本实用新型专利技术公开了一种分配转子式高压油泵的活塞式液压阻尼稳定结构，包括泵体，所述泵体侧端开有固定销孔，该固定销孔内装有固定销并通过该固定销固定设置于泵体内侧面的阻尼滑套固定架，固定销通过密封圈密封并通过螺母锁紧在泵体上，阻尼滑套与螺杆通过粘接或铆接方式连接，螺杆通过自锁螺母固定在阻尼滑套固定架上面，阻尼滑套内开有阻尼孔，该阻尼滑套内设有阻尼活塞，阻尼活塞的输出端固定有拉簧，拉簧通过拉簧挂座固定于调速支架摇架上；所述调速支架上连接有拉簧挂座。本实用新型专利技术的有益效果：能够解决分配转子式高压油泵在发电机组柴油机应用中遇到的调速率高和游车的问题，结构简单、制造成本低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阻尼稳定结构，具体来说，涉及一种分配转子式高压油栗的活塞式液压阻尼稳定结构。
技术介绍
随着国家对发电机组用柴油机实施三阶段排放标准，发电机组用柴油机的燃油系统面临着升级换代，国家的指导路线是37KW以上用电控单体栗，37KW以下用分配式高压油栗，而分配式高压油栗满足发电机组性能要求目前市场上主流路线是研发(电调+排放)电控分配式高压油栗，而(电调+排放)电控分配式高压油栗存在研发费用高、配试难度大、故障率高，不易量产等缺点不易被采用。我司在这种情况下自主研发一种活塞式液压阻尼稳定结构，此机构解决了传统机械式分配高压油栗在发电机组应用中所产生调速率高和游车的现象，此机构有着研发费用低、结构简单和容易量产等优点。此项研发填充国内在这块领域的空白，使得分配转子式高压油栗在发电机组用柴油机中应用得到了广泛的推广。国内各油栗生产厂家针对以上相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种分配转子式高压油栗的活塞式液压阻尼稳定结构，能够解决调速率高和游车的问题。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的:—种分配转子式高压油栗的活塞式液压阻尼稳定结构，包括栗体，所述栗体侧端开有固定销孔，该固定销孔内装有固定销并通过该固定销固定设置于栗体内侧面的阻尼滑套固定架，固定销通过密封圈密封并通过螺母锁紧在栗体上，阻尼滑套与螺杆通过粘接或铆接方式连接，而螺杆通过自锁螺母固定在阻尼滑套固定架上面，阻尼滑套内开有阻尼孔，该阻尼滑套内设有阻尼活塞，阻尼活塞的输出端固定有拉簧，拉簧通过拉簧挂座固定于调速支架的摇架上;其中所述调速支架上连接有拉簧挂座。进一步的，所述固定销与栗体之间还垫有保证栗体密封的压块。进一步的，所述固定销外端通过螺母锁紧于栗体上，其锁紧力矩为2— 30N.m(确保阻尼滑套固定架长期使用不松动)。进一步的，所述螺杆通过自锁螺母锁紧于阻尼滑套固定架上，其锁紧力矩为2—30N.m(确保螺杆长期使用不松动)。进一步的，所述阻尼滑套与阻尼活塞为高精密偶件。进一步的，所述拉簧与阻尼活塞通过螺纹旋入方式连接。进一步的，所述拉簧与拉簧挂座通过螺纹旋入或穿孔方式连接。进一步的，所述调速支架的摇架上开有两个孔。本技术的有益效果:本技术能够解决分配转子式高压油栗在发电机组柴油机应用中遇到的调速率高和游车的问题。此机构不仅结构简单、制造成本低，而且克服了现有技术存在的瓶颈，提高分配转子式高压油栗在发电机组用柴油机上的应用和推广。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的分配转子式高压油栗的活塞液压阻尼稳定结构的示意图。图中:1、螺母;2、压块;3、密封圈;4、固定销;5、栗体;6、自锁螺母;7、阻尼滑套固定架;8、螺杆;9、阻尼滑套;10、阻尼活塞;11、拉簧;12、调速支架;13、拉簧挂座;14、阻尼孔。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，根据本技术实施例所述的一种分配转子式高压油栗的活塞式液压阻尼稳定结构，包括栗体5，所述栗体5侧端开有固定销孔，该固定销孔内装有固定销4并通过该固定销4固定设置于栗体5内侧面的阻尼滑套固定架7，固定销4通过密封圈3密封并通过螺母I锁紧在栗体上，阻尼滑套9与螺杆8通过粘接或铆接方式连接，而螺杆8通过自锁螺母6固定在阻尼滑套固定架7上面，阻尼滑套9内开有阻尼孔14，该阻尼滑套9内设有阻尼活塞10，阻尼活塞10的输出端固定有拉簧11，拉簧11通过拉簧挂座13固定于调速支架12的摇架上;其中所述调速支架12上连接拉簧挂座13。进一步的，所述固定销4与栗体之间还垫有保证栗体5密封的压块2。进一步的，所述固定销4外端通过螺母I锁紧于栗体上，其锁紧力矩为2— 30N.m，可确保阻尼滑套固定架7长期使用不松动。进一步的，所述螺杆8通过自锁螺母6锁紧于阻尼滑套固定架7上，其锁紧力矩为2— 30N.m，可确保螺杆8长期使用不松动。进一步的，所述阻尼滑套9与阻尼活塞10为高精密偶件。进一步的，所述拉簧11与阻尼活塞10通过螺纹旋入方式连接。进一步的，所述拉簧11与拉簧挂座13通过螺纹旋入或穿孔方式连接。进一步的，所述调速支架12的摇架上开有两个孔。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。在具体使用时，根据本技术所述的分配转子式高压油栗的活塞式液压阻尼稳定结构:在原有栗体5侧面加工固定销孔，阻尼滑套固定架7通过固定销4固定在栗体5上，然后安装密封圈3和压块2，使栗体密封，通螺母I锁紧在栗体5上。螺杆8通过粘接或铆接的方式固定在阻尼滑套9上面，使之与带有阻尼孔的阻尼滑套9形成一个整体。螺杆8与带有阻尼孔的阻尼滑套9通过自锁螺母6锁在阻尼滑套固定架7上面，使之位置可以永恒固定。拉簧挂座13—端拥有非标准螺纹，通过铆接或点焊方式安装于调速支架12上。拉簧11一端与拉簧挂座13—端的非标准螺纹以旋转方式固定连接，拉簧11另一端通过非标准螺纹以旋转方式固定连接在阻尼活塞10上面，阻尼活塞10通过微小间隙装配于阻尼滑套9内孔中，由于有间隙，故而阻尼活塞10可以在带有阻尼孔的阻尼滑套9内孔中自由滑动，当阻尼活塞10按图向左移动时，阻尼活塞10需克服阻尼滑套9阻尼孔进油带来的阻力，故而阻尼活塞10移动速度会有减速效果；当阻尼活塞10按图向右移动时，阻尼活塞10需克服阻尼滑套9阻尼孔泄油带来的阻力，同样也会对阻尼活塞10移动速度有减速效果;这样就对阻尼活塞10左右移动时拥有全程减速效果。并且调速支架12通过拉簧11与阻尼活塞10拥有轴向固定连接，拉簧11对调速支架12本身拥有缓冲稳定作用。拉簧11和阻尼活塞10同时作用于调速支架12上，从而达到在调速支架12在全程任何位置不稳定时，装置对其施加稳定作用力，调速支架12在全程任何位置稳定时，装置基本不施加作用力，简单来说调速支架12摆动幅度，频率越大，稳定作用力越大，反之越小，从而解决了分配转子式高压油栗在发电机组应用中发动机调速率高和游车现象。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，本技术能够解决分配转子式高压油栗在发电机组柴油机应用中遇到的调速率高和游车的问题。此机构不仅结构简单、制造成本低，而且克服了现有技术存在的瓶颈，提高分配转子式高压油栗在发电机组用柴油机上的应用和推广。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种分配转子式高压油栗的活塞式液压阻尼稳定结构，包括栗体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分配转子式高压油泵的活塞式液压阻尼稳定结构，包括泵体，其特征在于，所述泵体侧端开有固定销孔，该固定销孔内装有固定销并通过该固定销固定设置于泵体内侧面的阻尼滑套固定架，固定销通过密封圈密封并通过螺母锁紧在泵体上，阻尼滑套与螺杆通过粘接或铆接方式连接，螺杆通过自锁螺母固定在阻尼滑套固定架上面，阻尼滑套内开有阻尼孔，该阻尼滑套内设有阻尼活塞，阻尼活塞的输出端固定有拉簧，拉簧通过拉簧挂座固定于调速支架的摇架上；其中所述调速支架上连接有拉簧挂座。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：但海金，
申请(专利权)人：九江汇铃油泵油咀有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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