一种U型螺栓用自动双头磨角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种U型螺栓用自动双头磨角机，其特征在于，包括支撑架、活动箱体、固定箱体、工件输送系统、工件调整系统和工件磨角系统，所述支撑架的左端安装有活动箱体，所述活动箱体的底部为倒U型结构，与支撑架相咬合，可左右移动，所述固定箱体焊接在支撑架的右端，在活动箱体和固定箱体的外侧中间位置分别安装有左支撑侧架和右支撑侧架。本实用新型专利技术能够简化操作步骤、减少辅助时间、降低操作难度、提高生产效率、减轻工人的劳动强度，从而实现U型螺栓的批量化生产，降低了企业的运行成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属加工行业，具体说是一种U型螺栓用自动双头磨角机。
技术介绍
U型螺栓是联接汽车板簧与前、后桥的重要零部件，目前U型螺栓的倒角采用普通车床进行车削，存在如下缺陷：（1）刀具安装在刀架上，螺栓装夹在主轴卡盘上转动，进行一端切削倒角，完成后停车调头对另一端进行倒角，要完成两端的倒角加工具体需进行如下操作：上料→手动夹紧工件→车床启动→手摇拖板进给进行车削倒角→手动停车→松开卡盘卸料→工件调头循环执行上述操作，共需12步，存在工步操作繁琐、辅助工作时间长、生产效率低；（2）由于U型螺栓的精密度要求较高，故在加工过程中需要较高的操作技术，无形当中提高了操作难度；（3）每次加工的工件数量较少，不利于批量化生产；（4）要完成每件工件的双头倒角，操作者需重复4次上料、卸料，劳动强度大。因此，迫切需要一种能够解决上述技术问题、实现U型螺栓的批量化生产的磨角机。
技术实现思路
本技术的目的便是提供一种U型螺栓用自动双头磨角机，能够简化操作步骤、减少辅助时间、降低操作难度、提高生产效率、减轻工人的劳动强度，从而实现U型螺栓的批量化生产，降低了企业的运行成本。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种U型螺栓用自动双头磨角机，包括支撑架、活动箱体、固定箱体、工件输送系统、工件调整系统和工件磨角系统，所述支撑架的左端安装有活动箱体，所述活动箱体的底部为倒U型结构，与支撑架相咬合，可左右移动，所述固定箱体焊接在支撑架的右端，在活动箱体和固定箱体的外侧中间位置分别安装有左支撑侧架和右支撑侧架，所述工件输送系统分别安装在左支撑侧架和右支撑侧架上，所述工件调整系统分别安装在活动箱体的底部、上部和固定箱体的上部，所述工件磨角系统分别安装在活动箱体和固定箱体的中下部。作为一种优选的技术方案，所述工件输送系统包括链轮电机、主动倍速链轮Ⅰ、主动倍速链轮Ⅱ、从动倍速链轮Ⅰ、从动倍速链轮Ⅱ、倍速链Ⅰ、倍速链Ⅱ、进料斗和光杠，所述链轮电机安装在左支撑侧架的右上端，在链轮电机的内侧安装有主动倍速链轮Ⅰ，所述从动倍速链轮Ⅰ安装在左支撑侧架的左端，所述主动倍速链轮Ⅰ和从动倍速链轮Ⅰ之间安装有倍速链Ⅰ；在右支撑侧架与左支撑侧架相对应的位置分别安装有主动倍速链轮Ⅱ、从动倍速链轮Ⅱ和倍速链Ⅱ；所述进料斗安装在从动倍速链轮Ⅰ和从动倍速链轮Ⅱ的外侧；所述光杠安装在主动倍速链轮Ⅰ和主动倍速链轮Ⅱ之间，且与链轮电机相联动。作为一种优选的技术方案，所述工件调整系统包括工件长度调节系统、工件直径调节系统Ⅰ和工件直径调节系统Ⅱ，所述工件长度调节系统包括手柄、调节齿轮和齿轮条，所述手柄安装在活动箱体的底部，在手柄的内部设有调节齿轮，所述齿轮条安装在支撑架的左上端，所述调节齿轮与齿轮条啮合在一起；所述工件直径调节系统Ⅰ安装在活动箱体上，包括压辊电机Ⅰ、调节杆Ⅰ、压辊组装Ⅰ、同步带Ⅰ、托板Ⅰ和调节螺栓Ⅰ，所述压辊电机Ⅰ安装在活动箱体的左上端，在活动箱体的右上端安装有调节杆Ⅰ，所述调节杆Ⅰ的下端连接有压辊组装Ⅰ，所述压辊组装Ⅰ上设有同步带Ⅰ，在压辊组装Ⅰ的下方设有安装在活动箱体上的托板Ⅰ，所述托板Ⅰ的底部左右两端分别安装有一组调节螺栓Ⅰ；所述工件直径调节系统Ⅱ安装在固定箱体上，与工件直径调节系统Ⅰ相对应的位置上分别安装有压辊电机Ⅱ、调节杆Ⅱ、压辊组装Ⅱ、同步带Ⅱ、托板Ⅱ和调节螺栓Ⅱ。作为一种优选的技术方案，所述工件磨角系统包括砂轮电机Ⅰ、砂轮电机Ⅱ、砂轮工作台Ⅰ、砂轮工作台Ⅱ、砂轮Ⅰ、砂轮Ⅱ、三角皮带Ⅰ和三角皮带Ⅱ，所述砂轮电机Ⅰ安装在活动箱体的左下端，所述砂轮工作台Ⅰ安装在活动箱体的中间位置，在砂轮工作台Ⅰ上安装有砂轮Ⅰ，所述砂轮电机Ⅰ与砂轮Ⅰ之间设有三角皮带Ⅰ；在固定箱体与活动箱体相对应的位置分别安装有砂轮电机Ⅱ、砂轮工作台Ⅱ、砂轮Ⅱ和三角皮带Ⅱ。作为一种优选的技术方案，所述倍速链Ⅰ穿过压辊组装Ⅰ和托板Ⅰ之间的空隙，所述倍速链Ⅱ穿过压辊组装Ⅱ和托板Ⅱ之间的空隙。作为一种优选的技术方案，所述进料斗的出料端设有槽口，在槽口内设有挡板。作为一种优选的技术方案，所述倍速链Ⅰ由多个柱形轮组成，所述倍速链Ⅱ也由多个柱形轮组成。本技术主要部件的结构组成、工作原理及作用如下：1、工件长度调节系统，安装在活动箱体的底部，由手柄、调节齿轮和齿轮条组成，调节齿轮与齿轮条啮合在一起，摇动手柄，带动齿轮转动，然后使活动箱体朝反方向运动，由此以来，能够加工不同长度的工件，扩大了加工范围。2、工件直径调节系统Ⅰ和工件直径调节系统Ⅱ，两者结构相同，都由压辊电机、调节杆、压辊组装、同步带、托板和调节螺栓组成，启动压辊电机，带动同步带转动，再转动调节杆，并通过调节螺栓是托板上升或下降，可将位于倍速链上的工件微微压紧，并使其自身也可以旋转，可以使其受力均匀，倒角更准确，而且能够加工粗细不同的工件，扩大了加工范围；3、工件磨角系统包括砂轮电机Ⅰ、砂轮电机Ⅱ、砂轮工作台Ⅰ、砂轮工作台Ⅱ、砂轮Ⅰ、砂轮Ⅱ、三角皮带Ⅰ和三角皮带Ⅱ，可实现对工件两端同时打磨，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率。由于采用上述技术方案，本技术的有益效果为：1、本技术采用一机便可实现对不同长度、直径等规格的工件进行加工，降低了操作难度，减少了辅助时间；2、本技术采用自动落料的方式，简化了操作步骤，减轻了工人的劳动强度；3、本技术实现了一次性对批量工件的双头自动磨角，最快可达到60件/min，提高了生产效率，降低了企业的运行成本。本技术能够简化操作步骤、减少辅助时间、降低操作难度、提高生产效率、减轻工人的劳动强度，从而实现U型螺栓的批量化生产，降低了企业的运行成本。附图说明现结合附图对本技术做进一步说明。图1为本技术主视图。图2为本技术左视图。图3为本技术右视图。图4为本技术进料斗结构示意图。图中：1、支撑架，2、活动箱体，3、固定箱体，4、工件输送系统，5、工件调整系统，6、工件磨角系统，7、左支撑侧架，8、右支撑侧架，9、链轮电机，10、主动倍速链轮Ⅰ，11、主动倍速链轮Ⅱ，12、从动倍速链轮Ⅰ，13、从动倍速链轮Ⅱ，14、倍速链Ⅰ，15、倍速链Ⅱ，16、进料斗，17、光杠，18、工件长度调节系统，19、工件直径调节系统Ⅰ，20、工件直径调节系统Ⅱ，21、手柄，22、调节齿轮，23、齿轮条，24、压辊电机Ⅰ，25、调节杆Ⅰ，26、压辊组装Ⅰ，27、同步带Ⅰ，28、托板Ⅰ，29、调节螺栓Ⅰ，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种U型螺栓用自动双头磨角机，其特征在于：包括支撑架、活动箱体、固定箱体、工件输送系统、工件调整系统和工件磨角系统，所述支撑架的左端安装有活动箱体，所述活动箱体的底部为倒U型结构，与支撑架相咬合，可左右移动，所述固定箱体焊接在支撑架的右端，在活动箱体和固定箱体的外侧中间位置分别安装有左支撑侧架和右支撑侧架，所述工件输送系统分别安装在左支撑侧架和右支撑侧架上，所述工件调整系统分别安装在活动箱体的底部、上部和固定箱体的上部，所述工件磨角系统分别安装在活动箱体和固定箱体的中下部。

【技术特征摘要】
1.一种U型螺栓用自动双头磨角机，其特征在于：包括支撑架、活动箱体、固定箱体、工
件输送系统、工件调整系统和工件磨角系统，所述支撑架的左端安装有活动箱体，所述活动
箱体的底部为倒U型结构，与支撑架相咬合，可左右移动，所述固定箱体焊接在支撑架的右
端，在活动箱体和固定箱体的外侧中间位置分别安装有左支撑侧架和右支撑侧架，所述工
件输送系统分别安装在左支撑侧架和右支撑侧架上，所述工件调整系统分别安装在活动箱
体的底部、上部和固定箱体的上部，所述工件磨角系统分别安装在活动箱体和固定箱体的
中下部。
2.根据权利要求1所述的一种U型螺栓用自动双头磨角机，其特征在于：所述工件输送
系统包括链轮电机、主动倍速链轮Ⅰ、主动倍速链轮Ⅱ、从动倍速链轮Ⅰ、从动倍速链轮Ⅱ、倍
速链Ⅰ、倍速链Ⅱ、进料斗和光杠，所述链轮电机安装在左支撑侧架的右上端，在链轮电机的
内侧安装有主动倍速链轮Ⅰ，所述从动倍速链轮Ⅰ安装在左支撑侧架的左端，所述主动倍速
链轮Ⅰ和从动倍速链轮Ⅰ之间安装有倍速链Ⅰ；在右支撑侧架与左支撑侧架相对应的位置分
别安装有主动倍速链轮Ⅱ、从动倍速链轮Ⅱ和倍速链Ⅱ；所述进料斗安装在从动倍速链轮Ⅰ
和从动倍速链轮Ⅱ的外侧；所述光杠安装在主动倍速链轮Ⅰ和主动倍速链轮Ⅱ之间，且与链
轮电机相联动。
3.根据权利要求2所述的一种U型螺栓用自动双头磨角机，其特征在于：所述工件调整
系统包括工件长度调节系统、工件直径调节系统Ⅰ和工件直径调节系统Ⅱ，所述工件长度调
节系统包括手柄、调节齿轮和齿轮条，所述手柄安装在活动箱体的底部，在手柄的内部设有
调节齿轮，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠义，季廷春，吴子恺，刘鹏，王大平，
申请(专利权)人：诸城市义和车桥有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37