臼和具有该臼的饮料制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供臼和具有该臼的饮料制造装置。臼(2B)包括设置有第一研磨面(360a)的第一臼(360)和设置有第二研磨面(350a)的第二臼(350)，第一研磨面(360a)包括第一槽(360b1)，所述第一槽具有从旋转中心(C)侧朝向外周延伸的曲线形状，第二研磨面(350a)包括第二槽(350b)，所述第二槽具有从旋转中心(C)侧朝向外周延伸的曲线形状，在第一研磨面(360a)与第二研磨面(350a)重叠的状态下，第一槽(360b1)与第二槽(350b)不重叠，第一槽(360b1)与第二槽(350b)相交的角度(交叉角)β为10°≤β≤50°。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及将粉碎对象物粉碎而得到粉末的臼和具备该臼的饮料制造装置。
技术介绍
一直以来，使用石臼作为粉碎茶叶、谷物和其他粉碎对象物的装置。石臼设置成固定的下臼与旋转的上臼面对并接触。从上臼的上部旋转中心附近导入下臼的研磨面与上臼的研磨面的缝隙的对象物，用设置于研磨面的平坦部和槽粉碎而成为粉末。石臼为传统的对石材进行加工而制成的装置，作为粉末的量产方法，存在通过电动驱动使这样的传统的石臼旋转的装置。另一方面，还开发出具备与传统的石臼同等的功能的石臼方式的手动或电动磨粉机。在日本专利公开公报特开2005-199242号(专利文献1)中，公开了采用石臼方式的电动磨粉机。该电动磨粉机使用模仿传统的石臼的形状作为臼形状(参照专利文献1的图6)。即，在外形为圆筒状的臼表面(研磨面)，在以旋转中心为基准分割为8份的区域分别以规定间距平行地形成多个槽，在槽以外的区域设置平坦部。使上臼与下臼在研磨面处抵接，并使上臼与下臼相对旋转，由此利用槽边缘所产生的剪切和平坦部的磨碎效果将对象部粉碎。进而，在专利文献1中公开了通过将对置面的槽部分的比例形成为平坦部分的比例的大致两倍以上，能够适当地将粉碎对象物粉碎。在日本专利公开公报特开2001-275843号(专利文献2)中公开了将由石臼方式的电动磨粉机粉碎的粉末茶定量供给的供茶器。在此，公开了设置避免热气进入粉末茶供给侧的闸门的技术和将粉末茶在储存部搅r>拌的技术。关于茶叶的粉碎，公开了与专利文献1相同的传统的臼形状。专利文献1：日本专利公开公报特开2005-199242号专利文献2：日本专利公开公报特开2001-275843号当维持所述现有技术公开的臼所采用的槽形状不变而缩小臼的研磨面的面积的情况下，发现难以将粉碎对象物粉碎至所希望的粒度。
技术实现思路
本专利技术是为了解决所述课题而形成的，其目的在于提供具备可实现臼的小型化的槽形状的臼和具备该臼的饮料制造装置。在基于本专利技术的臼的一个方面中，臼包括设置有第一研磨面的第一臼和设置有第二研磨面的第二臼，其中，所述第一研磨面包括第一槽，所述第一槽具有从旋转中心侧朝向外周延伸的曲线形状，所述第二研磨面包括第二槽，所述第二槽具有从旋转中心侧朝向外周延伸的曲线形状，在所述第一研磨面与所述第二研磨面重叠的状态下，所述第一槽与所述第二槽不重叠，所述第一槽与所述第二槽相交的交叉角度(交叉角)β为10°≤β≤50°。在其他方式中，所述第一槽具有沿着等角螺线延伸的形状，从所述旋转中心延伸的射线与所述第一槽所呈的角度α1为0°＜α1＜45°，所述第二槽具有沿着等角螺线延伸的形状，从所述旋转中心延伸的射线与所述第二槽所呈的角度α1为0°＜α1＜45°。在其他方式中，相对于所述旋转中心呈旋转对称地设置多个所述第二槽，所述第二槽还包括一个或者多个分支部以及从所述分支部朝向外周部延伸的第三槽，从所述分支部朝向外周部延伸的所述第三槽呈旋转对称地配置在所述第二槽之间，且朝向与所述第二槽相同的方向弯曲。在其他方式中，在将所述第二臼的外径设为D1、以所述旋转中心为原点的圆的直径设为dX的情况下，所述第三槽在满足0.2×D1≤dX≤0.6×D1的位置设置所述分支部。在其他方式中，所述第一臼和/或所述第二臼还包括相对于所述旋转中心呈旋转对称地设置的多个第四槽，从所述旋转中心延伸的射线与所述第四槽所呈的角度α2为45°＜α2＜90°。在其他方式中，所述第一臼和/或所述第二臼还包括：在中央部规定投入粉碎对象物的投入口的圆筒形状的侧面；以及从所述侧面朝向所述研磨面开口的导入槽，相对于所述旋转中心呈旋转对称地设置多个所述导入槽，所述导入槽具有朝向所述旋转中心而变深的倾斜面，所述导入槽与所述第四槽的数量相同，且所述导入槽的终端与所述第四槽的起点一致。在其他方式中，当将所述第一臼的外径设为D1、所述导入槽的终端的直径设为d6、所述第四槽的终端的直径设为dE时，满足d6≤0.5×D1、dE≤0.9×D1，所述导入槽被配置在由所述侧面与d6包夹的范围，所述第四槽被配置在由所述侧面与所述第四槽的终端的直径包夹的范围。在其他方式中，在所述第一研磨面的最外周部围绕整周设置有不存在所述第一槽的平坦部，在所述第二研磨面的最外周部围绕整周设置有不存在所述第二槽的平坦部，沿着与所述第四槽的延伸方向垂直的方向的所述第四槽的宽度w为0.3mm≤w≤1.5mm的范围，所述第四槽具有朝向所述旋转中心而变深的倾斜面，所述第四槽的终端距所述第一研磨面的深度d为0.1mm≤d≤2mm的范围，所述倾斜面相对于所述第一研磨面的倾斜角度θ为0°≤θ≤4.5°。在其他方式中，沿着与所述第一槽的延伸方向垂直的方向的所述第一槽的宽度w为0.3mm≤w≤1.5mm的范围，且所述第一槽具有朝向所述旋转中心而变深的倾斜面，所述倾斜面的最外周侧距所述第一研磨面的深度d为0.1mm≤d≤1mm的范围，所述倾斜面相对于所述第一研磨面的倾斜角度θ为0°≤θ≤4.5°，沿着与所述第二槽的延伸方向垂直的方向的所述第二槽的宽度w为0.3mm≤w≤1.5mm的范围，且所述第二槽具有朝向所述旋转中心而变深的倾斜面，所述倾斜面的最外周侧距所述第二研磨面的深度d为0.1mm≤d≤1mm的范围，所述倾斜面相对于所述第二研磨面的倾斜角度θ为0°≤θ≤4.5°，沿着与所述第三槽的延伸方向垂直的方向的所述第三槽的宽度w为0.3mm≤w≤1.5mm的范围，且所述第三槽具有朝向所述旋转中心而变深的倾斜面，所述倾斜面的最外周侧距所述第二研磨面的深度d为0.1mm≤d≤1mm的范围。在基于本专利技术的臼的其他方面中，臼包括分别设置有研磨面的第一臼和第二臼，其中，所述研磨面包括从旋转中心朝向外周延伸的槽，所述槽具有沿着等角螺线延伸的形状。在所述磨粉机的其他方式中，所述槽具有相对于所述旋转中心呈旋转对称地设置的多个第一槽，从所述旋转中心延伸的射线与所述第一槽所呈的角度α1为0°＜α1＜45°。在其他方式中，所述槽包括相对于所述旋转中心呈旋转对称地设置的第三槽，从所述旋转中心延伸的射线与所述第三槽所呈的角度α2为45°＜α2＜90°。在其他方式中，在所述研磨面的最外周的缘部围绕整周设置有不存在所述第一槽的平坦部，沿着与所述第一槽的延伸方向垂直的方向的宽度w为0.5mm≤w≤1.5mm的范围，所述第一槽具有朝向所述旋转中心而变本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种臼，包括设置有第一研磨面的第一臼和设置有第二研磨面的第二臼，其特征在于，所述第一研磨面包括第一槽，所述第一槽具有从旋转中心侧朝向外周延伸的曲线形状，所述第二研磨面包括第二槽，所述第二槽具有从旋转中心侧朝向外周延伸的曲线形状，在所述第一研磨面与所述第二研磨面重叠的状态下，所述第一槽与所述第二槽不重叠，所述第一槽与所述第二槽相交的交叉角度β为10°≤β≤50°。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.08.05 JP 2013-162478;2014.01.31 JP 2014-016471.一种臼，包括设置有第一研磨面的第一臼和设置有第二研磨面的
第二臼，其特征在于，
所述第一研磨面包括第一槽，所述第一槽具有从旋转中心侧朝向外
周延伸的曲线形状，
所述第二研磨面包括第二槽，所述第二槽具有从旋转中心侧朝向外
周延伸的曲线形状，
在所述第一研磨面与所述第二研磨面重叠的状态下，所述第一槽与
所述第二槽不重叠，所述第一槽与所述第二槽相交的交叉角度β为10°
≤β≤50°。
2.根据权利要求1所述的臼，其特征在于，
所述第一槽具有沿着等角螺线延伸的形状，从所述旋转中心延伸的
射线与所述第一槽所呈的角度α1为0°＜α1＜45°，
所述第二槽具有沿着等角螺线延伸的形状，从所述旋转中心延伸的
射线与所述第二槽所呈的角度α1为0°＜α1＜45°。
3.根据权利要求1或2所述的臼，其特征在于，
相对于所述旋转中心呈旋转对称地设置多个所述第二槽，
所述第二槽还包括一个或者多个分支部以及从所述分支部朝向外周
部延伸的第三槽，
从所述分支部朝向外周部延伸的所述第三槽呈旋转对称地配置在所
述第二槽之间，且朝向与所述第二槽相同的方向弯曲。
4.根据权利要求3所述的臼，其特征在于，在将所述第二臼的外径
设为D1、以所述旋转中心为原点的圆的直径设为dX的情况下，所述第
三槽在满足0.2×D1≤dX≤0.6×D1的位置设置所述分支部。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述的臼，其特征在于，
所述第一臼和/或所述第二臼还包括相对于所述旋转中心呈旋转对

\t称地设置的多个第四槽，
从所述旋转中心延伸的射线与所述第四槽所呈的角度α2为45°＜
α2＜90°。
6.根据权利要求5所述的臼，其特征在于，
所述第一臼和/或所述第二臼还包括：在中央部规定投入粉碎对象
物的投入口的圆筒形状的侧面；以及从所述侧面朝向所述研磨面开口的
导入槽，
相对于所述旋转中心呈旋转对称地设置多个所述导入槽，
所述导入槽具有朝向所述旋转中心而变深的倾斜面，
所述导入槽与所述第四槽的数量相同，且所述导入槽的终端与所述
第四槽的起点一致。
7.根据权利要求6所述的臼，其特征在于，
当将所述第一臼的外径设为D1、所述导入槽的终端的直径设为d6、
所述第四槽的终端的直径设为dE时，满足d6≤0.5×D1、dE≤0.9×D1，
所述导入槽被配置在由所述侧面与d6包夹的范围，
所述第四槽被配置在由所述侧面与所述第四槽的终端的直径包夹的
范围。
8.根据权利要求5所述的臼，其特征在于，
在所述第一研磨面的最外周部围绕整周设置有不存在所述第一槽的
平坦部，
在所述第二研磨面的最外周部围绕整周设置有不存在所述第二槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：三角胜，志摩秀和，泽田武士，
申请(专利权)人：夏普株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP