本发明专利技术涉及卧式单回程燃气热水锅炉，其包括卧式炉体，炉体内设置有燃烧室，燃烧室左端设置有燃烧器接口，燃烧室右端设置有烟气出口，烟气出口处并排设置有第一换热器和第二换热器；第一换热器的烟气通道和第二换热器烟气通道串联；燃烧室内的烟气依次经过烟气出口、第一换热器的烟气通道和第二换热器烟气通道后排出；所述炉体的炉壁为夹层结构，炉壁夹层依次与第一换热器水路、第二换热器水路串联连接。本发明专利技术为卧式单回程热水锅炉，与二回程与三回程结构相比，其结构优势具有简单化、生产工序减少，功能细分，材料节省材料更节省，通过改变原有的燃烧加热方式，热转化效率得到进一步的提高，方便使用和维护。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锅炉领域，尤其是涉及卧式单回程燃气热水锅炉。
技术介绍
在目前，现有卧式燃气热水锅炉多为二回程与三回程，由于其结构特性，导致产品体型大、重量大、换热效率低等缺点。而且二回程与三回程热水锅炉，由于其换热管烟管多，长度较长，所以其换热管及烟管均采用且与炉体燃烧室一体焊接方式进行连接。另外，由于二回程及三回程锅体内水容量大，特别是在换热管与管板之间，存在水流不畅现象，容易造成局部高温导致换热器与管板焊接处开裂漏水，其维修困难大与维修成本高。
技术实现思路
本专利技术提供卧式单回程燃气热水锅炉的目的在于避免现有技术的不足之处，并有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：卧式单回程燃气热水锅炉，其包括卧式炉体，炉体内设置有燃烧室，燃烧室左端设置有燃烧器接口，燃烧室右端设置有烟气出口，烟气出口处并排设置有第一换热器和第二换热器；第一换热器的烟气通道和第二换热器烟气通道串联；燃烧室内的烟气依次经过烟气出口、第一换热器的烟气通道和第二换热器烟气通道后排出；所述炉体的炉壁为夹层结构，炉壁夹层依次与第一换热器水路、第二换热器水路串联连接。
进一步，所述夹层设置有回水口和出水口，所述回水口和出水口设置在所述炉体上方。
进一步，所述夹层的出水口通过管路与所述第一换热器水路的进口连通；第一换热器水路的出口通过管路与第二换热器水路的进口连通。
进一步，所述炉体上方设置有补水箱，炉体夹层设置有注水口，所述注水口通过管路与补水箱底部的出水口连通。
进一步，所述第一换热器水路的进口设置在上方，连接所述夹层的出水口与第一换热器水路进口的管路顶部设置有排气口，排气口通过排气管与补水箱连通。
进一步，所述补水箱侧壁中底部设置有回气口，所述排气口通过排气管与回气口连通，补水箱内的液面高于所述回气口。
进一步，所述补水箱顶部设置若干个水位测量仪。
进一步，所述夹层底部设置夹层排污口；所述炉体底部设置有燃烧室排渣口。
进一步，所述第一换热器水路上部、第二换热器水路上部分别设置有第一上集水槽和第二上集水槽；所述第一换热器水路下部、第二换热器水路下部设置有公共下集水槽，通过公共下集水槽，第一换热器水路与第二换热器水路串联。
本专利技术的上述技术方案具有以下有益效果：本专利技术为卧式单回程热水锅炉，与二回程与三回程结构相比，其结构优势具有简单化、生产工序减少，功能细分，材料节省材料更节省，通过改变原有的燃烧加热方式，热转化效率得到进一步的提高，方便使用和维护。换热器进水管上端面为水循环系统中的最高点，且换热器进水管上端接有设置排气管，实现随时排出水路系统内的气体，同时保障水不会溢出，并有效防止系统故障。
附图说明
图1为本专利技术实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
如图1所示，本实施例提供的卧式单回程燃气热水锅炉，其包括卧式炉体1，炉体1内设置有燃烧室2，燃烧室2左端设置有燃烧器接口2a，燃烧室2右端设置有烟气出口2b，烟气出口2b处并排设置有第一换热器3和第二换热器4；第一换热器3的烟气通道和第二换热器4烟气通道串联；燃烧室2内的烟气依次经过烟气出口2b、第一换热器3的烟气通道和第二换热器4烟气通道后，从第二换热器4的烟气排放口17排出；炉体1的炉壁为夹层结构，炉壁夹层1a依次与第一换热器3水路、第二换热器4水路串联连接。其中，15为第二换热器4的水路出口，该出口设置在第二换热器的顶部。
夹层1a设置有回水口12和出水口13，回水口12和出水口13设置在炉体1顶部。夹层1a的出水口13通过管路14与第一换热器3水路的上方的第一上集水槽9连通；第一换热器3水路的出口通过管路与第二换热器4水路的进口连通。
炉体1上方设置有补水箱11，炉体夹层设置有注水口16，注水口16通过管路与补水箱11底部的出水口连通。
第一换热器3水路的进口设置在上方，连接夹层2b的出水口13与第一换热器3水路进口的管路14顶部设置有排气口，排气口通过排气管10与补水箱11连通。
补水箱11侧壁中底部设置有回气口，管路14的排气口通过排气管10与回气口连通，补水箱11内的液面高于回气口。
补水箱11顶部设置若干个水位测量仪20。
夹层2b底部设置夹层排污口6；炉体1底部设置有燃烧室2排渣口5。
第一换热器3水路上部、第二换热器4水路上部分别设置有第一上集水槽9和第二上集水槽19；第一换热器3水路下部、第二换热器4水路下部设置有公共下集水槽8，通过公共下集水槽8，第一换热器水路与第二换热器水路串联。
本专利技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本专利技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本专利技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本专利技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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【技术保护点】
卧式单回程燃气热水锅炉，其特征在于，其包括卧式炉体，炉体内设置有燃烧室，燃烧室左端设置有燃烧器接口，燃烧室右端设置有烟气出口，烟气出口处并排设置有第一换热器和第二换热器；第一换热器的烟气通道和第二换热器烟气通道串联；燃烧室内的烟气依次经过烟气出口、第一换热器的烟气通道和第二换热器烟气通道后排出；所述炉体的炉壁为夹层结构，炉壁夹层依次与第一换热器水路、第二换热器水路串联连接。
【技术特征摘要】
1.卧式单回程燃气热水锅炉，其特征在于，其包括卧式炉体，炉
体内设置有燃烧室，燃烧室左端设置有燃烧器接口，燃烧室右端设置
有烟气出口，烟气出口处并排设置有第一换热器和第二换热器；第一
换热器的烟气通道和第二换热器烟气通道串联；燃烧室内的烟气依次
经过烟气出口、第一换热器的烟气通道和第二换热器烟气通道后排出；
所述炉体的炉壁为夹层结构，炉壁夹层依次与第一换热器水路、第二
换热器水路串联连接。
2.根据权利要求1所述的卧式单回程燃气热水锅炉，其特征在于，
所述夹层设置有回水口和出水口，所述回水口和出水口设置在所述炉
体上方。
3.根据权利要求2所述的卧式单回程燃气热水锅炉，其特征在于，
所述夹层的出水口通过管路与所述第一换热器水路的进口连通；第一
换热器水路的出口通过管路与第二换热器水路的进口连通。
4.根据权利要求3所述的卧式单回程燃气热水锅炉，其特征在于，
所述炉体上方设置有补水箱，炉体夹层设置有注水口，所述注水口通
过管路与补水箱底部的出水口连通。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭磊，
申请(专利权)人：沧州欧科联合热能技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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