本实用新型专利技术公开了一种智能化浆丝机，包括：所述退绕辊、浆槽、湿分绞、烘箱、烘房、上蜡机构、冷却箱、卷取和控制系统，其中，所述的烘房采用的是智能温控烘房，所述的烘房上设有能量分散装置和温湿度传感器，所述的能量分散装置和温湿度传感器均与控制系统中的控制装置连接。本实用新型专利技术中的所述的一种智能化浆丝机，通过在烘房内设置温湿度传感器，来对进入烘房内的纱线湿度和温度进行检测，并根据检测的结果对烘房内的温湿度进行调节，与此同时，通过能量分散装置对烘房内热量进行分配调节，避免出现局部温度过高或者过低的现象，从而让纱线进入最佳的生产环境中进行生产，确保其后续的上漆质量，进而让该设备更好的满足了生产的需求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种智能化浆丝机，包括：所述退绕辊、浆槽、湿分绞、烘箱、烘房、上蜡机构、冷却箱、卷取和控制系统，其中，所述的烘房采用的是智能温控烘房，所述的烘房上设有能量分散装置和温湿度传感器，所述的能量分散装置和温湿度传感器均与控制系统中的控制装置连接。本技术中的所述的一种智能化浆丝机，通过在烘房内设置温湿度传感器，来对进入烘房内的纱线湿度和温度进行检测，并根据检测的结果对烘房内的温湿度进行调节，与此同时，通过能量分散装置对烘房内热量进行分配调节，避免出现局部温度过高或者过低的现象，从而让纱线进入最佳的生产环境中进行生产，确保其后续的上漆质量，进而让该设备更好的满足了生产的需求。【专利说明】 一种智能化浆丝机
本技术涉及一种浆丝机，具体是一种智能化浆丝机。
技术介绍
浆丝机是将筒子架上的丝经过整经制成经轴，然后上浆烘干制成浆轴；或者筒子架上的丝均匀排列后直接上浆、烘干制成浆轴。浆轴经并轴后制成织轴，可作为喷气、喷水、剑杆、片梭等无梭织机的前织准备设备。现有的浆丝机在生产的过程中，会通过烘箱对纱线上面的浆液进行烘干，然后为了纱线能够更好的上漆或者上油，再通过烘房对纱线进行进一步的烘干和保温，然而在经过烘房时，常常会因为烘房的温度过高或者过低造成纱线不能满足后续工序的需求，甚至会出现局部温度过高或者过低的现象，这样就会导致纱线的上浆质量无法保证，严重的影响纱线的上浆质量，因而现有的浆丝机并不能够真正的满足生产的需求。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种能够自动调节温度的智能化浆丝机。技术方案:为了实现以上目的，本技术所述的一种智能化浆丝机，包括:所述退绕辊、浆槽、湿分绞、烘箱、烘房、上蜡机构、冷却箱、卷取和控制系统，其中，所述的烘房采用的是智能温控烘房，所述的浆槽、湿分绞、烘箱、烘房、上蜡机构、冷却箱和卷取依次设于退绕辊的后面，且，所述的退绕辊、浆槽、湿分绞、烘箱、烘房、上蜡机构、冷却箱和卷取均与控制系统连接;所述的烘房上设有能量分散装置和温湿度传感器，所述的能量分散装置和温湿度传感器均与控制系统中的控制装置连接。本技术中的所述的一种智能化浆丝机，通过在烘房内设置温湿度传感器，来对进入烘房内的纱线湿度和温度进行检测，并根据检测的结果对烘房内的温湿度进行调节，与此同时，通过能量分散装置对烘房内热量进行分配调节，避免出现局部温度过高或者过低的现象，从而让纱线进入最佳的生产环境中进行生产，确保其后续的上漆质量，进而让该设备更好的满足了生产的需求。本技术所述的烘房由框架和排气罩构成，所述的框架内设有预热烘燥装置和烘干装置，所述的框架设于排气罩的下方，两者相互配合，所述排气罩的设置，能够避免因烘房内的压力过高造成安全事故的发生。本技术所述的预热烘燥装置和烘干装置中的烘筒表面均设有防粘层，所述的防粘层由聚四氟乙烯制成，所述防粘层的设置，能够避免纱线上的浆液沾黏到烘筒上，且，预热烘燥装置能够对纱线进行预热处理，避免温度过高让纱线受损。本技术所述的框架内侧设有保温层和隔热层，所述的隔热层设于烘房的内壁上，所述的保温层设于隔热层的外侧，其中，所述的保温层的设置大大的提高了框架的保温能力，缩短其加热的时间，从而起到一定的节能环保的效果，同时，隔热层的设置，也提高了其使用的安全性。本技术所述的排气罩呈梯形，其表面设有隔热层，所述梯形排气罩的设置，大大的增加了其排气量，所述的隔热层的设置，避免因外壳过热造成周围热气膨胀，从而进一步提高了其使用的安全性。有益效果:本技术所述的智能化浆丝机，具有以下优点:1、本技术中的所述的一种智能化浆丝机，通过在烘房内设置温湿度传感器，来对进入烘房内的纱线湿度和温度进行检测，并根据检测的结果对烘房内的温湿度进行调节，与此同时，通过能量分散装置对烘房内热量进行分配调节，避免出现局部温度过高或者过低的现象，从而让纱线进入最佳的生产环境中进行生产，确保其后续的上漆质量，进而让该设备更好的满足了生产的需求。2、本技术所述的预热烘燥装置和烘干装置中的烘筒表面均设有防粘层，所述防粘层的设置，能够避免纱线上的浆液沾黏到烘筒上，且，预热烘燥装置能够对纱线进行预热处理，避免温度过高让纱线受损，进而在保证纱线保温和烘干效果的同时，也对其起到了一定的保护作用。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例如图1所示的一种智能化浆丝机，包括:所述退绕辊1、浆槽2、湿分绞3、烘箱4、烘房5、上蜡机构6、冷却箱7、卷取8和控制系统，其中，所述的烘房5采用的是智能温控烘房。上述各部件的关系如下:所述的烘房5上设有能量分散装置和温湿度传感器，所述的能量分散装置和温湿度传感器均与控制系统中的控制装置连接;所述的浆槽2、湿分绞3、烘箱4、烘房5、上蜡机构6、冷却箱7和卷取8依次设于退绕辊I的后面，且，所述的退绕辊1、浆槽2、湿分绞3、烘箱4、烘房5、上蜡机构6、冷却箱7和卷取8均与控制系统连接。本实施例中所述的烘房2由框架51和排气罩52构成，所述的框架51内设有预热烘燥装置和烘干装置，所述的排气罩52呈梯形，其表面设有隔热层，所述的框架51设于排气罩52的下方，两者相互配合。本实施例所述的预热烘燥装置和烘干装置中的烘筒表面均设有防粘层，所述的防粘层由聚四氟乙烯制成。本实施例中所述的框架51内侧设有保温层和隔热层，所述的隔热层设于烘房的内壁上，所述的保温层设于隔热层的外侧。实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。【主权项】1.一种智能化浆丝机，其特征在于:包括:退绕辊(I)、浆槽(2)、湿分绞(3)、烘箱(4)、烘房(5)、上蜡机构(6)、冷却箱(7)、卷取(8)和控制系统，其中，所述的烘房(5)采用的是智能温控烘房，所述的浆槽(2)、湿分绞(3)、烘箱(4)、烘房(5)、上蜡机构(6)、冷却箱(7)和卷取(8)依次设于退绕辊(I)的后面，且，所述的退绕辊(1)、浆槽(2)、湿分绞(3)、烘箱(4)、烘房(5)、上蜡机构(6)、冷却箱(7)和卷取(8)均与控制系统连接； 所述的烘房(5)上设有能量分散装置和温湿度传感器，所述的能量分散装置和温湿度传感器均与控制系统中的控制装置连接。2.根据权利要求1所述的一种智能化浆丝机，其特征在于:所述的烘房(5)由框架(51)和排气罩(52)构成，所述的框架(51)内设有预热烘燥装置和烘干装置，所述的框架(51)设于排气罩(52)的下方，两者相互配合。3.根据权利要求2所述的一种智能化浆丝机，其特征在于:所述的预热烘燥装置和烘干装置中的烘筒表面均设有防粘层，所述的防粘层由聚四氟乙烯制成。4.根据权利要求2所述的一种智能化浆丝机，其特征在于:所述的框架(51)内侧设有保温层和隔热层，所述的隔热层设于烘房的内壁上，所述的保温层设于隔热层的外侧。5.根据权利要求2所述的一种智能化浆丝机，其特征在于:所述的排气罩(52)呈梯形，其表面设有隔热层。【文档编号】D06B23/00GK20542078本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种智能化浆丝机，其特征在于：包括：退绕辊（1）、浆槽（2）、湿分绞（3）、烘箱（4）、烘房（5）、上蜡机构（6）、冷却箱（7）、卷取（8）和控制系统，其中，所述的烘房（5）采用的是智能温控烘房，所述的浆槽（2）、湿分绞（3）、烘箱（4）、烘房（5）、上蜡机构（6）、冷却箱（7）和卷取（8）依次设于退绕辊（1）的后面，且，所述的退绕辊（1）、浆槽（2）、湿分绞（3）、烘箱（4）、烘房（5）、上蜡机构（6）、冷却箱（7）和卷取（8）均与控制系统连接；所述的烘房（5）上设有能量分散装置和温湿度传感器，所述的能量分散装置和温湿度传感器均与控制系统中的控制装置连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞祖连，周传青，孙百胜，
申请(专利权)人：盐城市荣意来纺机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。