一种生物制药用原料筛选分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物制药用原料筛选分离机，包括外壳、分离筒和第二过滤网，所述外壳的内腔上部侧面设有滑槽，所述分离筒通过侧面的滑块和滑槽活动设在外壳的内腔，并且分离筒的底部和固定在隔板上的电机的转轴连接。该生物制药用原料筛选分离机，分离筒能够进行初步的筛选，锥形台在旋转的时候对原料进行粉碎，有利于原料的筛选，在筛选之后，第一过滤网进行二次过滤，使得原料颗粒较小，过滤之后第二过滤网采用震动的方式进行最终的筛选处理，通过多重筛选和不同的筛选方式对生物原料进行筛选，使得筛选后的生物原料颗粒较小，且筛选流程采用自动化方式，不仅提高了筛选的品质，而且提高了筛选的速度，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种生物制药用原料筛选分离机，包括外壳、分离筒和第二过滤网，所述外壳的内腔上部侧面设有滑槽，所述分离筒通过侧面的滑块和滑槽活动设在外壳的内腔，并且分离筒的底部和固定在隔板上的电机的转轴连接。该生物制药用原料筛选分离机，分离筒能够进行初步的筛选，锥形台在旋转的时候对原料进行粉碎，有利于原料的筛选，在筛选之后，第一过滤网进行二次过滤，使得原料颗粒较小，过滤之后第二过滤网采用震动的方式进行最终的筛选处理，通过多重筛选和不同的筛选方式对生物原料进行筛选，使得筛选后的生物原料颗粒较小，且筛选流程采用自动化方式，不仅提高了筛选的品质，而且提高了筛选的速度，使用方便。【专利说明】一种生物制药用原料筛选分离机
本技术涉及生物制药
，具体为一种生物制药用原料筛选分离机。
技术介绍
生物制药要使用原料，目前生物制药的原料都需要进行筛选和分离，现今的生物制药筛选分离机大都机构简单，采用单一的过滤方式来进行筛选，这样不仅筛选效率低下，而且不能够保证筛选之后原料的合格程度，影响制药的品质，为此，我们提出一种生物制药用原料筛选分离机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物制药用原料筛选分离机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种生物制药用原料筛选分离机，包括外壳、分离筒和第二过滤网，所述外壳的内腔上部侧面设有滑槽，所述分离筒通过侧面的滑块和滑槽活动设在外壳的内腔，在分离筒的内腔表面设有分离孔和锥形台，并且分离筒的底部和固定在隔板上的电机的转轴连接，位于电机周围隔板的表面设有第一过滤网。所述第二过滤网的一端和外壳内腔侧面转动连接，所述第二过滤网的下端设有震动电机，震动电机的转轴上套接有凸轮，且凸轮和第二过滤网的底部接触，所述第二过滤网位于第一过滤网的下方，所述第二过滤网的另一端贯穿并延伸至外壳的侧面，裸露在外壳外部的第二过滤网末端连接有出料板，在外壳的底部设有收集管，所述收集管的侧面贯穿设有出料口，所述电机和震动电机均电连接设在外壳侧面的控制器。优选的，所述分离孔和锥形台交错设置在外壳的内腔侧面。优选的，所述分离孔的直径与第一过滤网和第二过滤网的网孔直径依次减小。优选的，所述出料板的表面均匀设有导流板，且导流板呈发散状分布在出料板的表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该生物制药用原料筛选分离机，采用分离筒在外壳内部旋转的结构，在分离筒的内腔表面设有分离孔和锥形台，分离孔能够进行初步的筛选，锥形台在旋转的时候对原料进行粉碎，有利于原料的筛选，在筛选之后，第一过滤网进行二次过滤，使得原料颗粒较小，过滤之后第二过滤网采用震动的方式进行最终的筛选处理，通过多重筛选和不同的筛选方式对生物原料进行筛选，使得筛选后的生物原料颗粒较小，且筛选流程采用自动化方式，不仅提高了筛选的品质，而且提高了筛选的速度，使用方便。【附图说明】图1为本技术结构不意图。图中:I外壳、2分离筒、3滑槽、4滑块、5电机、6分离孔、7锥形台、8第一过滤网、9第二过滤网、10震动电机、11凸轮、12导流板、13出料板、14收集管、15出料口。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案:一种生物制药用原料筛选分离机，包括外壳1、分离筒2和第二过滤网9，外壳I的内腔上部侧面设有滑槽3，分离筒2通过侧面的滑块4和滑槽3活动设在外壳I的内腔，在分离筒2的内腔表面设有分离孔6和锥形台7，分离孔6和锥形台7交错设置在外壳I的内腔侧面，并且分离筒2的底部和固定在隔板上的电机5的转轴连接，采用分离筒2在外壳I内部旋转的结构，在分离筒2的内腔表面设有分离孔6和锥形台7，分离孔6能够进行初步的筛选，锥形台7在旋转的时候对原料进行粉碎，有利于原料的筛选，位于电机5周围隔板的表面设有第一过滤网8，在筛选之后，第一过滤网8进行二次过滤，使得原料颗粒较小。第二过滤网9的一端和外壳I内腔侧面转动连接，第二过滤网9的下端设有震动电机10，分离孔6的直径与第一过滤网8和第二过滤网9的网孔直径依次减小，便于物料的筛选，震动电机1的转轴上套接有凸轮11，且凸轮11和第二过滤网9的底部接触，第二过滤网9位于第一过滤网8的下方，第一过滤网8过滤之后第二过滤网9采用震动的方式进行最终的筛选处理，第二过滤网9的另一端贯穿并延伸至外壳I的侧面，裸露在外壳I外部的第二过滤网9末端连接有出料板13，出料板13流出较大的物料颗粒，出料板13的表面均匀设有导流板12，导流板12使得物料流出比较均匀，且导流板12呈发散状分布在出料板13的表面，在外壳I的底部设有收集管14，收集管14的侧面贯穿设有出料口 15，电机5和震动电机1均电连接设在外壳I侧面的控制器。通过多重筛选和不同的筛选方式对生物原料进行筛选，使得筛选后的生物原料颗粒较小，且筛选流程采用自动化方式，不仅提高了筛选的品质，而且提高了筛选的速度，使用方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种生物制药用原料筛选分离机，包括外壳(I)、分离筒(2)和第二过滤网(9)，其特征在于:所述外壳(I)的内腔上部侧面设有滑槽(3)，所述分离筒(2)通过侧面的滑块(4)和滑槽(3)活动设在外壳(I)的内腔，在分离筒(2)的内腔表面设有分离孔(6)和锥形台(7)，并且分离筒(2)的底部和固定在隔板上的电机(5)的转轴连接，位于电机(5)周围隔板的表面设有第一过滤网(8); 所述第二过滤网(9)的一端和外壳(I)内腔侧面转动连接，所述第二过滤网(9)的下端设有震动电机(10)，震动电机(10)的转轴上套接有凸轮(11)，且凸轮(11)和第二过滤网(9)的底部接触，所述第二过滤网(9)位于第一过滤网(8)的下方，所述第二过滤网(9)的另一端贯穿并延伸至外壳(I)的侧面，裸露在外壳(I)外部的第二过滤网(9)末端连接有出料板(13)，在外壳(I)的底部设有收集管(14)，所述收集管(14)的侧面贯穿设有出料口(15)，所述电机(5)和震动电机(10)均电连接设在外壳(I)侧面的控制器。2.根据权利要求1所述的一种生物制药用原料筛选分离机，其特征在于:所述分离孔(6)和锥形台(7)交错设置在外壳(I)的内腔侧面。3.根据权利要求1所述的一种生物制药用原料筛选分离机，其特征在于:所述分离孔(6)的直径与第一过滤网(8)和第二过滤网(9)的网孔直径依次减小。4.根据权利要求1所述的一种生物制药用原料筛选分离机，其特征在于:所述出料板(13)的表面均匀设有导流板(12)，且导流板(12)呈发散状分布在出料板(13)的表面。【文档编号】B02C18/28GK205413253SQ2016201457本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物制药用原料筛选分离机，包括外壳（1）、分离筒（2）和第二过滤网（9），其特征在于：所述外壳（1）的内腔上部侧面设有滑槽（3），所述分离筒（2）通过侧面的滑块（4）和滑槽（3）活动设在外壳（1）的内腔，在分离筒（2）的内腔表面设有分离孔（6）和锥形台（7），并且分离筒（2）的底部和固定在隔板上的电机（5）的转轴连接，位于电机（5）周围隔板的表面设有第一过滤网（8）；所述第二过滤网（9）的一端和外壳（1）内腔侧面转动连接，所述第二过滤网（9）的下端设有震动电机（10），震动电机（10）的转轴上套接有凸轮（11），且凸轮（11）和第二过滤网（9）的底部接触，所述第二过滤网（9）位于第一过滤网（8）的下方，所述第二过滤网（9）的另一端贯穿并延伸至外壳（1）的侧面，裸露在外壳（1）外部的第二过滤网（9）末端连接有出料板（13），在外壳（1）的底部设有收集管（14），所述收集管（14）的侧面贯穿设有出料口（15），所述电机（5）和震动电机（10）均电连接设在外壳（1）侧面的控制器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗远烽，
申请(专利权)人：罗远烽，
类型：新型
国别省市：福建;35