原料筛选设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种原料筛选设备，属于铝锭加工制造领域。该原料筛选设备，包括进料机构、原料筛选机构、若干原料收集机构、与废料收集机构，其特征在于，所述原料筛选设备包括内筒与外筒，所述内筒从外筒的一端面，贯穿至另一端面，所述内筒侧壁设置有若干不同孔径的筛选孔，所述不同孔径的若干筛选孔组成了若干筛选区，所述外筒下端对应若干筛选区的位置，设置有若干出料口，所述内筒的侧壁上设置有螺旋状的导向筋。本实用新型专利技术所述原料筛选设备，在能节约人力成本，并且环保经济。

【技术实现步骤摘要】
原料筛选设备
本技术涉及一种原料筛选设备，属于铝锭加工制造领域。
技术介绍
在铝锭加工工艺中，需要对原料进行筛选。传统的原料的筛选方式，是几个规格不同的筛网，分别安装在各自的振动电机之上，在振动电机的带动下振动进行原料筛分。筛选完这一筛网规格的原料后，人工将筛网上的原料倒入另一筛网规格的筛网之上，继续筛分，如此往复操作，直至原料筛选完成。但是现有的原料筛选技术，存在如下几方面的问题:1、原料在某一规格的筛网上筛选完成后，需要人工将该筛网上的原料倒入下一规格的筛网中，比较浪费人力。2、在原料筛选工程中粉尘较大，环境污染较重。
技术实现思路
鉴于此，本技术的目的是提供一种人力成本较低，环保经济的原料筛选设备。 本技术的技术方案为:一种原料筛选设备，包括进料机构、原料筛选机构、若干原料收集机构、与废料收集机构，所述原料筛选设备包括内筒与外筒，所述内筒从外筒的一端面，贯穿至另一端面，所述内筒侧壁设置有若干不同孔径的筛选孔，所述不同孔径的若干筛选孔组成了若干筛选区，所述外筒下端对应若干筛选区的位置，设置有若干出料口，所述内筒的侧壁上设置有螺旋状的导向筋。 进一步的，所述外筒的顶部设置有出尘口。 进一步的，所述螺旋导向筋转向时的角度为锐角。 有益效果:本技术所述原料筛选设备，在筛选不同粒径的原料的时候，不需要人工将原料进行转移，节约了人力成本，并且可以在筛选过程中收集溢出的粉尘，环保经济。 【附图说明】 图1是本技术原料筛选设备的结构示意图。 图2是本技术原料筛选设备的原料筛选机构的结构示意图。 图3是本技术原料筛选设备导向筋的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。 请参考图1，图1是本技术原料筛选设备的结构示意图。本技术所述原料筛选设备包括进料机构1、原料筛选机构2、第一原料收集机构3、第二原料收集机构4、第三原料收集机构5、第四原料收集机构6、与废料收集机构7。 所述进料机构I与原料筛选机构2相连，用于将待筛分的原料加入到原料筛选机构2当中。在所述原料筛选机构2的正下方，间断分布有第一原料收集机构3、第二原料收集机构4、第三原料收集机构5与第四原料收集机构6。所述废料收集机构7与原料筛选机构2相连，用于收集筛选的剩余料。 请参考图2，所述原料筛选机构2包括内筒11与外筒12。所述内筒11与外筒12均为圆筒结构，内筒11从外筒12的一端面，贯穿至另一端面。所述内筒11可以在外部电机的带动下相对于外筒12转动。所述外筒12的顶部，开设有若干出尘口 21。在外筒12的下端，间断开设有第一出料口 17、第二出料口 18、第三出料口 19与第四出料口 20。所述第一出料口 17、第二出料口 18、第三出料口 19与第四出料口 20位于第一原料收集机构3、第二原料收集机构4、第三原料收集机构5、第四原料收集机构6的正上方。 请参考图3，所述内筒11的内壁上，开设有螺旋状的导向筋22。请继续参考图2，所述内筒11依进料方向，依次分布有第一筛选区13、第二进筛选区14、第三筛选区15与第四筛选区16，所述第一筛选区13至第四筛选区16的侧壁上，均分布有筛选孔。所述第一筛选区13至第四筛选区16的筛选孔依次增大，即第四筛选区16的筛选孔大于第三筛选区15的筛选孔大于第二筛选区14的筛选孔大于第一筛选区13的筛选孔。 作为优选，所述螺旋导向筋22转向时的角度为锐角，设置为锐角能加大导向筋22推动原料向前的推动力。 在使用时，原料通过进料机构I加入到内筒11中，内筒11通过在外部电机的带动下自转从而带动导向筋22转动，原料在螺旋状的导向筋22的作用下，向前移动。进入第一筛选区13，较细的原料在第一筛选区13的筛孔中漏出，通过外筒的第一出料口 17进入第一原料搜集机构3，未通过筛选的原料在导向筋22的带动下，进入第二筛选区14，适合第二筛选区14的筛孔中下漏的原料，从第二筛选区14的筛孔中漏出，通过外筒的第二出料口 18进入第二原料搜集机构4。未通过第二筛选区14筛选的原料依次通过第三筛选区15与第四筛选区16的筛选，最后未通过筛选的原料进入废料收集机构7排除。 在筛选过程中产生的粉尘，通过外筒12顶部的出尘口 21排出。所述出城口 21连接外部除尘环保设备，通过外部除尘环保设备对本技术原料筛选设备产生的粉尘进行处理。 作为优选，由于进入第一筛选区13的原料相对于之后的筛选区的原料较多，且由于第一筛选区13的筛孔最小，原料的下漏速度最慢，因此第一筛选区的长度相对于之后的筛选区的长度较长，保证较细的原料全部从第一筛选区中漏出。作为本技术的一种优选，有第一筛选区13、第二进筛选区14、第三筛选区15与第四筛选区16的比例依次为3:2:1.5:10 本技术所述原料筛选设备，在筛选不同粒径的原料的时候，不需要人工将原料进行转移，节约了人力成本，并且可以在筛选过程中收集溢出的粉尘，环保经济。 以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原料筛选设备，包括进料机构、原料筛选机构、若干原料收集机构、与废料收集机构，其特征在于，所述原料筛选设备包括内筒与外筒，所述内筒从外筒的一端面，贯穿至另一端面，所述内筒侧壁设置有若干不同孔径的筛选孔，所述不同孔径的若干筛选孔组成了若干筛选区，所述外筒下端对应若干筛选区的位置，设置有若干出料口，所述内筒的侧壁上设置有螺旋状的导向筋。

【技术特征摘要】
1.一种原料筛选设备，包括进料机构、原料筛选机构、若干原料收集机构、与废料收集机构，其特征在于，所述原料筛选设备包括内筒与外筒，所述内筒从外筒的一端面，贯穿至另一端面，所述内筒侧壁设置有若干不同孔径的筛选孔，所述不同孔径的若干筛选孔组成了若干筛选区...

【专利技术属性】
技术研发人员：王增潮，
申请(专利权)人：重庆顺博铝合金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85