【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝电解领域，具体地说是一种双制动卷扬机式铝电解捞渣装置。
技术介绍
1、在电解铝的生产过程中，换极时需要将残极拔出并利用捞渣装置将该区域电解质液体中混入的不规则块状固体电解质块捞出，现有技术中的捞渣装置主要是利用电动葫芦控制捞渣机构升降，并利用气缸控制抓斗打开和闭合，比如授权公告号为cn201406281y的中国技术专利中就公开了一种铝电解多功能天车抓斗水平捞渣装置，该装置的电葫芦电动机采用变频专用电动机，由变频器控制电动葫芦电动机进行无级调速，并且电动葫芦电动机上加装绝对值编码器以实现对捞渣装置升降行程的精确控制。
2、但随着电解铝产量越来越大，采用电动葫芦的捞渣装置经常处于接近满负荷的运行状态，比如现有电动葫芦捞渣装置的起吊机构总重量通常约为4500kg，电解槽换极捞渣重量约为300-500kg，而电动葫芦的额定载荷仅有50kn(5.1吨)，这样很容易导致电动葫芦的电机发生故障，并且电动葫芦等装置通常设置于移动天车上，其安装空间有限，也无法更换更大额定载荷规格的电动葫芦，而且电动葫芦通常内载单制动装置，而随着电动葫芦负载越来越大，这种单制动方式很容易导致制动失效，进而造成捞渣机构抓斗失控，并且锰钢材质的抓斗如果长时间浸泡在电解槽内900度的高温电解质液中，不仅会造成抓斗损坏，还会造成铁元素大量溶解进入电解槽中，进而污染原铝液造成质量事故。再者如图4所示，现有电动葫芦的钢丝绳绞盘、大小电机、制动器等装置通常为一体设置，一旦出现故障需要将电动葫芦整体拆除处理，维修不便且影响生产，而钢丝绳绞盘一般为密封设置，
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种双制动卷扬机式铝电解捞渣装置，其采用卷扬机组件代替电动葫芦驱动捞渣机构升降，并利用两个制动装置实现卷扬机组件制动，既满足了生产负荷需要，也保证了生产安全。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种双制动卷扬机式铝电解捞渣装置，包括架体、固定壳体、升降壳体、气缸和捞渣抓斗，其中固定壳体固设于架体下侧，升降壳体设于固定壳体中，升降壳体下侧设有捞渣抓斗，升降壳体内部设有气缸，并且所述气缸通过捞渣导杆与所述捞渣抓斗连接，还包括设于架体上侧的卷扬机组件，所述卷扬机组件包括卷扬电机、传动箱、钢丝绳卷筒和两个制动装置，其中传动箱的动力输入端与卷扬电机的输出轴连接，传动箱的动力输出端与钢丝绳卷筒的转轴连接，两个制动装置分设于传动箱两侧并套置于卷扬电机的输出轴上，所述架体上设有卷筒支撑座，并且所述钢丝绳卷筒远离所述传动箱一侧的转轴转动设于所述卷筒支撑座上，所述架体上设有多个安装座，并且所述卷扬电机、传动箱、制动装置和卷筒支撑座分别设于对应的安装座上。
4、所述安装座可调节地设于所述架体上，卷扬电机、制动装置以及所述传动箱的动力输入端呈一线设置，钢丝绳卷筒与卷扬电机平行设置。
5、所述架体上设有多组固定螺孔，并且所述安装座通过紧固螺栓固定于对应的一组固定螺孔上。
6、所述安装座上侧设有绝缘垫。
7、所述卷扬电机的输出轴包括轴杆部，并且所述轴杆部一端与卷扬电机的动力输出端连接，所述轴杆部两端均设有抱紧部，并且所述制动装置分别与对应侧的抱紧部配合。
8、两个抱紧部均采用联轴器。
9、所述升降壳体两侧设有升降导向轮，并且所述升降导向轮分别与固定壳体对应侧内壁的升降导轨配合。
10、所述气缸尾端设有尾部连接座与设于所述升降壳体上端内的连接座连接，所述气缸的缸杆头端设有连接头与所述捞渣导杆连接，所述升降壳体下端设有导杆外套，并且所述捞渣导杆穿过所述导杆外套后与所述捞渣抓斗连接。
11、所述捞渣抓斗上端设有抓斗座，并且所述导杆外套下端与所述抓斗座连接，所述捞渣抓斗两侧的抓斗部上端分别通过抓斗铰轴与所述抓斗座的对应端部铰接，所述捞渣导杆下端与两个抓斗连杆铰接，并且所述抓斗连杆另一端分别与对应侧的抓斗部铰接。
12、本技术的优点与积极效果为：
13、1、本技术采用卷扬机组件代替现有技术中的电动葫芦用于驱动捞渣机构升降，并利用两个制动装置实现卷扬机组件制动，既满足了生产负荷需要，也保证了生产安全，同时也满足移动天车的安装空间要求。
14、2、本技术卷扬机组件的各个部分分别安装于架体上的对应安装座上，这样当某一部分发生故障时，工人可以只将该部分拆除转移维修，同时进行及时更换，从而最大限度地降低对生产进度的影响。
15、3、本技术安装时工人可以先根据各个装置的尺寸规格情况调节架体上的各个安装座位置，进而确保安装后各个部分之间的配合，并且由于卷扬电机、传动箱动力输入端以及制动装置呈一线设置，安装时只需通过调节卷扬电机、传动箱和制动装置的左右位置便可以确保上述部分的连接以及制动装置的制动位置能够满足制动要求，而钢丝绳卷筒与卷扬电机平行设置，安装时也只需调节卷筒支撑座的左右位置便可以配合传动箱的动力输出端完成钢丝绳卷筒的安装。
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1.一种双制动卷扬机式铝电解捞渣装置，包括架体、固定壳体、升降壳体、气缸和捞渣抓斗，其中固定壳体固设于架体下侧，升降壳体设于固定壳体中，升降壳体下侧设有捞渣抓斗，升降壳体内部设有气缸，并且所述气缸通过捞渣导杆与所述捞渣抓斗连接，其特征在于：包括设于架体(5)上侧的卷扬机组件，所述卷扬机组件包括卷扬电机(2)、传动箱(3)、钢丝绳卷筒(1)和两个制动装置(4)，其中传动箱(3)的动力输入端与卷扬电机(2)的输出轴连接，传动箱(3)的动力输出端与钢丝绳卷筒(1)的转轴连接，两个制动装置(4)分设于传动箱(3)两侧并套置于卷扬电机(2)的输出轴上，所述架体(5)上设有卷筒支撑座(15)，并且所述钢丝绳卷筒(1)远离所述传动箱(3)一侧的转轴转动设于所述卷筒支撑座(15)上，所述架体(5)上设有多个安装座(501)，并且所述卷扬电机(2)、传动箱(3)、制动装置(4)和卷筒支撑座(15)分别设于对应的安装座(501)上。
2.根据权利要求1所述的双制动卷扬机式铝电解捞渣装置，其特征在于：所述安装座(501)可调节地设于所述架体(5)上，卷扬电机(2)、制动装置(4)以及所述传
3.根据权利要求2所述的双制动卷扬机式铝电解捞渣装置，其特征在于：所述架体(5)上设有多组固定螺孔，并且所述安装座(501)通过紧固螺栓固定于对应的一组固定螺孔上。
4.根据权利要求2所述的双制动卷扬机式铝电解捞渣装置，其特征在于：所述安装座(501)上侧设有绝缘垫。
5.根据权利要求1所述的双制动卷扬机式铝电解捞渣装置，其特征在于：所述卷扬电机(2)的输出轴包括轴杆部(201)，并且所述轴杆部(201)一端与卷扬电机(2)的动力输出端连接，所述轴杆部(201)两端均设有抱紧部(202)，并且所述制动装置(4)分别与对应侧的抱紧部(202)配合。
6.根据权利要求5所述的双制动卷扬机式铝电解捞渣装置，其特征在于：两个抱紧部(202)均采用联轴器。
7.根据权利要求1所述的双制动卷扬机式铝电解捞渣装置，其特征在于：所述升降壳体(13)两侧设有升降导向轮(14)，并且所述升降导向轮(14)分别与固定壳体(12)对应侧内壁的升降导轨配合。
8.根据权利要求1所述的双制动卷扬机式铝电解捞渣装置，其特征在于：所述气缸(7)尾端设有尾部连接座(701)与设于所述升降壳体(13)上端内的连接座连接，所述气缸(7)的缸杆头端设有连接头(702)与所述捞渣导杆(8)连接，所述升降壳体(13)下端设有导杆外套(9)，并且所述捞渣导杆(8)穿过所述导杆外套(9)后与所述捞渣抓斗(10)连接。
9.根据权利要求8所述的双制动卷扬机式铝电解捞渣装置，其特征在于：所述捞渣抓斗(10)上端设有抓斗座(16)，并且所述导杆外套(9)下端与所述抓斗座(16)连接，所述捞渣抓斗(10)两侧的抓斗部上端分别通过抓斗铰轴(17)与所述抓斗座(16)的对应端部铰接，所述捞渣导杆(8)下端与两个抓斗连杆(18)铰接，并且所述抓斗连杆(18)另一端分别与对应侧的抓斗部铰接。
...【技术特征摘要】
1.一种双制动卷扬机式铝电解捞渣装置，包括架体、固定壳体、升降壳体、气缸和捞渣抓斗，其中固定壳体固设于架体下侧，升降壳体设于固定壳体中，升降壳体下侧设有捞渣抓斗，升降壳体内部设有气缸，并且所述气缸通过捞渣导杆与所述捞渣抓斗连接，其特征在于：包括设于架体(5)上侧的卷扬机组件，所述卷扬机组件包括卷扬电机(2)、传动箱(3)、钢丝绳卷筒(1)和两个制动装置(4)，其中传动箱(3)的动力输入端与卷扬电机(2)的输出轴连接，传动箱(3)的动力输出端与钢丝绳卷筒(1)的转轴连接，两个制动装置(4)分设于传动箱(3)两侧并套置于卷扬电机(2)的输出轴上，所述架体(5)上设有卷筒支撑座(15)，并且所述钢丝绳卷筒(1)远离所述传动箱(3)一侧的转轴转动设于所述卷筒支撑座(15)上，所述架体(5)上设有多个安装座(501)，并且所述卷扬电机(2)、传动箱(3)、制动装置(4)和卷筒支撑座(15)分别设于对应的安装座(501)上。
2.根据权利要求1所述的双制动卷扬机式铝电解捞渣装置，其特征在于：所述安装座(501)可调节地设于所述架体(5)上，卷扬电机(2)、制动装置(4)以及所述传动箱(3)的动力输入端呈一线设置，钢丝绳卷筒(1)与卷扬电机(2)平行设置。
3.根据权利要求2所述的双制动卷扬机式铝电解捞渣装置，其特征在于：所述架体(5)上设有多组固定螺孔，并且所述安装座(501)通过紧固螺栓固定于对应的一组固定螺孔上。
4.根据权利要求2所述的双制动卷扬机式铝电解捞渣装置，其特征在于：所述安装座(501)上侧设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐书勇，吴磊，苗怀智，靳世红，孙拓，王有庚，罗开，王刚，
申请(专利权)人：新疆众和股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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