超大规格2A14铝合金铸坯及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种超大规格2A14铝合金铸坯的制备方法，包括：按照2A14铝合金的元素组成配置原料，熔炼为铝合金液；对所述铝合金液进行精炼处理和化学细化处理；将经过处理的铝合金液在磁场作用下进行半连续铸造成型，并采用刮水装置和气刀装置阻挡半连续铸造成型过程中多余的冷却水流到铸坯表面，制备得到φ1400mm以上的超大规格2A14铝合金铸坯。本发明专利技术还公开一种超大规格2A14铝合金铸坯。本发明专利技术中的超大规格2A14铝合金铸坯具有无裂纹、晶粒细小均匀、元素偏析率低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铝合金铸锭，具体涉及一种超大规格2a14铝合金铸坯及其制备方法。

技术介绍

1、2a14铝合金属于硬铝合金，具有良好的可切削性，电阻率、点焊和缝焊性能良好。超大规格2a14铝合金主要应用于大型运载火箭结构件，如推进剂贮箱、舱段环件等。

2、但是，超大规格(指φ1400mm及以上规格)铝合金圆铸坯成型难度极大，尤其是2a14这类si元素含量较高的铝合金牌号，开裂倾向远超2a70、2219等其他2系铝合金牌号，现有工艺难以满足其成型需要，目前尚未有制备成功的案例公开。

3、现有超大规格铸坯成型工艺通常采用传统热顶半连续铸造并配备刮水器这类降低开裂倾向的辅助铸造装置，但2a14合金因其si元素含量较高，表面与2219等铝合金牌号不同，存在大量高低不平的偏析瘤，导致刮水器等辅助装置失效，铸坯极易开裂，同时，传统铸造方式在超大规格铸坯制备过程中无法控制铸坯的组织分布，铸坯中心晶粒尺寸往往是边部晶粒尺寸的2-3倍，并且铸坯成分偏析严重，边部和中心的cu元素偏析率可达20％以上。

技术实现思路...

【技术保护点】

1.一种超大规格2A14铝合金铸坯的制备方法，包括：

2.根据权利要求1所述的超大规格2A14铝合金铸坯的制备方法，其特征在于，所述刮水装置悬挂在半连续铸盘中的结晶器的下方，包括上层胶皮、下层胶皮及外侧固定上下两层胶皮用的框架，其中，上层胶皮的悬挂高度为距离结晶器的水眼150-300mm，上层胶皮和下层胶皮的内径相同，均为φ1375～1385mm，上下两层胶皮间无间隙。

3.根据权利要求1所述的超大规格2A14铝合金铸坯的制备方法，其特征在于，所述气刀装置设于所述刮水装置的下方，包括若干个由环状管路连接起来的气嘴，环状管路上各个气嘴距离刮水装置中的下层胶皮150±...

【技术特征摘要】

1.一种超大规格2a14铝合金铸坯的制备方法，包括：

2.根据权利要求1所述的超大规格2a14铝合金铸坯的制备方法，其特征在于，所述刮水装置悬挂在半连续铸盘中的结晶器的下方，包括上层胶皮、下层胶皮及外侧固定上下两层胶皮用的框架，其中，上层胶皮的悬挂高度为距离结晶器的水眼150-300mm，上层胶皮和下层胶皮的内径相同，均为φ1375～1385mm，上下两层胶皮间无间隙。

3.根据权利要求1所述的超大规格2a14铝合金铸坯的制备方法，其特征在于，所述气刀装置设于所述刮水装置的下方，包括若干个由环状管路连接起来的气嘴，环状管路上各个气嘴距离刮水装置中的下层胶皮150±50mm，气嘴内通有0.2-0.5mpa压缩空气。

4.根据权利要求1-3任一项所述的超大规格2a14铝合金铸坯的制备方法，其特征在于，按重量比例计，所述2a14铝合金的元素组成为：

5.根据权利要求1-3任一项所述的超大规格2a14铝合金铸坯的制备方法，其特征在于，所述磁场作用是由悬浮电磁装置提供的旋转磁场作用；

6.根据权利要求5所述的超大规格2a14铝合金铸坯的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：高东鹏，李敬学，于荣新，徐亚军，马小红，陈贤德，马超，
申请(专利权)人：新疆众和股份有限公司，
类型：发明
国别省市：