本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具冷却水路结构，包括公模仁和母模仁，公模仁和母模仁间形成型腔，所述公模仁或母模仁上设有浇口，浇口内设有冷水套，所述公模仁和母模仁内设有紧贴所述型腔设置的主水路，所述主水路在冷水套的一侧于浇口处形成进水接口，主水路在冷水套的另一侧于浇口处形成出水接口，冷水套内设有连接所述进水接口和出水接口的附水路。本实用新型专利技术在浇口内设置冷水套，同时在冷水套内设置接入主水路的附水路，附水路结构形态无限趋近于冷水套的结构形态，在产品的生产过程中，保证了产品浇口部分在冷却与加热的过程中热量交换一致，有效地缩减了模具的生产周期，提高了模具加热冷却效率，保证了模具生产稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本技术用于塑胶模具
，特别是涉及一种塑胶模具冷却水路结构。
技术介绍
随着TV产业不断发展和市场需求多样化快速更迭，新型TV产品外观设计与结构设计走向了快速反应时代，为提高生产能效，我们对电视整机做了系统的分析与研究，结果显示：现有塑胶模具普遍生产周期较长，热流道冷水套水路排布方案是周期较长的重要原因之一。目前现有生产技术中针对塑胶模具热流道冷水套水路的排布方案主要分为以下三种。第一：无冷水套模具水路方案：其浇口没有特别指定水路对浇口进行冷却，浇口多余的热流依靠模仁进行热传递，热量传递缓慢，生产周期长，有较大局限性。第二：半通水路方案：其水路设于冷水套的中间部位，水路成U形，模具加工工艺简单，由于水路只冷却了1/2水套，水路冷热交换效率低，模具整体生产效率较低。第三：直通水路方案：其水路设于冷水套的中间部位，水路整体呈直线形状，在直线上根据冷水套特征设计O形水路，模具加工工艺简单，冷水套整体冷却效果有所提高；但由于水路离水套的上端面距离20cm左右，在高速生产过程中，冷却效果较差，产品表面发黑、应力痕明显。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种塑胶模具冷却水路结构，其提高了设备的生产效率，降低了产品生产成本，提高了产品竞争力。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑胶模具冷却水路结构，包括公模仁和母模仁，公模仁和母模仁间形成型腔，所述公模仁或母模仁上设有浇口，浇口内设有冷水套，所述公模仁和母模仁内设有紧贴所述型腔设置的主水路，所述主水路在冷水套的一侧于浇口处形成进水接口，主水路在冷水套的另一侧于浇口处形成出水接口，冷水套内设有连接所述进水接口和出水接口的附水路。进一步作为本技术技术方案的改进，所述冷水套内设有呈漏斗状的杯腔，杯腔的底端接入所述型腔，所述附水路呈绕过整个杯腔的环形，附水路在冷水套的一侧形成与进水接口对接的入水口，附水路在冷水套的另一侧形成与出水接口对接的出水口。进一步作为本技术技术方案的改进，所述冷水套与浇口的内壁间分别在入水口、出水口的上方和下方设有密封圈。进一步作为本技术技术方案的改进，所述冷水套为3D打印制件。进一步作为本技术技术方案的改进，所述主水路为截面呈圆形的钻孔，主水路的截面直径为D，12mm≤D≤14mm。进一步作为本技术技术方案的改进，所述附水路的截面直径为d，8mm≤d≤10mm，附水路距离冷水套杯腔内壁的最小距离为h，10mm≤h≤12mm。本技术的有益效果：本技术在浇口内设置冷水套，同时在冷水套内设置接入主水路的附水路，附水路结构形态无限趋近于冷水套的结构形态，在产品的生产过程中，保证了产品浇口部分在冷却与加热的过程中热量交换一致，有效地缩减了模具的生产周期，提高了模具加热冷却效率，保证了模具生产稳定性。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是本技术母模仁内浇口结构示意图；图2是本技术冷水套内部结构示意图；图3是本技术冷水套轴测图。具体实施方式参照图1至图3，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本技术各元件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图1所示的结构为参考描述，但本技术的实际使用方向并不局限于此。本技术提供了一种塑胶模具冷却水路结构，包括公模仁和母模仁，公模仁和母模仁间形成型腔，所述公模仁或母模仁上设有浇口1（本技术以浇口位于母模仁为例），浇口1内设有冷水套2，所述公模仁和母模仁内设有紧贴所述型腔设置的主水路3，主水路3形状与产品的整体形状一致，主水路3的进水与出水端口置于公母模仁两端，主水路3的数量根据产品整体体积大小决定，均匀分布在模仁内；所述主水路3在冷水套2的一侧于浇口1处形成进水接口31，主水路3在冷水套2的另一侧于浇口1处形成出水接口32，冷水套2内设有连接所述进水接口31和出水接口32的附水路21。附水路21根据冷水套2结构随形排布，所述冷水套2内设有呈漏斗状的杯腔22，杯腔22的底端接入所述型腔，所述附水路2呈绕过整个杯腔22的环形，附水路21在冷水套2的一侧形成与进水接口31对接的入水口23，附水路21在冷水套2的另一侧形成与出水接口32对接的出水口24。其中，所述主水路3为截面呈圆形的钻孔，主水路3的截面直径为D，12mm≤D≤14mm，该方案尤其针对具有热流道冷水套的模具冷却效率有极大的提升。所述冷水套2为3D打印制件，已获得完美形状结构的附水路21。所述附水路21的截面直径为d，8mm≤d≤10mm，附水路21距离冷水套2杯腔内壁的最小距离为h，10mm≤h≤12mm。确保模具的冷却性能和模具寿命，提高了模具中产品快速均匀的冷却效率。为了保证整个冷水套2上附水路21和主水路3的水密性，所述冷水套2与浇口1的内壁间分别在入水口23、出水口24的上方和下方设有密封圈。以32寸电视机后壳为例，常规模具冷却时间长，生产周期达到35s及以上；新型塑胶模具通过浇口冷水套附水路的设计，使得浇口冷却均匀，降低了产品冷却时间，生产周期可以达到30s以内，提高了设备的生产效率，降低了产品生产成本，提高了产品竞争力。当然，本专利技术创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑胶模具冷却水路结构，其特征在于：包括公模仁和母模仁，公模仁和母模仁间形成型腔，所述公模仁或母模仁上设有浇口，浇口内设有冷水套，所述公模仁和母模仁内设有紧贴所述型腔设置的主水路，所述主水路在冷水套的一侧于浇口处形成进水接口，主水路在冷水套的另一侧于浇口处形成出水接口，冷水套内设有连接所述进水接口和出水接口的附水路。
【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具冷却水路结构，其特征在于：包括公模仁和母模仁，公模仁和母模仁间形成型腔，所述公模仁或母模仁上设有浇口，浇口内设有冷水套，所述公模仁和母模仁内设有紧贴所述型腔设置的主水路，所述主水路在冷水套的一侧于浇口处形成进水接口，主水路在冷水套的另一侧于浇口处形成出水接口，冷水套内设有连接所述进水接口和出水接口的附水路。
2.根据权利要求1所述的塑胶模具冷却水路结构，其特征在于：所述冷水套内设有呈漏斗状的杯腔，杯腔的底端接入所述型腔，所述附水路呈绕过整个杯腔的环形，附水路在冷水套的一侧形成与进水接口对接的入水口，附水路在冷水套的另一侧形成与出水接口对接的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，邹宝华，李丙乾，王文龙，夏操，
申请(专利权)人：江苏毅昌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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