夹层玻璃用中间膜、辊状体、夹层玻璃及夹层玻璃的制造方法技术

本发明专利技术的目的在于提供既有刻线状的凹部又能利用夹持辊法以高生产效率制造夹层玻璃的夹层玻璃用中间膜、该夹层玻璃用中间膜的辊状体、使用了该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃、以及夹层玻璃的制造方法。本发明专利技术的夹层玻璃用中间膜是在至少一个表面具有多个凹部和多个凸部、上述凹部具有底部连续的槽形状、相邻的上述凹部平行且规则地并列的夹层玻璃用中间膜，上述底部连续的槽形状的凹部的倾斜度相对于该夹层玻璃用中间膜制造时的膜的流动方向为55°以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及既有刻线状的凹部又能利用夹持辊法以高生产效率制造夹层玻璃的夹层玻璃用中间膜、该夹层玻璃用中间膜的辊状体、使用了该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃、以及夹层玻璃的制造方法。
技术介绍
在汽车、飞机、建筑物等的窗户玻璃中广泛地使用着下述夹层玻璃，所述夹层玻璃是在2片玻璃板之间夹着含有塑化聚乙烯醇缩丁醛等热塑性树脂的夹层玻璃用中间膜，并使其相互粘接而得的夹层玻璃。作为夹层玻璃的制造方法之一，使用夹持辊法。在夹持辊法中，边使用传送带输送将夹层玻璃用中间膜层叠于至少2片玻璃板之间而成的层叠体，边使该层叠体通过加热区，从而在加热到一定温度后通过夹持辊将残留在玻璃与中间膜之间的空气捋出而除去，同时，使其热压接，减少层叠体的中间膜与玻璃间的空气而使其密合。这样在减少层叠体间的空气的状态下于高压釜内且高温高压下使其主粘接，由此可以得到在主粘接后不产生发泡、白浊且透明的夹层玻璃。在这样的夹层玻璃的制造工序中，重要的是将玻璃与夹层玻璃用中间膜层叠时的脱气性。因此，出于确保夹层玻璃制造时的脱气性的目的，在夹层玻璃用中间膜的至少一个表面形成微细的凹凸。尤其通过使该凹凸的凹部采用具有底部连续的槽形状(刻线状)、相邻的该刻线状的凹部被平行且规则地形成的结构，从而可以发挥极优异的脱气性(例如专利文献1)。然而，若想要利用夹持辊法使用此种形成有刻线状的凹部的夹层玻璃用中间膜来制造夹层玻璃，则存在生产效率会降低的问题。>现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2001-48599号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于提供既有刻线状的凹部又能利用夹持辊法以高生产效率制造夹层玻璃的夹层玻璃用中间膜、该夹层玻璃用中间膜的辊状体、使用了该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃、以及夹层玻璃的制造方法。用于解决技术问题的手段本专利技术为一种夹层玻璃用中间膜，其是在至少一个表面具有多个凹部和多个凸部、上述凹部具有底部连续的槽形状、相邻的上述凹部平行且规则地并列的夹层玻璃用中间膜，上述底部连续的槽形状的凹部的倾斜度相对于该夹层玻璃用中间膜制造时的膜的流动方向为55°以下。予以说明，在本专利技术中，“在至少一个表面具有多个凹部和多个凸部”也是指“在至少一个表面形成有多个凹部和多个凸部”，“相邻的上述凹部平行且规则地并列”也是指“相邻的上述凹部被平行且规则地形成”。以下，对本专利技术进行详细地叙述。本专利技术人等对在想要利用夹持辊法制造夹层玻璃时生产效率降低的原因进行了调查。结果发现：在使用传送带输送将夹层玻璃用中间膜层叠于至少2片玻璃板之间的层叠体时，常常会使玻璃与夹层玻璃用中间膜错离，为了将其矫正，不得不中止生产线。尤其当因工序的问题等在传送带设置制动器时，容易产绿玻璃与夹层玻璃用中间膜的错离。本专利技术人等进行了深入研究，结果发现：该玻璃与夹层玻璃用中间膜发生错离的容易性会影响夹层玻璃用中间膜在表面具有的刻线状的凹部的角度；能够通过使该刻线状的凹部的倾斜度相对于传送带的流动方向为55°以下来抑制错离的发生；若刻线上的凹部的倾斜度相对于夹层玻璃用中间膜制造时的膜的流动方向为55°以下，则可以使相对于上述传送带的流动方向为55°以下。由此完成本专利技术。本专利技术的夹层玻璃用中间膜在至少一个表面具有多个凹部和多个凸部。由此，可以确保夹层玻璃的制造时的脱气性。可以仅在一个表面具有上述凹凸，但是从显著提高脱气性的方面出发，优选在夹层玻璃用中间膜的两面具有上述凹凸。在本专利技术的夹层玻璃用中间膜中，上述在至少一个表面具有的凹凸的凹部具有底部连续的槽形状(刻线状)(以下，也称作“刻线状的凹部”。)、且相邻的凹部被平行且规则地并列。上述凹凸的形状只要至少具有槽形状即可，例如可以使用刻线状、格子状等通常赋予到夹层玻璃用中间膜的表面的凹凸的形状。上述凹凸的形状也可以是转印了压花辊的形状。另外，上述凸部也可如图1所示那样顶部为平面形状，也可如图2所示那样为非平面的形状。予以说明，上述凸部的顶部为平面形状时，可以在该顶部的平面进一步施以微细的凹凸。而且，各凹凸的凸部的高度可以是相同的高度，也可以是不同的高度，并且，对于与这些凸部对应的凹部的深度来说，只要该凹部的底边连续，就可以是相同的深度，也可以是不同的深度。通常，对于对在2枚玻璃板之间层叠有夹层玻璃用中间膜的层叠体进行压接时的空气的排出难易度来说，与上述凹部的底部的连通性具有密切的关系。通过将中间膜的至少一个面的凹凸的形状设为刻线状的凹部平行且规则地并列的形状，从而显著提高脱气性。予以说明，“规则地并列”是指：相邻的上述刻线状的凹部可以平行且等间隔地并列，也可以是相邻的上述刻线状的凹部虽然平行地并列，但并非所有的相邻的上述刻线状的凹部的间隔为等间隔。图1及图2中示出了槽形状的凹部等间隔且平行地并列的夹层玻璃用中间膜的一例的示意图。图3中示出了表示槽形状的凹部非等间隔但平行地并列的夹层玻璃用中间膜的一例的示意图。在图3中，凹部1与凹部2的间隔A同凹部1与凹部3的间隔B不同。另外，上述刻线上的凹部无需为底部完全连续的槽形状，也可以在底部的一部分具有截断壁。就本专利技术的夹层玻璃用中间膜而言，上述刻线上的凹部的倾斜度相对于该夹层玻璃用中间膜制造时的膜的流动方向为55°以下。由此可以使上述刻线状的凹部的倾斜度相对于采用夹持辊法的生产线的流动方向为55°以下，在利用夹持辊法制造夹层玻璃时的传送带上能够有效地防止玻璃与夹层玻璃用中间膜发生错离。上述刻线上的凹部的倾斜度相对于该夹层玻璃用中间膜制造时的膜的流动方向优选为45°以下、更优选为25°以下。予以说明，上述刻线状的凹部的倾斜度是指上述刻线状的凹部相对于该汽车用挡风玻璃用中间膜制造时的膜的流动方向所成的角度中成为锐角时的角度。上述刻线状的凹部的倾斜度的下限并无特别限定，相对于该汽车用挡风玻璃用中间膜制造时的膜的流动方向优选为0°以上、更优选超过0°。上述刻线状的凹部相对于采用夹持辊法的生产线的流动方向的倾斜度优选为45°以下、更优选为25°以下。予以说明，夹层玻璃用中间膜的、夹层玻璃用中间膜制造时的膜的流动方向例如可以利用以下的方法来确认。即，可以通过将夹层玻璃用中间膜在140℃的恒温槽中保存30分钟后，膜的平行方向和垂直方向的收缩率较大的一方为流动方向来确认。此外，还可以通过该夹层玻璃用中间膜的辊状体的卷绕方向来确认。这是由于：夹层玻璃用中间膜的辊状体沿着夹层玻璃用中间膜制造时的膜的流动方向卷绕，因而辊状体的卷绕方向与夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹层玻璃用中间膜，其特征在于，其是在至少一个表面具有多个凹部和多个凸部、所述凹部具有底部连续的槽形状、相邻的所述凹部平行且规则地并列的夹层玻璃用中间膜，所述底部连续的槽形状的凹部的倾斜度相对于该夹层玻璃用中间膜制造时的膜的流动方向为55°以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.04.09 JP 2014-0802401.一种夹层玻璃用中间膜，其特征在于，其是在至少一个表面具有多个凹部和多个凸
部、所述凹部具有底部连续的槽形状、相邻的所述凹部平行且规则地并列的夹层玻璃用中
间膜，
所述底部连续的槽形状的凹部的倾斜度相对于该夹层玻璃用中间膜制造时的膜的流
动方向为55°以下。
2.根据权利要求1所述的夹层玻璃用中间膜，其特征在于，凸部的前端部粗糙度为30μm
以下。
3.根据权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜，其特征在于，凸部的前端的旋转半径
为20μm以上。
4.一种辊状体，其特征在于，其是将权利要求1、2或3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：中山和彦，乾浩彰，北野纮史，
申请(专利权)人：积水化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP