一种背光源平整度检测系统技术方案

本实用新型专利技术实施例提供一种背光源平整度检测系统，涉及显示技术领域，解决了现有技术中背光源平整度检测设备成本高、操作复杂、检测结果精确度不高、效率低等问题。该背光源平整度检测系统，包括工作台、支撑柱、检测装置、处理器及显示器；工作台用于放置待检测背光源，其中，工作台为透明；支撑柱用于支撑工作台；检测装置设置在工作台的下方，用于检测待检测背光源的至少2个检测点与检测装置之间的距离，至少2个检测点包括至少1个中间位置点和至少1个边缘位置点；处理器与检测装置相连，用于对检测装置的检测结果进行处理，得到翘曲值；显示器与处理器相连，至少用于对处理器得到的翘曲值进行显示。用于对背光源的平整度进行检测。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及显示
，尤其涉及一种背光源平整度检测系统。

技术介绍

随着显示技术的快速发展，目前对显示装置的要求也越来越高，背光源作为显示装置的重要组成部分，为显示面板提供光源。背光源在制作过程中容易发生正翘或逆翘，即背光源不平整，而背光源的平整度显著地影响着显示装置的显示质量。
现有技术通常采用三次元、高度规或厚薄规对背光源平整度进行检测。
然而，三次元和高度规设备价格昂贵，操作相对麻烦，且操作复杂，需要经过专业培训才可以操作。厚薄规是将片状量规插入到背光源和工作台的结合面之间的多个间隙中，通过厚薄规读出各个间隙的大小，从而判断背光源的平整度。由于片状量规插入到背光源和工作台的结合面之间的间隙中的数量是完全靠手感觉的，因而检测结果精确度不高，且效率低，无法大批量对背光源平整度进行检测。

技术实现思路

本技术的实施例提供一种背光源平整度检测系统，解决了现有技术中背光源平整度检测设备成本高、操作复杂、检测结果精确度不高、效率低等问题。
为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：
一方面，本技术实施例提供一种背光源平整度检测系统，包括工作台、支撑柱、检测装置、处理器及显示器。所述工作台用于放置待检测背光源，其中，所述工作台为透明；支撑柱用于支撑所述工作台；检测装置设置在所述工作台的下方，用于检测所述待检测背光源的至少2个检测点与所述检测装置之间的距离，所述至少2个检测点包括至少1个中间位置点和至少1个边缘位置点；处理器与所述检测装置相连，用于对所述检测装置的检测结果进行处理，得到翘曲值；显示器与所述处理器相连，至少用于对所述处理器得到的所述翘曲值进行显示。
优选的，所述检测装置包括至少2个红外测距传感器。
进一步优选的，所述检测装置包括至少5个红外测距传感器；其中，至少1个红外测距传感器与所述待检测背光源的中间位置对应，至少4个红外测距传感器与所述待检测背光源的边缘位置对应。
进一步优选的，所述检测系统还包括支撑板和控制器，所述支撑柱和所述红外测距传感器均设置在所述支撑板的上表面，且所有所述红外测距传感器与所述控制器相连；所述控制器，用于控制所有所述红外测距传感器中，对所述待检测背光源进行检测的所述红外测距传感器的个数。
优选的，所述处理器包括最大值计算模块、最小值计算模块和减法器；所述减法器用于将所述最大值计算模块计算得到的最大距离和所述最小值计算模块计算得到最小距离相减。
优选的，所述支撑柱包括支撑部和调节部。所述支撑部上设有外螺纹；所述调节部上设有与所述支撑部的外螺纹匹配的内螺纹，用于调节支撑部的高度。
优选的，所述检测系统还包括设置在所述工作台上的至少两个挡墙；所述至少两个挡墙靠近所述工作台的至少两个相邻的边缘设置。
优选的，所述检测系统还包括与所述处理器相连的报警装置；基于此，所述处理器还用于将所述翘曲值与预设值进行对比，若所述翘曲值大于预设值，则向所述报警装置发出报警信号；其中，所述报警装置，用于根据接收的所述报警信号，发出报警。
本技术实施例提供一种背光源平整度检测系统，利用检测装置对放置在工作台上的待检测背光源的至少一个中间位置点和至少一个边缘位置点分别与检测装置之间的距离进行检测后，通过处理器处理得到待检测背光源的翘曲值，并通过显示器对翘曲值进行显示。由于该检测系统仅包括工作台、支撑柱、检测装置、处理器、显示器及一些辅助部件，因而该检测系统结构简单，价格便宜，且检测过程只需将待检测背光源放置在工作台上就可利用检测装置进行检测，因此检测过程简单，效率高、可以大批量对背光源进行检测。在此基础上，由于检测装置对待检测背光源的至少一个中间位置点和至少一个边缘位置点都进行了检测，因此检测结果精确度高。
附图说明
为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本技术实施例提供的一种背光源平整度检测系统的结构示意图一；
图2为本技术实施例提供的一种背光源平整度检测系统的结构示意图二；
图3为本技术实施例提供的一种背光源平整度检测系统的结构示意图三；
图4为本技术实施例提供的一种支撑柱的结构示意图；
图5为本技术实施例提供的一种背光源平整度检测系统的结构示意图四；
图6为本技术实施例提供的一种背光源平整度检测系统的检测方法的流程示意图。
10-工作台；20-支撑柱；201-支撑部；202-调节部；30-检测装置；301-红外测距传感器；40-处理器；50-显示器；60-支撑板；70-控制器；80-挡墙。
具体实施方式
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
本技术实施例提供了一种背光源平整度检测系统，如图1所示，包括工作台10、支撑柱20、检测装置30、处理器40及显示器50。
其中，工作台10用于放置待检测背光源，工作台10为透明。
支撑柱20用于支撑工作台10。
检测装置30设置在工作台的下方，用于检测待检测背光源的至少2个检测点与检测装置30之间的距离，至少2个检测点包括至少1个中间位置点和至少1个边缘位置点。
处理器40与检测装置30相连，用于对检测装置30的检测结果进行处理，得到翘曲值。
显示器50与处理器40相连，至少用于对处理器40得到的翘曲值进行显示。
需要说明的是：第一，对于工作台10的材料，以不影响待检测背光源平整度的检测为准，例如，工作台可以是钢化玻璃。
由于该背光源平整度检测系统可以对不同尺寸的背光源进行检测，因此，对于工作台10的尺寸，以能完全放置不同尺寸的待检测背光源为准。
第二，对于支撑柱20的数量，以能支撑工作台10为准，至少为3个。优选的支撑柱20的个数≥4，此处可保证工作台10的各个角处有1个。
第三，对于检测装置30，以能检测待检测背光源与检测装置30之间的距离为准。例如，红外测距传感器、超声波测距传感器等。
背光源在制作过程中的不平整有两种情况，一种是正翘，另一种是逆翘。当背光源发生正翘时，检测装置30检测到背光源的中间位置与检测装置30之间的距离最小；当背光源发生逆翘时，检测装置30检测到背光源的中间位置与检测装置30之间的距离最大。因此，检测背光源平整度时至少应对背光源的1个中间位置点进行检测，为了和背光源中间位置点的检测结果进行对比，还应至少对1个边缘位置点进行检测。
此处，对于检测装置30检测的待检测背光源的中间位置点，并不一定是待检测背光源的中心点，可以是待检测背光源中间位置的任意一点或多个点。同理，对于待检测背光源的边缘位置点，可以是靠近边缘的任意位置点。
第四，显示器50可以设置在工作台10上，也可以设置在检测者容易看到的任意位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光源平整度检测系统，其特征在于，包括工作台、支撑柱、检测装置、处理器及显示器；所述工作台用于放置待检测背光源，其中，所述工作台的材料为透明材料；所述支撑柱用于支撑所述工作台；所述检测装置设置在所述工作台的下方，用于检测所述待检测背光源的至少2个检测点与所述检测装置之间的距离，所述至少2个检测点包括至少1个中间位置点和至少1个边缘位置点；所述处理器与所述检测装置相连，用于对所述检测装置的检测结果进行处理，得到翘曲值；所述显示器与所述处理器相连，至少用于对所述处理器得到的所述翘曲值进行显示。

【技术特征摘要】
1.一种背光源平整度检测系统，其特征在于，包括工作台、支撑
柱、检测装置、处理器及显示器；
所述工作台用于放置待检测背光源，其中，所述工作台的材料为透
明材料；
所述支撑柱用于支撑所述工作台；
所述检测装置设置在所述工作台的下方，用于检测所述待检测背光
源的至少2个检测点与所述检测装置之间的距离，所述至少2个检测点
包括至少1个中间位置点和至少1个边缘位置点；
所述处理器与所述检测装置相连，用于对所述检测装置的检测结果
进行处理，得到翘曲值；
所述显示器与所述处理器相连，至少用于对所述处理器得到的所述
翘曲值进行显示。
2.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于，所述检测装置
包括至少2个红外测距传感器。
3.根据权利要求2所述的检测系统，其特征在于，所述检测装置
包括至少5个所述红外测距传感器；
其中，至少1个所述红外测距传感器与所述待检测背光源的中间位
置对应，至少4个所述红外测距传感器与所述待检测背光源的边缘位置
对应。
4.根据权利要求2或3所述的检测系统，其特征在于，所述检测
系统还包括支撑板和控制器；
所述支撑柱和所述红外测距传感器均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙登武，俞江，
申请(专利权)人：京东方光科技有限公司，京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32