智能化熔射机制造技术

一种智能化熔射机，包括传输装置、喷覆装置、供气装置和电源装置，传输装置将第一金属线和第二金属线传输到喷射口并产生电弧，电弧将第一金属线和第二金属线熔化为熔融材，还包括粒子生成装置，粒子生成装置设置在喷覆装置的喷射口的位置上，供气装置产生的压缩气体将熔融材吹入到粒子生成装置中，在风力的作用下，熔融材被粒子生成装置分割成若干大小均匀的金属粒子，并且将若干金属粒子吹送到基材上。本发明专利技术由于采用了粒子生成装置，在风力的作用下，熔融材被粒子生成装置分割成若干金属粒子，若干金属粒子的大小均匀，符合最佳的喷涂标准，具有金属粒子大小均匀、喷涂层硬度高、喷涂层表面光滑、喷涂层的致密度高和喷涂质量好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电弧喷涂
，尤其是涉及一种智能化熔射机。
技术介绍
电弧喷涂技术是热喷涂技术的一种，也是表面工程的重要组成部分。在近40年的发展历程中，随着喷涂设备、喷涂材料和喷涂工艺的不断发展与更新，电弧喷涂技术得到了飞跃性的发展和推广应用，已成为热喷涂领域中最引人注目的技术之一。电弧喷涂是使用一个传输装置将两根彼此绝缘的金属丝分别送进电弧喷涂枪的导电嘴中，由于导电嘴分别连接于电源的正、负极，当两根金属丝相互接触时，就会在其端部之间发生短路并产生电弧，金属丝因此而受热熔化形成熔融材，熔融材经由压缩空气被高速吹送到工件表面，从而在工件表面堆积成喷涂层。在压缩空气吹送熔融材的过程中，熔融材会变成若干金属粒子，而且在现有技术中，由于若干金属粒子的大小不均匀，即有的金属粒子体积比较大，而有的金属粒子体积比较小，使喷涂层硬度降低、喷涂层疏松和喷涂层表面粗糙，进而降低喷涂层的致密度，影响喷涂层的喷涂质量。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术向社会提供一种金属粒子大小均匀、喷涂层硬度高、喷涂层表面光滑、喷涂层的致密度高和喷涂质量好的智能化熔射机。本专利技术的技术方案是:提供一种智能化熔射机，包括传输装置、喷覆装置、供气装置和电源装置，所述传输装置将第一金属线和第二金属线传输到喷射口并产生电弧，电弧将所述第一金属线和所述第二金属线熔化为熔融材，还包括粒子生成装置，所述粒子生成装置设置在所述喷覆装置的喷射口的位置上，所述供气装置产生的压缩气体将所述熔融材吹入到所述粒子生成装置中，在风力的作用下，所述熔融材被所述粒子生成装置分割成若干大小均匀的金属粒子，并且将若干所述金属粒子吹送到基材上。作为对本专利技术的改进，所述粒子生成装置包括设有入口和出口的装置本体，以及设置在所述装置本体内腔中的所述粒子成型结构。作为对本专利技术的改进，所述粒子成型结构包括若干第一分割件，在垂直于压缩气体流动方向的平面上，若干所述第一分割件的投影相互间隔一定距离。作为对本专利技术的改进，所述粒子成型结构包括若干第二分割件，在垂直于压缩气体流动方向的平面上，若干所述第二分割件的投影相互间隔一定距离。作为对本专利技术的改进，在垂直于压缩气体流动方向的平面上，所述第二分割件的投影和所述第一分割件的投影相互交叉。作为对本专利技术的改进，还包括控制装置，所述控制装置分别与所述传输装置、所述供气装置和所述电源装置电性连接，并且所述控制装置分别控制所述传输装置的传输速度、所述供气装置的输出功率和所述电源装置的电流强度。作为对本专利技术的改进，还包括探测装置，所述探测装置与所述控制装置电性连接，所述探测装置用于探测基材上需要喷涂的位置、喷涂面积的大小、喷涂金属量和需要喷涂的金属材料。作为对本专利技术的改进，所述传输装置包括驱动电机、第一传动件和所述第二传动件，所述第一传动件和所述第二传动件设置在所述驱动电机的两侧，所述驱动电机驱动所述第一传动件和所述第二传动件转动，所述第一传动件用于传输所述第一金属线，所述第二传动件用于传输所述第二金属线。本专利技术由于采用了粒子生成装置，在风力的作用下，熔融材被粒子生成装置分割成若干金属粒子，若干金属粒子被吹送到基材上，若干金属粒子的大小均匀，并且金属粒子的体积符合最佳的喷涂标准，具有金属粒子大小均匀、喷涂层硬度高、喷涂层表面光滑、喷涂层的致密度高和喷涂质量好等优点。【附图说明】图1是本专利技术的局部剖视示意图。图2是本专利技术的原理方框示意图。其中:1.控制装置;2.电源装置;21.第一电极;22.第二电极;3.探测装置;4.喷覆装置;41.第一通道;42.第二通道;43.第三通道;5.供气装置;6.传输装置;61.第一金属线；62.第二金属线;7.关系统;8.关门；9.金属线选择装置；100.粒子生成装置；101.基材；102.金属粒子。【具体实施方式】在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术的具体含义。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。请参见图1和图2，图1和图2所揭示的是一种智能化熔射机，包括传输装置6、喷覆装置4、供气装置5和电源装置2，所述传输装置6将第一金属线61和第二金属线62传输到喷射口并产生电弧，电弧将所述第一金属线61和所述第二金属线62熔化为熔融材。所述传输装置6传输第一金属线61和第二金属线62。所述喷覆装置4具有第一通道41、第二通道42和第三通道43，所述第一通道41和所述第二通道42设置在所述第三通道43的两侧，所述第一通道41、所述第二通道42和所述第三通道43的一端汇集成一喷射口，所述第一金属线61通过所述第一通道41至所述喷射口，所述第二金属线62通过所述第二通道42至所述喷射口。所述供气装置5连接所述第三通道43的一端，并供应压缩空气穿过所述第三通道43至所述喷射口喷出。所述电源装置2具有第一电极21和第二电极22，所述第一电极21与所述第一金属线61电性连接，所述第二电极22与所述第二金属线62电性连接，所述电源装置2提供一电流分别至所述第一电极21及所述第二电极22，通入所述第一电极21及所述第二电极22的电流分别导至所述第一金属线61及所述第二金属线62，所述第一金属线61及所述第二金属线62在所述喷射口产生电弧。本实施例中，所述传输装置6包括驱动电机(未标识)、第一传动件(未标识)和所述第二传动件(未标识)，所述第一传动件和所述第二传动件设置在所述驱动电机的两侧，所述驱动电机驱动所述第一传动件和所述第二传动件转动，所述第一传动件用于传输所述第一金属线61，所述第二传动件用于传输所述第二金属线62。本实施例中，所述第一传动件和所述第二传动件为传动滚轮，所述供气装置5为一空气压缩机，所述第一电极21为正电极，所述第二电极22为负电极。所述电源装置2所供应的该电流强度为介于5安培与1400安培之间。电弧现象所产生的熔融温度依据所述电源装置2所提供的电流强度，该熔融温度介于摄氏2200度与摄氏5000度之间，所述电源装置2所提供的电流强度系依据金属线的材质的熔点。本实施例中，还包括控制装置I，所述控制装置I分别与所述传输装置6、所述供气装置5和所述电源装置2电性连接，并且所述控制装置I分别控制所述传输装置6的传输速度、所述供气装置5的输出功率和所述电源装置2的电流强度。本实施例中，还包括探测装置3，所述探测装置3与所述控制装置I电性连接，所述探测装置3用于探测基材101上需要喷涂的位置、喷涂面积的大小、喷涂金属量和需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能化熔射机，包括传输装置、喷覆装置、供气装置和电源装置，所述传输装置将第一金属线和第二金属线传输到喷射口并产生电弧，电弧将所述第一金属线和所述第二金属线熔化为熔融材，其特征在于：还包括粒子生成装置，所述粒子生成装置设置在所述喷覆装置的喷射口的位置上，所述供气装置产生的压缩气体将所述熔融材吹入到所述粒子生成装置中，在风力的作用下，所述熔融材被所述粒子生成装置分割成若干大小均匀的金属粒子，并且将若干所述金属粒子吹送到基材上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岗，
申请(专利权)人：刘岗，
类型：发明
国别省市：广东;44