一种新型磨盘制造技术

本实用新型专利技术提出一种新型磨盘，包括磨盘、主轴，还包括刀片和插栓；所述磨盘上烤有陶瓷层，所述磨盘包括磨盘正面、磨盘背面，所述磨盘正面和磨盘背面均设有刀片、主轴通孔、第一栓槽、半圆孔和磨盘外沿，所述刀片分为上刀片和下刀片，所述上刀片焊接在磨盘正面，下刀片焊接在磨盘背面；所述主轴上设有第一栓槽，所述第一栓槽在主轴上切割而成，所述主轴通孔上设有第二栓槽，所述第二栓槽在主轴通孔上切割而成，所述磨盘外沿上设有两个半圆孔，所述半圆孔在磨盘外沿上切割而成；所述主轴上还设有保护套；所述保护套设在磨盘与磨盘之间与主轴紧配连接。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及浆料研磨领域，具体是涉及一种新型磨盘领域。【技术背景】现有的磨盘结构设计结构不够合理，使其磨盘安装不够方便，耐磨程度较低，实用寿命较短，然而还导致了其研磨工作效率低，研磨出的浆料质量差。【
技术实现思路
】针对上述问题，本技术提出一种结构合理、工作效率高的新型磨盘。为实现上述目的，本技术提出一种新型磨盘，包括磨盘、主轴，还包括刀片和插栓;所述磨盘上烤有陶瓷层，所述磨盘包括磨盘正面、磨盘背面，所述磨盘正面和磨盘背面均设有刀片、主轴通孔、第一栓槽、半圆孔和磨盘外沿，所述刀片分为上刀片和下刀片，所述上刀片焊接在磨盘正面，下刀片焊接在磨盘背面;所述主轴上设有第一栓槽，所述第一栓槽在主轴上切割而成，所述主轴通孔上设有第二栓槽，所述第二栓槽在主轴通孔上切割而成，所述磨盘外沿上设有两个半圆孔，所述半圆孔在磨盘外沿上切割而成;所述主轴上还设有保护套;所述保护套设在磨盘与磨盘之间与主轴紧配连接。作为优选，所述磨盘与磨盘之间的距离间隔为12?100厘米，磨盘与磨盘之间交叉错开90 ；作为优选，所述上刀片在磨盘正面向外倾斜30°?120°;所述下刀片在磨盘背面向内倾斜30°?120°;所述上刀片、下刀片的高度为10?40厘米；作为优选，所述插栓的厚度小于或等于第一栓槽与第二栓槽的栓槽深度相加之和；作为优选，:所述插栓依次通过所述主轴上的第一栓槽和所述磨盘上的第二栓槽，将磨盘固定在主轴上；作为优选，所述保护套的高度等于磨盘与磨盘之间的距离间隔。本技术使用过程:首先在第一件磨盘上方，将保护套安装在主轴上，再安装磨盘，使磨盘固定不向上松动，继续安装磨盘时，在先安装的磨盘与再次安装的磨盘中间利用保护套固定在主轴上，使两个磨盘之间不容易上下松动，按这样的安装方式依次将主轴上所有磨盘安装;在最后一个磨盘安装好时，在下方主轴上安装保护套，使磨盘固定不向下松动，再将插栓通过第一栓槽与第二栓槽把所有磨盘固定在主轴上，通过磨盘转动，浆料遇到上刀片做向上向外做翻转运动，遇到下刀片做向下向内下翻转运动使浆料进行反复有规律的研磨搅拌。本技术结构简单，安装方便，工作效率高，延长了磨盘的实用寿命。【【附图说明】】图1是本技术磨盘整体结构剖视图；图2是本技术磨盘的安装结构示意图；图3是本技术磨盘的背面结构示意图；图4是本技术主轴的部分结构剖视图；图5是本技术下一磨盘的安装示意图；附图标记:1-磨盘正面、2-磨盘背面、3-上刀片、4-下刀片、101-主轴通孔、102-第二栓槽、103-半圆孔、104-磨盘外沿、5-主轴、501-第一栓槽、502-插栓、503-保护套。【【具体实施方式】】参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提出一种新型磨盘，包括磨盘和主轴5，还包括刀片和插栓502;所述磨盘上烤有陶瓷层，所述磨盘的盘面，分为磨盘正面1、磨盘背面2，所述磨盘正面和磨盘背面均设有刀片、主轴通孔101、第二栓槽102、半圆孔103和磨盘夕卜104沿，所述刀片分为上刀片3和下刀片4;所述上刀片3焊接在磨盘正面1，下刀片4焊接在磨盘背面2;所述主轴5上设有第一栓槽501，所述第一栓槽501在主轴5上切割而成，所述主轴通孔101上设有第二栓槽102，所述第二栓槽102在主轴通孔101上切割而成，所述磨盘外沿104上设有两个半圆孔103，所述半圆孔103在磨盘外沿104上切割而成;所述主轴5上还设有保护套503;所述保护套503设在磨盘与磨盘之间与主轴5紧配连接。所述磨盘与磨盘之间的距离间隔为12?100厘米;所述磨盘与磨盘之间角度交叉错开90 ο所述上刀片3在磨盘正面1向外倾斜30°?120°;所述下刀片4在磨盘背面2向内倾斜30°?120° ;所述上刀片3、下刀片4的高度为10?40厘米。所述插栓502的厚度小于或等于第一栓槽501与第二栓槽102的栓槽深度相加之和。所述插栓502依次通过所述主轴5上的第一栓槽501和所述磨盘上的第二栓槽102，将磨盘固定在主轴5上。所述保护套503的高度等于磨盘与磨盘之间的距离间隔。本技术使用过程:首先在第一件磨盘上方，将保护套503安装在主轴5上，再安装磨盘，使磨盘固定不向上松动，继续安装磨盘时，在先安装磨盘与再次安装的磨盘之间利用保护套503固定在主轴5上，使两个磨盘之间不容易上下松动，按这样的安装方式依次将主轴5上所有磨盘安装;在最后一个磨盘安装好时，在下方主轴5上安装保护套503，使磨盘固定不向下松动，再将插栓502通过第一栓槽501与第二栓槽102把所有磨盘固定在主轴5上，通过磨盘转动，浆料遇到上刀片3做向上向外做翻转运动，遇到下刀片4做向下向内下翻转运动使浆料进行反复有规律的研磨搅拌。本技术结构简单，安装方便，工作效率高，延长了磨盘的实用寿命。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种新型磨盘，其特征包括磨盘、主轴，还包括刀片和插栓;所述磨盘上烤有陶瓷层，所述磨盘包括磨盘正面、磨盘背面，所述磨盘正面和磨盘背面均设有刀片、主轴通孔、第一栓槽、半圆孔和磨盘外沿，所述刀片分为上刀片和下刀片，所述上刀片焊接在磨盘正面，下刀片焊接在磨盘背面;所述主轴上设有第一栓槽，所述第一栓槽在主轴上切割而成，所述主轴通孔上设有第二栓槽，所述第二栓槽在主轴通孔上切割而成，所述磨盘外沿上设有两个半圆孔，所述半圆孔在磨盘外沿上切割而成;所述主轴上还设有保护套;所述保护套设在磨盘与磨盘之间与主轴紧配连接。2.如权利要求1所述的一种新型磨盘，其特征在于:所述磨盘与磨盘之间的距离间隔为12?100厘米;所述磨盘与磨盘之间角度交叉错开90°。3.如权利要求2所述的一种新型磨盘，其特征在于:所述上刀片在磨盘正面向外倾斜30°?120° ;所述下刀片在磨盘背面向内倾斜30°?120° ;所述上刀片、下刀片的高度为10?40厘米。4.如权利要求3所述的一种新型磨盘，其特征在于:所述插栓的厚度小于或等于第一栓槽与第二栓槽的栓槽深度相加之和。5.如权利要求4所述的一种新型磨盘，其特征在于:所述插栓依次通过所述主轴上的第一栓槽和所述磨盘上的第二栓槽，将磨盘固定在主轴上。6.如权利要求5所述的一种新型磨盘，其特征在于:所述保护套的高度等于磨盘与磨盘之间的距离间隔。【专利摘要】本技术提出一种新型磨盘，包括磨盘、主轴，还包括刀片和插栓；所述磨盘上烤有陶瓷层，所述磨盘包括磨盘正面、磨盘背面，所述磨盘正面和磨盘背面均设有刀片、主轴通孔、第一栓槽、半圆孔和磨盘外沿，所述刀片分为上刀片和下刀片，所述上刀片焊接在磨盘正面，下刀片焊接在磨盘背面；所述主轴上设有第一栓槽，所述第一栓槽在主轴上切割而成，所述主轴通孔上设有第二栓槽，所述第二栓槽在主轴通孔上切割而成，所述磨盘外沿上设有两个半圆孔，所述半圆孔在磨盘外沿上切割而成；所述主轴上还设有保护套；所述保护套设在磨盘与磨盘之间与主轴紧配连接。【IPC分类】B01F15/00, B02C7/12【公开号】CN205128062【申请号】CN201520613777【专利技术人】王一峰 【申请人】韩荣国【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型磨盘，其特征包括磨盘、主轴，还包括刀片和插栓；所述磨盘上烤有陶瓷层，所述磨盘包括磨盘正面、磨盘背面，所述磨盘正面和磨盘背面均设有刀片、主轴通孔、第一栓槽、半圆孔和磨盘外沿，所述刀片分为上刀片和下刀片，所述上刀片焊接在磨盘正面，下刀片焊接在磨盘背面；所述主轴上设有第一栓槽，所述第一栓槽在主轴上切割而成，所述主轴通孔上设有第二栓槽，所述第二栓槽在主轴通孔上切割而成，所述磨盘外沿上设有两个半圆孔，所述半圆孔在磨盘外沿上切割而成；所述主轴上还设有保护套；所述保护套设在磨盘与磨盘之间与主轴紧配连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王一峰，
申请(专利权)人：韩荣国，
类型：新型
国别省市：浙江;33