一种双头螺栓释放式枪头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双头螺栓释放式枪头，属于辅助工具机械领域，包括枪头体、固定套和芯轴；枪头体设置有上下贯通的通道，通道内活动嵌设有压紧件，通道的底端为设置有内螺纹的双头螺栓旋入口，固定套套设于通道内且能够带动枪头体转动；芯轴活动穿设于固定套，芯轴的侧壁设置有凸块，固定套设置有卡槽，凸块活动嵌设于卡槽内，凸块顶壁和卡槽顶壁之间嵌设有钢球，芯轴带动凸块在卡槽内移动时，芯轴能够沿着轴心线上下移动，压紧件在芯轴的驱动下也能够上下移动。双头螺栓释放式枪头主要用于将双头螺栓快速旋紧在产品螺孔上，相比现有技术中的双头螺栓拧紧工具，本技术能够保证在卸下时不会将已拧紧在产品螺孔上的双头螺栓拧松。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种双头螺栓释放式枪头，属于辅助工具机械领域，包括枪头体、固定套和芯轴；枪头体设置有上下贯通的通道，通道内活动嵌设有压紧件，通道的底端为设置有内螺纹的双头螺栓旋入口，固定套套设于通道内且能够带动枪头体转动；芯轴活动穿设于固定套，芯轴的侧壁设置有凸块，固定套设置有卡槽，凸块活动嵌设于卡槽内，凸块顶壁和卡槽顶壁之间嵌设有钢球，芯轴带动凸块在卡槽内移动时，芯轴能够沿着轴心线上下移动，压紧件在芯轴的驱动下也能够上下移动。双头螺栓释放式枪头主要用于将双头螺栓快速旋紧在产品螺孔上，相比现有技术中的双头螺栓拧紧工具，本技术能够保证在卸下时不会将已拧紧在产品螺孔上的双头螺栓拧松。【专利说明】一种双头螺栓释放式枪头
本技术涉及辅助工具机械领域，具体而言，涉及一种双头螺栓释放式枪头。
技术介绍
现有的双头螺栓快速拧紧工具包括手柄、套筒、定位销、丝杠旋转结构及键套，套筒和丝杠组成的螺纹副的螺纹升角大于螺纹当量摩擦角，螺纹没有自锁能力，所以，所需驱动力矩大于有自锁能力的普通螺纹。实际使用时，将键套旋在双头螺栓上，旋转手柄或机械动力扳手带动丝杠，使定位销旋向螺旋槽下端，丝杠下端球头顶住双头螺栓上端面，强制带动套筒、键套旋转，从而将双头螺栓快速拧紧在机体上。卸下时，拧入外力解除，套筒和丝杠的联接螺纹失去自锁能力，只要反向转动手柄，便可卸下工具。这种双头螺栓快速拧紧工具存在以下的缺点:1、旋转手柄带动套筒、键套旋转，双头螺栓随即旋入键套螺孔，直到丝杠下端球头顶住双头螺栓上端面前，套筒和丝杠组成的螺纹副可能没有旋合运动。这时定位销并没有旋向螺旋槽下端，很可能正好在螺旋槽上端不动，一直到丝杠下端球头顶住双头螺栓上端面。卸下时，旋转手柄带动套筒、键套反向旋转，由于定位销处于螺旋槽上端，限制了套筒和丝杠组成的螺纹副的相互旋合运动，丝杠下端球头顶住双头螺栓上端面的作用力得不到释放，双头螺栓和键套螺孔存在预紧力形成的摩擦力矩，会将已拧紧在机体上的双头螺栓拧松。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双头螺栓释放式枪头，以改善上述的问题。本技术是这样实现的:本技术提供的双头螺栓释放式枪头包括枪头体、固定套和芯轴;枪头体设置有上下贯通的通道，通道内活动嵌设有压紧件，通道的底端为设置有内螺纹的双头螺栓旋入口，固定套套设于通道内且能够带动枪头体转动；芯轴活动穿设于固定套，芯轴的侧壁设置有凸块，固定套设置有卡槽，凸块活动嵌设于卡槽内，凸块顶壁和卡槽顶壁之间嵌设有钢球，芯轴带动凸块在卡槽内移动时，芯轴能够沿着轴心线上下移动，压紧件位于芯轴的底部。固定套套设于枪头体内，芯轴穿设于固定套内，芯轴的顶端为机械作业端，芯轴的底端在向下运动的过程中能够抵住压紧件向下移动，枪头体的底端为双头螺栓旋入口，压紧件在向下移动的过程中能够抵住双头螺栓的顶部。实际使用时，将枪头体底端的双头螺栓旋入口对准双头螺栓的上螺纹，将气动(电动)扳手与芯轴的机械作业端连接，旋转气动(电动)扳手带动芯轴转动，芯轴上的凸块的顶壁驱动钢球滚动，并通过固定套的卡槽的顶壁反作用于钢球，令芯轴能够向上或者向下移动，此处我们以芯轴顺时针转动时，芯轴向下移动为例进行说明，芯轴向下移动，压紧件向下移动:当芯轴的凸块旋转到抵住卡槽时，芯轴带动枪头体旋转，从而将双头螺栓两头的螺纹分别旋进枪头体底端的双头螺栓旋入口和产品螺孔:当旋进到双头螺栓上端面顶住压紧件时，通过芯轴、钢球、固定套反作用力，双头螺栓旋入口与双头螺栓的螺纹产生预紧力，并强制带动双头螺栓拧紧在产品的螺孔上。反向旋转气动(电动)扳手带动芯轴转动，芯轴上的凸块的顶壁在反作用力形成的摩擦力的作用下驱动钢球反时针滚动，随着滚动的进行，芯轴上移，芯轴、钢球、固定套反作用力消除，双头螺栓旋入口与双头螺栓的预紧力得到释放。当凸块旋转到抵住卡槽的另一端时，芯轴带动枪头体反时针旋转，便可卸下整个枪头。本技术方案要解决的核心问题是，卸下工具时，不能将已拧紧在产品螺孔上的双头螺栓拧松。要解决这个问题，只有保证双头螺栓和双头螺栓旋入口形成的摩擦力矩小于双头螺栓和产品螺孔预紧力形成的摩擦力矩。现有技术中，双头螺栓和拧紧工具螺孔预紧力形成的摩擦力矩，实质上是滑动摩擦形成的力矩，而本技术实质上是滚动摩擦形成的力矩，由于滚动摩擦力远小于滑动摩擦力，因此，相比现有技术，本技术减小了驱动所需力矩，能够使压紧件脱离双头螺栓顶部或者撤去施加于双头螺栓顶部的力，从而释放双头螺栓和双头螺栓旋入口的预紧力，相比现有技术，减小了双头螺栓和双头螺栓旋入口形成的摩擦力矩。本技术在拧紧双头螺栓可靠性方面远远高于现有技术。这对于保证产品质量有十分重要的意义。进一步地，通道内壁沿周向方向设置有第一钢球滚道，芯轴侧壁沿周向方向设置有第二钢球滚道，第一钢球滚道和第二钢球滚道对应设置且高度逐渐上升;钢球滑动嵌设于第一钢球滚道和第二钢球滚道内。第一钢球滚道和第二钢球滚道形成钢球沿周向方向滚动的滚道，第一钢球滚道和第二钢球滚道的作用相当于轴承支承架。芯轴带动凸块移动时，钢球沿着第一钢球滚道和第二钢球滚道滚动，第一钢球滚道和第二钢球滚道的高度逐渐上升，进而带动芯轴上下移动。进一步地，固定套的外壁与通道侧壁螺纹连接。芯轴带动固定套转动时，与固定套螺纹连接的枪头体也跟着转动。固定套和枪头体通过螺纹连接构成主要工作内腔，便于防尘和储存润滑脂，延长使用寿命。进一步地，卡槽的顶部分为两个部分，一部分为限位挡块，另一部分为滑动倾斜槽;滑动倾斜槽的顶壁为倾斜面，钢球嵌设于凸块的顶壁和滑动倾斜槽的顶壁之间，芯轴带动凸块在限位挡块和滑动倾斜槽的下方移动。限位挡块包括底壁和侧壁，其中侧壁同时为滑动倾斜槽的内壁，该侧壁主要用于钢球的限位，限位挡块的底壁用于避让凸块。芯轴带动凸块在卡槽内沿芯轴的周向方向移动，滑动倾斜槽的倾斜面反作用于钢球，令芯轴向下移动。芯轴转动时，钢球与凸块、滑动倾斜槽的摩擦为滚动摩擦，减小转动力矩。进一步地，凸块的顶壁倾斜设置，凸块的顶壁的倾斜方向和滑动倾斜槽的顶壁的倾斜方向相同。凸块的顶壁倾斜设置，一方面能够增大芯轴上下移动的幅度，另一方面，能够避让限位凸块，保证顺畅移动。进一步地，凸块的顶壁的靠近滑动倾斜槽的一端设置有用于防止钢球滑落的突起。凸块移动至限位挡块下方时，钢球位于限位挡块的侧壁处，凸块的突起用于限位钢球，避免钢球滑出凸块顶壁和滑动倾斜槽之间。进一步地，凸块设置多个，多个凸块环绕芯轴周向设置，卡槽设置多个，多个卡槽环绕固定套周向设置，每个凸块滑动嵌设于一个卡槽内。多个凸块和卡槽均沿周向方向设置，每个凸块的顶壁和一个卡槽的顶壁之间形成钢球的滚道，钢球在该滚道内滚动时，实现芯轴的上下移动。进一步地，压紧件为垫块，垫块的纵向截面为倒立的“凸”字形。纵向截面为倒立的“凸”字形，垫块可以由上部圆柱和下部圆柱组成，上部圆柱的直径大于下部圆柱的直径。下部圆柱的底部在芯轴向下移动到一定距离后，下部圆柱的底部抵住双头螺栓的顶部，从而强制带动双头螺栓拧紧在产品螺孔内。垫块能够减小芯轴底部与双头螺栓顶部之间的摩擦对双头螺栓旋紧的影响。进一步地，芯轴的底端与压紧件的顶部连接。压紧件可以与芯轴的底端连接，也可以不连接，采用第一种实现方式时，芯轴上下移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双头螺栓释放式枪头，其特征在于，包括枪头体、固定套和芯轴；所述枪头体设置有上下贯通的通道，所述通道内活动嵌设有压紧件，所述通道的底端为设置有内螺纹的双头螺栓旋入口，所述固定套套设于所述通道内且能够带动所述枪头体转动；所述芯轴活动穿设于所述固定套，所述芯轴的侧壁设置有凸块，所述固定套设置有卡槽，所述凸块活动嵌设于所述卡槽内，所述凸块顶壁和所述卡槽顶壁之间嵌设有钢球，所述芯轴带动所述凸块在所述卡槽内移动时，所述芯轴能够沿着轴心线上下移动，所述压紧件位于所述芯轴的底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，陈帅，刘华，
申请(专利权)人：重庆超力高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50