炉脱硝系统可调节性差、反馈时滞大等问题，可大幅提高系统脱硝效率，降低运行成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种基于兰碳尾气锅炉的烟气脱硝装置，其特征在于，包括：一还原剂制备子装置，一通过第一管道与所述还原剂制备子装置相连的还原剂供应子装置，以及一位于炉膛燃烧区的雾化喷射子装置，所述还原剂供应子装置通过第二管道连接所述雾化喷射子装置；所述雾化喷射子装置包括垂直设置于炉膛燃烧区内若干喷射单元，所述喷射单元包括一喷射管，一位于喷射管端部的万向装置，以及一装配于所述万向装置的斜面喷嘴。本技术技术与现有技术相比，改善了脱硝工艺的通用性，增强了脱硝系统灵活调整性，解决了现有兰碳尾气锅炉脱硝系统可调节性差、反馈时滞大等问题，可大幅提高系统脱硝效率，降低运行成本。【专利说明】一种基于兰碳尾气锅炉的烟气脱硝装置
本技术涉及兰碳尾气锅炉烟气湿法脱硝领域，具体涉及一种基于兰碳尾气锅炉的烟气脱硝装置。
技术介绍
兰碳尾气锅炉主要燃用兰炭生产过程中产生的尾气，其成分复杂，且不稳定，波动性大。兰炭尾气锅炉排放的氮氧化物范围是300-600mg/Nm3。兰碳尾气锅炉相比于一般锅炉具有占地面积小，运行可靠性高，不宜结焦结渣，磨损小、维护周期长等优点。但小机组的负荷波动较大，燃气成分不稳定，锅炉出口氮氧化物浓度较高，为了达到环保局的排放标准需进行烟气脱硝改造，目前现有的脱销工艺对锅炉负荷的适应能力较差，调节的灵活性不高。
技术实现思路
本技术提供了一种基于兰碳尾气锅炉的烟气脱硝装置，与现有技术相比，改善了脱硝工艺的通用性，增强了脱硝装置灵活调整性，解决了现有兰碳尾气锅炉脱硝装置可调节性差、反馈时滞大等问题，可大幅提高系统脱硝效率，降低运行成本。本技术解决的技术方案为:—种基于兰碳尾气锅炉的烟气脱硝装置，包括:一还原剂制备子装置，一通过第一管道与所述还原剂制备子装置相连的还原剂供应子装置，以及一位于炉膛燃烧区的雾化喷射子装置，所述还原剂供应子装置通过第二管道连接所述雾化喷射子装置；所述雾化喷射子装置包括垂直设置于炉膛燃烧区内若干喷射单元，所述喷射单元包括一喷射管，一位于喷射管端部的万向装置，以及一装配于所述万向装置的斜面喷嘴。在本技术的一个优选实施例中，所述喷射单元在炉膛前后墙两两对称布置，喷嘴布置所形成的切圆与燃烧器切圆相逆。在本技术的一个优选实施例中，所述喷射管上还设置有空气接嘴以及尿素接嘴。在本技术的一个优选实施例中，所述第一管道和第二管道上设置有双调节阀。本技术与现有技术相比的有益效果是:(I)本技术在还原剂供应路和回流路均采用了双调节阀控制流量，实现了流量精确调节，解决了内混式雾化喷射系统流量调节困难的问题；(2)喷射单元采用了斜面喷嘴，通过万向连接斜面喷嘴，可实现360度全周旋转，能够更好的适应炉膛的温度区间，提高脱硝效率；(3)喷射单元的布置方式为前后墙对称，喷嘴布置所形成的切圆与燃烧器切圆相逆，增强了还原剂和炉膛内烟气的混合程度，提升了脱硝的均匀性。【附图说明】图1是本技术的工艺原理图。图2是本技术的垂直布置的结构示意图。图3是本技术的水平布置的结构示意图。图4是本技术的喷射单元的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述:参照图1-图4所示，一种基于兰碳尾气锅炉的烟气脱硝装置，包括:一还原剂制备子装置，一通过第一管道与所述还原剂制备子装置相连的还原剂供应子装置，以及一位于炉膛燃烧区的雾化喷射子装置，所述还原剂供应子装置通过第二管道连接所述雾化喷射子装置；所述雾化喷射子装置包括垂直设置于炉膛燃烧区内若干喷射单元，所述喷射单元包括一喷射管100，一位于喷射管端部的万向装置200，以及一装配于所述万向装置的斜面喷嘴300;喷嘴通过调整万向装置可以实现喷嘴在同一平面上从-90度到90度的无极变化。雾化喷射子装置分为上下两层，对称布置主要是根据锅炉内实际的温度场布置喷枪;喷射管100上还设置有空气接嘴400以及尿素接嘴500。尿素供应的主路和回流路均具备单独调节的能力，系统运行时需通过主路和回路之间的耦合调节来精确的控制尿素供应的流量。雾化喷射单元在炉膛前后墙两两对称布置，可增大还原剂和炉膛烟气的混合强度，且在整个炉膛截面上分布均匀，提高脱硝效率。通过各系统之间相互配合，利用双调节阀精确调节，根据具体的锅炉负荷变化情况对系统参数进行合理的优化，在保证脱硝效率的同时，提高系统的安全性、可靠性以及经济性。根据本技术的雾化喷射系统，所述喷射单元在采用通用气动雾化的同时，创新性的使用了斜面喷嘴，可360度全周旋转来适应炉膛燃烧的实际情况，保证还原剂的喷射位置始终在较合理的温度区间内，从而提高脱硝效率。采用本技术的兰碳尾气锅炉烟气脱硝工艺系统成功应用于某发电厂两台75t/h兰碳尾气锅炉，烟气脱硝率超过75.3%,系统运行稳定可靠。本实施方式的上述描述和附图代表了本技术的优选方案，具体实施可以根据锅炉结构和设计参数在不偏离本技术权利要求所界定的范围内进行工艺流程和喷射系统的集成和改进，因此，本技术是广泛的。【主权项】1.一种基于兰碳尾气锅炉的烟气脱硝装置，其特征在于，包括:一还原剂制备子装置，一通过第一管道与所述还原剂制备子装置相连的还原剂供应子装置，以及一位于炉膛燃烧区的雾化喷射子装置，所述还原剂供应子装置通过第二管道连接所述雾化喷射子装置； 所述雾化喷射子装置包括垂直设置于炉膛燃烧区内若干喷射单元，所述喷射单元包括一喷射管，一位于喷射管端部的万向装置，以及一装配于所述万向装置的斜面喷嘴。2.根据权利要求1所述的一种基于兰碳尾气锅炉的烟气脱硝装置，其特征在于，所述喷射单元在炉膛前后墙两两对称布置，喷嘴布置所形成的切圆与燃烧器切圆相逆。3.根据权利要求1所述的一种基于兰碳尾气锅炉的烟气脱硝装置，其特征在于，所述喷射管上还设置有空气接嘴以及尿素接嘴。4.根据权利要求1所述的一种基于兰碳尾气锅炉的烟气脱硝装置，其特征在于，所述第一管道和第二管道上设置有双调节阀。【文档编号】F23J15/02GK205424961SQ201520944789【公开日】2016年8月3日【申请日】2016年5月12日【专利技术人】池保华, 仲伟聪, 周楠, 刘丹, 吕文豪, 韩延宇, 赵强, 赵海涛, 杨国华, 苟远波 【申请人】西安航天源动力工程有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于兰碳尾气锅炉的烟气脱硝装置，其特征在于，包括：一还原剂制备子装置，一通过第一管道与所述还原剂制备子装置相连的还原剂供应子装置，以及一位于炉膛燃烧区的雾化喷射子装置，所述还原剂供应子装置通过第二管道连接所述雾化喷射子装置；所述雾化喷射子装置包括垂直设置于炉膛燃烧区内若干喷射单元，所述喷射单元包括一喷射管，一位于喷射管端部的万向装置，以及一装配于所述万向装置的斜面喷嘴。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：池保华，仲伟聪，周楠，刘丹，吕文豪，韩延宇，赵强，赵海涛，杨国华，苟远波，
申请(专利权)人：西安航天源动力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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