一种多色塑胶模具结构制造技术

本发明专利技术适用于模具技术领域，提供了一种多色塑胶模具结构，包括伺服电机、与伺服电机的输出轴连接的转芯、与转芯连接的转盘及支撑转盘的支撑基台，还包括与转盘连接且用于将转盘顶出支撑基台的模具顶出机构，转盘上设有多排用于喷塑且定位塑胶制品的扣位。本发明专利技术中，其通过伺服电机驱动转芯转动，继而由转芯带动转盘转动一定的角度，从而通过转盘的角度转换可以变换扣位上的塑胶制品的喷塑工位，对各排扣位上的喷塑制品进行循环喷塑，喷塑时只需根据喷塑制品的生产要求，对喷塑制品进行不同颜色的堆积喷塑即可完成多色喷塑的整个工作过程，真正实现了只需一套模具即可满足多色喷塑的工艺要求，大大地节省了注塑成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于模具
，尤其涉及一种多色塑胶模具结构。
技术介绍
在传统的塑胶制品中，大多是单色成型的制品，在日益多彩的生活中无法完全满足所有的制品需求;而已有的双色制品大多须使用两套模具，导致成本较高，无法提供一种低成本、高效率的制造多色制品的模具结构。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多色塑胶模具结构，旨在解决现有技术制造多色塑胶制品成本较高、效率较低的问题。本专利技术是这样实现的:一种多色塑胶模具结构，其包括伺服电机、与所述伺服电机的输出轴连接的转芯、与所述转芯连接的转盘及支撑所述转盘的支撑基台，还包括与所述转盘连接且用于将所述转盘顶出所述支撑基台的模具顶出机构，所述转盘上设有多排用于喷塑且定位塑胶制品的扣位。具体地，所述伺服电机和所述转芯之间还设置有同步器。具体地，所述各排扣位设于所述转盘的侧端。具体地，所述扣位设置有四排，分别为第一排扣位、第二排扣位、第三排扣位及第四排扣位。进一步地，所述四排扣位相互围合成方形而设置。具体地，还包括多个注塑喷嘴，各所述注塑喷嘴分别对所述各排扣位上的喷塑制品进行喷塑。进一步地，所述注塑喷嘴设置有四个，分别为第一注塑喷嘴、第二注塑喷嘴、第三注塑喷嘴及第四注塑喷嘴，所述第一注塑喷嘴、第二注塑喷嘴、第三注塑喷嘴及第四注塑喷嘴分别对所述第一排扣位、第二排扣位、第三排扣位及第四排扣位上的喷塑制品进行异色喷塑。具体地，所述第一注塑喷嘴设于所述转盘的一侧。进一步地，所述第二注塑喷嘴设于所述转盘的上方。具体地，所述第四注塑喷嘴设于所述支撑基台上。本专利技术中，多色塑胶模具通过伺服电机的驱动，驱动转芯转动，继而由转芯带动转盘转动一定的角度，而转盘上设有多排用于喷塑且定位塑胶制品的扣位，从而通过转盘的角度转换可以变换扣位上的塑胶制品的喷塑工位，对各排扣位上的喷塑制品进行循环喷塑，喷塑时只需根据喷塑制品的生产要求，对喷塑制品进行不同颜色的堆积喷塑即可完成多色喷塑的整个工作过程，其在整个喷塑过程中，只需通过伺服电机转动转盘变换工位即可，而无需对塑胶制品进行多次装夹及设计多套模具进行喷塑，从而真正实现了只需一套模具即可满足多色喷塑的工艺要求，大大地节省了模具成本及注塑成本，提高了生产效率。【附图说明】图1是本专利技术实施例提供的多色塑胶模具结构的立体图；图2是本专利技术实施例提供的多色塑胶模具结构的伺服电机、转芯及转盘的连接示意图；图3是本专利技术实施例提供的多色塑胶模具结构的侧剖示意图；图4是本专利技术实施例提供的转盘的立体示意图；图5是图4的A部分的放大示意图；图6是本专利技术实施例提供的转盘第二工位的状态示意图；图7是图6的B部分的放大示意图；图8是本专利技术实施例提供的包括第一注塑喷嘴、第二注塑喷嘴、第三注塑喷嘴、第四注塑喷嘴的多色塑胶模具结构的实施例的示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1至图3所示，为本专利技术实施例提供的多色塑胶模具结构的相关示意图，其包括伺服电机1、与伺服电机I的输出轴连接的转芯2、与转芯2连接的转盘3及支撑转盘3的支撑基台4，本实施例中，转盘3为方形，当然，转盘3也可为圆形、多边形等其它形状，本实施例提供的多色塑胶模具结构还包括与转盘3连接的模具顶出机构5，以用于将转盘3自支撑基台4顶出，工作时，通过伺服电机I的驱动，驱动转芯2转动，继而由转芯2带动转盘3转动一定的角度，而转盘3上设有多排用于喷塑且定位塑胶制品的扣位31，从而通过转盘3的角度转换可以变换扣位31上的塑胶制品的喷塑工位，对各排扣位31上的喷塑制品进行循环喷塑，喷塑时只需根据喷塑制品的生产要求，对喷塑制品进行不同颜色的堆积喷塑即可完成多色喷塑的整个工作过程，其在整个喷塑过程中，只需通过伺服电机I转动转盘3变换工位即可，而无需对塑胶制品进行多次装夹及设计多套模具进行喷塑，从而真正实现了只需一套模具即可满足多色喷塑的工艺要求，大大地节省了模具成本及注塑成本，提高了生产效率。本实施例中，同时参见图4至图8，对于扣位31的具体形状，可根据需要喷塑的塑胶制品的形状而设置，即对需要成型某一塑胶制品时，首先根据该塑胶制品的形状设计相应的扣位形状，该扣位形状设定之后，可根据其需要堆积喷塑的颜色色种数二设置相应数目的排数的扣位，在第一工位的扣位31上依据扣位形状喷塑出该塑胶制品的初始形状，成为第一色喷塑制品al，当转盘3转动一定角度后，原来的第一工位变换成第二工位，继而在第一色喷塑制品al的初始形状的基础上继续喷塑堆积，形成第二色喷塑制品a2，依次循环类推，直至形成最后一色喷塑制品时，整个塑胶制品的喷塑也即完成，从而形成最终的多色塑胶制品。在整个喷塑过程中，扣位31不仅作为该多色塑胶制品的模具模型，同时也作为制品过程中的工装夹具而对半成品进行定位，从而不仅简化了模具的设计，将原来需要多套模具才能完成多色塑胶制品的制造改变为只需单套模具即可完成，大大地节省了模具成本，同时，由于其喷塑过程为循环喷塑，在第二工位进行第二色喷塑制品的喷塑时第一色喷塑制品同时也在进行第一色喷塑，同时，其它工位也在同时进行喷塑，如此循环往复，大幅提高了喷塑效率。作为一较佳实施方式，伺服电机I和转芯2之间还设置有同步器6。具体地，该同步器6可为同步带传动系统，即伺服电机I的输出轴与同步带传动系统的第一带轮连接，然后同步带的第二带轮与转芯2连接，通过伺服电机I的伺服驱动控制转芯2的转动角度，既而控制转盘3的转动角度，从而实现转盘3的工位变换。当然，本实施例中的同步器6也可为其他形式的同步机构。作为一【具体实施方式】，各排扣位31设于转盘3的侧端为宜，这样可便于各种不同颜色的喷塑，防止相互产生干涉和影响，因本实施例中的转盘3为方形，则转盘3上共设有四排扣位31，分别为第一排扣位311、第二排扣位312、第三排扣位及第四排扣位(图未示出)，同样地，这四排扣位也围合成方形而设置，则此时，伺服电机I只需控制转盘3每旋转90度即可变换一个工位。可以推断的是，当转盘3为三角形、正五边形等形状时，其上相应的扣位31也可设置成三排、五排等等，而转盘3相应控制的转动角度也相应为120度、72度等等，从而实现相应的工位变换；当注塑同一件塑胶制品时，转盘3上的各排扣位31的形状相同，以便实现循环喷塑，当注塑不同的塑胶制品时，可相应地根据塑胶制品的形状而改变扣位31的形状。本实施例提供的多色塑胶模具结构还包括多个注塑喷嘴，各个注塑喷嘴分别对各排扣位31上的喷塑制品相应进行不同颜色的喷塑，从而实现多色注塑。作为一【具体实施方式】，本实施例中，注塑喷嘴设置有四个，分别为第一注塑喷嘴71、第二注塑喷嘴72、第三注塑喷嘴73及第四注塑喷嘴74，其中，第一注塑喷嘴71、第二注塑喷嘴72、第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多色塑胶模具结构，其特征在于：包括伺服电机、与所述伺服电机的输出轴连接的转芯、与所述转芯连接的转盘及支撑所述转盘的支撑基台，还包括与所述转盘连接且用于将所述转盘顶出所述支撑基台的模具顶出机构，所述转盘上设有多排用于喷塑且定位塑胶制品的扣位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄颜，李广健，杨芬平，罗敷政，康云飞，黎伟平，
申请(专利权)人：百汇精密塑胶模具深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44