建筑铝型材的表面处理方法技术

本发明专利技术公开一种建筑铝型材的表面处理方法,包括时效处理、水洗、酸洗、水洗、铬化、水洗、烘干和喷涂，其特点在于，（1）在时效处理前，先将按照订单生产的建筑铝型材装入不锈钢料框，每层建筑铝型材用垫片隔开，然后进行时效处理；（2）经过时效处理后，在不锈钢料框的两端插上由不锈钢网制做的插板，再将不锈钢料框悬挂在洗料架上，再进行水洗、酸洗、水洗、铬化、水洗、烘干和喷涂。与现有方法相比，本发明专利技术方法可以在生产过程中可避免到挤压工序找料倒料等多余物料转运过程，避免水洗、酸洗等处理时型材挂料卸料等操作，避免槽液污染和浪费槽液的现象，减少物料转运过程，提高工作效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及一种建筑铝型材的表面处理方法。

技术介绍

随着建筑行业的快速发展，铝型材在建筑行业开始广泛使用，并且大部分客户越来越重视产品外观质量、美观性和产品价格等。国内铝型材企业为了保证产品外观质量、提高型材防腐蚀性能，对铝型材进行表面处理，目前国内大部分铝型材企业采取的表面处理方式是：自来水洗、酸洗、纯水洗、铬化、纯水洗，然后烘干、喷涂等，由于大部分铝型材企业使用的生产设备和采取的生产方式不太合适等原因导致设备利用率低，生产过程中物料转运量大，生产工序多，生产过程需要大量人工，工作效率低、生产速度慢等问题，这些原因提高了铝型材的生产成本，导致型材价格无法满足客户要求，直接影响了型材销售量。
国内部分企业为了降低表面处理工序的生产成本，用链条输送机把前处理生产线和喷涂生产线连接在一起，通过采取这种方法对铝型材进行表面处理时，生产人员按照产品规格型号选好对应的挂具挂在链条上然后进行挂料，铝型材通过链条输送到表面处理槽时，槽液通过喷枪喷到铝型材表面进行酸洗和钝化，随后送到烘干炉进行烘干，最后直接送到喷涂工序进行喷涂。虽然通过采取这种生产方法能够取消挂料卸料等生产过程，可提高工作效率，但生产上还是存在很多问题，具体如下：
⑴物料转运量大：在进行挤压生产时，每个订单中一种型材一起进行挤压，并且做出的产品都放在一个料框里，未按订单要求进行摆放，所以进行表面处理时，生产人员先到前处理工序找料，按照订单数量接料，多余的部分退回挤压等，中间的物料转运过程较多，工作效率低、生产成本高。
⑵生产设备对厂房高度和宽度方面的要求高，表面处理工序和喷涂工序必须在一个厂房里，并且采取这种方法时必须按照每种规格的产品结构制作对应的产品挂具，投入的费用高。
⑶在进行表面处理时，槽液通过喷枪喷到型材上面，由于在生产过程中无法避免部分槽液跟着型材带入到另一个槽子里面导致槽液污染，所以一次用过的槽液第二次无法使用，槽液消耗量大，影响产品质量。

技术实现思路

本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种建筑铝型材的表面处理方法。
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
建筑铝型材的表面处理方法,包括时效处理、水洗、酸洗、水洗、铬化、水洗、烘干和喷涂，其特点在于，
（1）在时效处理前，先将按照订单生产的建筑铝型材装入不锈钢料框，每层建筑铝型材用垫片隔开，然后进行时效处理；
（2）经过时效处理后，在不锈钢料框的两端插上由不锈钢网制做的插板，再将不锈钢料框悬挂在洗料架上，再进行水洗、酸洗、水洗、铬化、水洗、烘干和喷涂。
进一步，所述不锈钢料框呈长方体骨架结构，其中，在长方体骨架的底面以及两个相对的侧面分别设置有若干根龙骨，在长方体骨架的上部两边设有挂钩，在长方体骨架的另外两个相对的侧面分别设置有用于安装插板的插轨。
更进一步，所述长方体骨架的长6-6.5米，宽0.8-0.85米，高0.85米。
更进一步，所述龙骨为2-5根。
更进一步，所述洗料架包括主杆和支杆，所述主杆的一端与支杆连接呈倒“T”型，所述主杆的另一端设有连接环。
更进一步，所述支杆的两端设有用于限位的螺丝。
本专利技术专利技术方法可以在生产过程中可避免到挤压工序找料倒料等多余物料转运过程，避免水洗、酸洗等处理时型材挂料卸料等操作，避免槽液污染和浪费槽液的现象，减少物料转运过程，明显降低生产成本，避免物料转运过程中出现的质量问题。铝型材表面处理生产班组可由之前的每班六个员工减至两个员工，日产量从8-12吨增至18-20吨，从而减少人工成本，提高工作效率，降低生产成本。
附图说明
附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
图1是本专利技术不锈钢料框的正视图；
图2是本专利技术不锈钢料框的左视图；
图3是本专利技术洗料架的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
实施例1如图1和图2所示，本专利技术不锈钢料框1呈长方体骨架结构，其宽0.8-0.85米，高约0.85米，长约6-6.5米，挂钩2共设有两对，均设置在长方体骨架的上部两边，设置两对挂钩有利保持料框的稳定，其中，在长方体骨架的底面以及两个相对的侧面分别设置有若干根龙骨3，龙骨根据需要设置为2-5根，在长方体骨架的另外两个相对的侧面分别设置有插轨，将由不锈钢网制做的插板4插在插轨中，以防止在表面处理过程中掉料的问题，本专利技术的不锈钢料框能够保证型材里面的水快速的出去。
洗料架如图3所示，其包括主杆5和支杆6，主杆的一端与支杆连接呈倒“T”型，主杆的另一端设有连接环7，通过该连接环可挂在天车上；在支杆的两端设有用于限位的螺丝8，以防止不锈钢料框在洗料架上左右滑动；为增加支杆与主杆的连接强度，可在支杆与主杆间加设加强筋9，本专利技术的洗料架不仅起到悬挂不锈钢料框的作用，还可防止型材漂浮等原因导致划伤操作工人的问题。
建筑铝型材的表面处理方法,包括时效处理、自来水洗、酸洗、纯水洗、铬化、纯水洗、烘干和喷涂，本专利技术的改进点在于（1）挤压车间按照订单要求做出铝型材成品后，将建筑铝型材装入本专利技术的不锈钢料框，装框时每层型材使用垫片隔开（避免影响产品时效后的力学性能和表面处理后的外观质量），做好相应的生产标记（如订单号、产品型号、产品数量、生产班组、生产日期、产品质量检测结果等），然后进行时效处理；（2）经过时效处理后，为保证料框中铝型材在表面处理过程中的稳定性，在料框的两端插上由不锈钢网制做的插板，然后将本专利技术的洗料架与不锈钢料框上的挂钩连接，由天车吊至表面处理车间，进行水洗、酸洗、水洗、铬化、水洗、烘干和喷涂，在表面处理的过程中无需再重复进行挂料卸料操作。
按照本专利技术专利技术操作可以在生产过程中可避免到挤压工序找料倒料等多余物料转运过程，避免水洗、酸洗等处理时型材挂料卸料等操作，避免槽液污染和浪费槽液的现象，减少物料转运过程，明显降低生产成本，避免物料转运过程中出现的质量问题。
铝型材表面处理生产班组可由之前的每班六个员工减至两个员工，日产量从8-12吨增至18-20吨，从而减少人工成本，提高工作效率，降低生产成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
建筑铝型材的表面处理方法,包括时效处理、水洗、酸洗、水洗、铬化、水洗、烘干和喷涂，其特征在于，（1）在时效处理前，先将按照订单生产的建筑铝型材装入不锈钢料框，每层建筑铝型材用垫片隔开，然后进行时效处理；（2）经过时效处理后，在不锈钢料框的两端插上由不锈钢网制做的插板，再将不锈钢料框悬挂在洗料架上，再进行水洗、酸洗、水洗、铬化、水洗、烘干和喷涂。

【技术特征摘要】
1.建筑铝型材的表面处理方法,包括时效处理、水洗、酸洗、水洗、铬化、水洗、烘干和喷涂，其特征在于，
（1）在时效处理前，先将按照订单生产的建筑铝型材装入不锈钢料框，每层建筑铝型材用垫片隔开，然后进行时效处理；
（2）经过时效处理后，在不锈钢料框的两端插上由不锈钢网制做的插板，再将不锈钢料框悬挂在洗料架上，再进行水洗、酸洗、水洗、铬化、水洗、烘干和喷涂。
2.根据权利要求1所述的建筑铝型材的表面处理方法，其特征在于，所述不锈钢料框呈长方体骨架结构，其中，在长方体骨架的底面以及两个相对的侧面分别设置有若干根龙骨，在长方体骨架的上部两边设有挂钩，在长...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾克热木·吾买尔，
申请(专利权)人：新疆众和股份有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65