用于榨汁机的挤压螺杆和具有其的榨汁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于榨汁机的挤压螺杆和具有其的榨汁机，所述用于榨汁机的挤压螺杆包括：螺杆本体，所述螺杆本体的外周面上设有藏料槽；螺旋筋，所述螺旋筋设在所述螺杆本体的外周面上，所述螺旋筋邻近所述藏料槽设置且位于所述藏料槽上方；玻璃质薄层，所述玻璃质薄层覆盖在所述螺杆本体和所述螺旋筋的外表面上且填充在所述藏料槽内。根据本实用新型专利技术的用于榨汁机的挤压螺杆，在覆盖玻璃质薄层时，玻璃质薄层的液态材料可填充在藏料槽内，以避免玻璃质薄层堆积在螺旋筋的根部而破坏“清角”结构，从而可以增加螺旋筋的有效高度，进而提高排渣效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于榨汁机的挤压螺杆和具有其的榨汁机，所述用于榨汁机的挤压螺杆包括：螺杆本体，所述螺杆本体的外周面上设有藏料槽；螺旋筋，所述螺旋筋设在所述螺杆本体的外周面上，所述螺旋筋邻近所述藏料槽设置且位于所述藏料槽上方；玻璃质薄层，所述玻璃质薄层覆盖在所述螺杆本体和所述螺旋筋的外表面上且填充在所述藏料槽内。根据本技术的用于榨汁机的挤压螺杆，在覆盖玻璃质薄层时，玻璃质薄层的液态材料可填充在藏料槽内，以避免玻璃质薄层堆积在螺旋筋的根部而破坏“清角”结构，从而可以增加螺旋筋的有效高度，进而提高排渣效果。【专利说明】用于榨汁机的挤压螺杆和具有其的榨汁机
本技术涉及电器
，尤其涉及一种用于榨汁机的挤压螺杆和具有其的榨汁机。
技术介绍
相关技术中的榨汁机，为保证挤压螺杆的耐磨性和卫生性，挤压螺杆采用陶瓷制作且表面附有釉层，但由于釉材质粘性较大，浸釉后，螺杆表面的螺旋筋楞边根部被釉层包裹，降低了螺旋筋的有效高度，在向下推挤果渣时，果渣容易越过螺旋筋和滤网内壁之间的间隙，造成打滑现象，从而影响排渣效果。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出了一种用于榨汁机的挤压螺杆能够保证螺旋筋的有效高度，排渣效果好。本技术还提出了一种具有上述用于榨汁机的挤压螺杆的榨汁机。根据本技术的用于榨汁机的挤压螺杆，包括:螺杆本体，所述螺杆本体的外周面上设有藏料槽;螺旋筋，所述螺旋筋设在所述螺杆本体的外周面上，所述螺旋筋邻近所述藏料槽设置且位于所述藏料槽上方;玻璃质薄层，所述玻璃质薄层覆盖在所述螺杆本体和所述螺旋筋的外表面上且填充在所述藏料槽内。根据本技术的用于榨汁机的挤压螺杆，在覆盖玻璃质薄层时，玻璃质薄层的液态状材料可填充在藏料槽内，以避免玻璃质薄层的材料堆积在螺旋筋的根部而破坏“清角”结构，从而可以增加螺旋筋的有效高度，进而提高排渣效果。根据本技术的一些实施例，所述藏料槽为沿所述螺旋筋的长度方向延伸的条形槽。根据本技术的一些实施例，所述藏料槽的顶壁面与所述螺旋筋的下表面平齐。根据本技术的一些实施例，所述藏料槽的各壁面之间圆弧过渡。根据本技术的一些实施例，所述藏料槽与所述螺杆本体的外周面之间圆弧过渡。根据本技术的一些实施例，所述螺旋筋为多个且间隔开地设在所述螺杆本体的外周面上，所述藏料槽为多个且分别设在多个所述螺旋筋下方。根据本技术的一些实施例，所述螺杆本体和所述螺旋筋为一体件。根据本技术的一些实施例，所述螺杆本体和所述螺旋筋为陶瓷件。根据本技术的一些实施例，所述玻璃质薄层为釉层。此外，本技术还提出了一种包括上述用于榨汁机的挤压螺杆的榨汁机。根据本技术的榨汁机，具有排渣效果好等优点。【附图说明】图1是根据本技术实施例的用于榨汁机的挤压螺杆的结构示意图，其中玻璃质薄层未示出；图2是图1中沿A-A线的剖视图；图3是根据本技术实施例的用于榨汁机的挤压螺杆的剖视图；图4是根据本技术实施例的用于榨汁机的挤压螺杆的剖视图的局部示意图。附图标记:100挤压螺杆；I螺杆本体，11藏料槽；2螺旋筋；3玻璃质薄层。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面参考图1-图4描述根据本技术实施例的用于榨汁机的挤压螺杆100。如图3和图4所示，根据本技术实施例的用于榨汁机的挤压螺杆100可以包括螺杆本体1、螺旋筋2和玻璃质薄层3。可选地，螺杆本体I可以为中空结构，在螺杆本体I的中心可嵌入榨汁机的驱动轴，驱动轴转动可带动螺杆本体I旋转。在螺杆本体I的外周面上设有螺旋筋2，螺旋筋2缠绕在螺杆本体I的外周面上且沿螺杆本体I的周向和轴向螺旋延伸，如图1所示，在沿螺杆本体I的轴向上，螺旋筋2可以形成有多圈，每圈彼此间隔开。在螺杆本体I旋转过程中，可利用螺旋筋2向下的分力将果渣向下推挤，从而将果渣排出。在榨汁机进行工作过程中，用于榨汁机的挤压螺杆100始终与需要榨汁的物料接触，为了保证用于榨汁机的挤压螺杆100的卫生性以及耐磨性，在螺旋筋2和螺杆本体I的外周面上可以覆盖有玻璃质薄层3，玻璃质薄层3的材质坚硬而且卫生性好。由此，使得用于榨汁机的挤压螺杆100的表面更加坚硬、光滑，不仅可以提高耐磨性能，而且可以使得挤压螺杆100更加卫生美观。具体地，在进行生产时，玻璃质薄层3的材料为液态状，可将螺杆本体I和螺旋筋2结合后的成品浸入液态的玻璃质薄层3的材料中，由此，玻璃质薄层3的材料覆盖螺旋筋2和螺杆本体I的外表面，从而可提高用于榨汁机的挤压螺杆100的耐磨性和卫生性。如图1-图4所示，在螺杆本体I的外周面上设有藏料槽11，螺旋筋2邻近藏料槽11设置且位于藏料槽11上方，如图2和图3所示，藏料槽11设在螺旋筋2和螺杆本体I的连接处，螺旋筋2螺旋缠绕在螺杆本体I上，在每圈螺旋筋2的下方均形成有藏料槽U。在螺旋筋2和螺杆本体I结合后的成品浸入玻璃质薄层3的材料中时，如图4所示，玻璃质薄层3的材料填充在藏料槽11内，由此，可以避免玻璃质薄层3的材料堆积在螺旋筋2的根部而破坏“清角”结构，增加螺旋筋2的有效高度L，这里的螺旋筋2的有效高度L为包裹玻璃质薄层3后的螺旋筋2根部下表面到螺旋筋2的外侧面的距离，从而可以提高排渣效果。根据本技术实施例的用于榨汁机的挤压螺杆100，通过设有藏料槽11，在覆盖玻璃质薄层3时，玻璃质薄层3的液态状材料可填充在藏料槽11内，从而可以避免玻璃质薄层3的材料堆积在螺旋筋2的根部而破坏“清角”结构，增加螺旋筋2的有效高度L，进而提高排渣效果。在本技术的一些实施例中，藏料槽11可以为沿螺旋筋2的长度方向延伸的条形槽。如图1所示，藏料槽11设在螺旋筋2的根部且位于螺旋筋2的下方，藏料槽11的延伸方向和螺旋筋2的延伸方向相同，即藏料槽11螺旋形成在螺杆本体I的外周面上，从而可以有效防止玻璃质薄层3的材料堆积在螺旋筋2的根部。在本技术的一些实施例中，如图4所示，藏料槽11的顶壁面与螺旋筋2的下表面平齐。换言之，螺旋筋2的下表面可以延伸至藏料槽11的内壁上，由此，在将螺旋筋2和螺杆本体I结合后的成品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于榨汁机的挤压螺杆，其特征在于，包括：螺杆本体，所述螺杆本体的外周面上设有藏料槽；螺旋筋，所述螺旋筋设在所述螺杆本体的外周面上，所述螺旋筋邻近所述藏料槽设置且位于所述藏料槽上方；玻璃质薄层，所述玻璃质薄层覆盖在所述螺杆本体和所述螺旋筋的外表面上且填充在所述藏料槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建飞，皮学军，方炳泉，
申请(专利权)人：广东美的生活电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44