本实用新型专利技术涉及一种双氧水纯化装置，特别是一种用于己内酰胺生产原料——双氧水纯化的装置。它包括大孔吸附树脂柱，所述的大孔吸附树脂柱包括有筒体，所述的筒体内安装有上管接板和下管接板，所述的上管接板的下方安装有带有长水帽的布水器，所述的筒体的上端装有树脂进口、进料管路和排气阀，排气阀与筒体侧面安装的上压力传感器和下压力传感器连接，所述的筒体的下端装有出料管路，所述的筒体下端的侧面开有树脂出口。本实用新型专利技术通过树脂柱上的上下压力传感器结合PLC进行自动压力调节，防止设备憋压及可能引发的爆炸。通过管接板与水帽连接方式，确保双氧水布液均匀以及避免双氧水残存于管道死角中，减少双氧水生产中不安全因素，提高生产的安全性和稳定性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种用于双氧水纯化的装置，特别是一种用于己内酰胺生产原料——双氧水纯化的装置。
技术介绍
己内酰胺是化纤和工程塑料的重要原料，产品与国民经济的发展和人民生活息息相关，随着国民经济的快速发展和人民生活水平的逐步提高，对己内酰胺产品的需求日益增长。目前，世界上有20多个国家和地区的40多家公司、エ厂在应用不同的エ艺路线生产己内酰胺。中国石化的两大核心技术-环己酮氨肟化制备环己酮肟和环己烷仿生催化 氧化制备环己酮的研发工作均已获得突破性进展。该法的主要特点是制备羟胺和羟胺与环己酮反应生成环己酮肟在同一反应器内完成。环己酮肟的生产由反应、溶剂回收、甲苯萃取、甲苯肟精馏等エ序构成，在反应体系中使用双氧水。目前国内外生产H2O2几乎全部采用蒽醌法，典型エ艺过程示意图如图I所示。基于以上生产エ艺原理，在生产双氧水的过程中产生少量蒽醌类有机物，随着装置运行时间的增长，蒽醌类有机物含量也会有所増加，折算成有机碳含量，一般在300ppm以下(装置运行时间长有时会达到400ppm，甚至更高)。如使用含有有机碳的双氧水进行环己酮肟生产，就会把这部分有机物带入最终产品己内酰胺中，给产品的最終精制和产品纯度带来影响。因此，双氧水需要纯化，亦即需要去除双氧水中的有机碳。己内酰胺产品使用吸附树脂纯化双氧水有三方面的好处1、提高最终产品的优级品率；2、延长树脂运行时间和寿命；3、减轻环保处理压力，因为蒽醌类物质使用普通生化方式很难进行分解。目前已公开的关于双氧水纯化方法的专利主要有以下几种一是采用有机碳吸附加阴阳离子交換法，如CN1285311A，它是将原料双氧水通过泵输入吸附柱中用有机碳进行吸附，之后将料液再进入阴阳离子交换树脂进行离子交換，再将料液用过滤器除去颗粒杂质后得到超纯双氧水产品。ニ是采用阴阳离子交换树脂加混床离子交换树脂法，如CN1439600A。前两种方法双氧水利用低，处理成本高，分离效果差，纯度达不到要求等缺陷。三是采用大孔吸附树脂加阴阳离子交换树脂的处理方法，如CN1669144A。四是采用吸附树脂处理之后采用冷凝器进行降温后再进入离子交換树脂纯化如CN101249953A。第三、第四种方法没有充分考虑到双氧水不稳定及易分解的特性，设备设计中没有考虑气封以及管道死脚问题，在エ业化生产中容易引发容器憋压和爆炸。
技术实现思路
本技术的目的在于提供ー种结构简单、安全可靠，通过树脂柱上的上下压カ传感器结合PLC进行自动压カ调节，防止设备中的憋压及可能引起的爆炸的ー种双氧水纯化装置。它克服了现有技术存在的上述不足。为了实现上述技术目的，本技术采用的技术方案是包括大孔吸附树脂柱，所述的大孔吸附树脂柱包括有树脂柱筒体，所述的树脂柱筒体内安装有上管接板和下管接板，所述的上管接板的下方安装有带有长水帽的布水器，所述的树脂柱筒体的上端装有树脂进ロ、进料管路和排气阀，排气阀与树脂柱筒体侧面安装的上压カ传感器和下压カ传感器连接，所述的树脂柱筒体的下端装有出料管路，所述的树脂柱筒体下端的侧面开有树脂出口。所述的上压カ传感器和下压カ传感器由PLC程序控制。所述的上管接板和下管接板的材质为PP、PVC、PE、PES、SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L中的ー种。所述的带有长水帽的布水器材质为PP、PVC、PE、PES、SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L中的ー种。所述的长水帽为塔形水帽、叠片水帽、内丝水帽中的ー种。本技术的有益效果在于本技术可应用于单柱，两柱或以上树脂柱串联或者并联运行的エ艺，保证双氧水的产品质量和生产安全。通过树脂柱上的上下压カ传感器结合PLC进行自动压カ调节，防止设备中的憋压及可能引起的爆炸。通过管接板与长水帽的连接方式，以及过滤装置中使用长水帽，可提高双氧水布液效果，进料均匀，防止勾流和偏流情况发生。本技术通过使用管接板，避免管道死脚料液的残留，減少物料的损失。以下结合附图和实施例对本技术作进ー步说明。图I是现有技术的エ艺流程图；图2是本技术的エ艺流程图；图3是本技术的结构示意图；图4是本技术的管接板和长水帽的俯视图。图中1.双氧水エ业原料罐；2.除盐水罐；3.再生剂罐；4.双氧水合格产品罐；5.废再生剂罐；6.大孔吸附树脂柱；7.大孔吸附树脂柱；8.大孔吸附树脂柱；9.泵；10.网式精密过滤器；11.树脂进ロ ；12.上管接板；13.树脂柱筒体；14.树脂出口 ；15.下管接板；16.进料管路；17.排气阀；18.上压カ传感器；19.长水帽；20.下压カ传感器；21.出料管路。具体实施方式本技术是通过以下エ艺来实现将蒽醌法生产出的双氧水エ业原料，利用泵输入单柱，两柱或以上的串联或者两柱并联运行的大孔吸附树脂柱，进行有机物的去除，吸附柱后采用网式精密过滤器对树脂进行过滤，最后得到双氧水的合格产品。树脂经有机溶剂再生剂再生后可重新投入使用，含有有机物的有机溶剂经精馏塔精馏后可反复作为再生剂使用。其中所述的大孔吸附树脂柱包括有树脂柱筒体13，所述的树脂柱筒体13内安装有上管接板12和下管接板15，所述的上管接板12的下方安装有带有长水帽19的布水器，所述的树脂柱筒体13的上端装有树脂进ロ 11、进料管路16和排气阀17，排气阀17与树脂柱筒体13侧面安装的上压カ传感器18和下压カ传感器20连接，所述的树脂柱筒体13的下端装有出料管路21，所述的树脂柱筒体13下端的侧面开有树脂出ロ 14。所述的上压カ传感器18和下压カ传感器20由PLC程序控制。上管接板12和下管接板15材质为PP、PVC、PE、PES、SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L中的ー种。带有长水帽19的布水器的材质为PP、PVC、PE、PES、SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L 中的ー种。长水帽 19 为塔形水帽，叠片水帽，内丝水帽中的ー种。为了使本专利技术的技术手段，创作特征，目的与功效易于了解，下面结合具体图示，进ー步阐述本技术。图2中将蒽醌法生产出的双氧水エ业原料储存于双氧水エ业原料罐I中，利用泵9输入至少两柱串联或者两柱并联运行的大孔吸附树脂柱6、7、8中进行有机物的去除，吸附柱之后采用网式精密过滤器10对树脂进行过滤，最后得到双氧水的合格产品，储存于双氧水合格产品罐4中。之后将除盐水罐2中的除盐水，利用泵9输入到大孔吸附树脂柱6、7、8中进行树脂中料液置換。树脂再生时将再生剂罐3中的有机溶剂再生剂输入到大孔吸附树脂柱6、7、8中进行树脂再生，再生后的再生剂输入到废再生剂罐5中，再生剂经精馏塔精馏后可反复作为再生剂使用。 图3中大孔吸附树脂从树脂进ロ 11加入后，经过除盐水冲洗干净后，将双氧水エ业原料通过泵从进料管路16输入，经过上管接板12和与管接板连接的带有长水帽19的布水器均匀布料，双氧水原料均匀的与树脂柱筒体13中的树脂进行充分的接触，有机物逐渐的被树脂吸附，除去有机物的双氧水平稳的通过树脂柱筒体13，再经过树脂柱筒体13下部的下管接板15从出料管路21中流出。当下压カ传感器20压カ信号比上压カ传感器18高出Ibar时，由PLC控制的程序打开排气阀17进行卸压。当下压カ传感器20压カ信号与上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于己内酰胺生产原料——双氧水纯化的装置，包括大孔吸附树脂柱，其特征在于：所述的大孔吸附树脂柱包括有树脂柱筒体（13），所述的树脂柱筒体（13）内安装有上管接板（12）和下管接板（15），所述的上管接板（12）的下方安装有带有长水帽（19）的布水器，所述的树脂柱筒体（13）的上端装有树脂进口（11）、进料管路（16）和排气阀（17），排气阀（17）与树脂柱筒体（13）侧面安装的上压力传感器（18）和下压力传感器（20）连接，所述的树脂柱筒体（13）的下端装有出料管路（21），所述的树脂柱筒体（13）下端的侧面开有树脂出口（14）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭福民，寇晓康，王刚，刘琼，李益博，
申请(专利权)人：西安蓝晓科技新材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。