一种用于提升产品质量的塑胶模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于提升产品质量的塑胶模具结构，包括模架，在所述模架内设有空腔，在所述模架上设有与所述空腔相通的开口，在所述空腔内设有能活动的第一顶针板和第二顶针板，在所述第二顶针板上设有中心型芯，所述中心型芯穿过所述第一顶针板和所述开口延伸至所述模架上表面，在所述第一顶针板上设有用于顶出所述中心型芯顶端模压产品的顶针，在所述第一顶针板和第二顶针板之间设有用于调整所述第一顶针板和第二顶针板位置的限位螺钉，在所述中心型芯上端外侧设有下模仁，在所述下模仁上方设有上模仁，本实用新型专利技术可以直接在注塑机上对模芯部分进行清洁擦拭，保证排气畅通，减少下模清洁保养次数，大幅提升注塑产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于提升产品质量的塑胶模具结构。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。精密产品为了保证产品尺寸的稳定性模具上都要重点考虑模具的排气问题，为解决排气不良的办法是入子化做镶件，传统的镶件做法都是固定的，这种方法只能对应小批量生产，如需大批量生产时因塑胶注射成型过程中会产生瓦斯气体，此气体会堵塞住镶件间的排气缝隙，引起产品不良，因模芯镶件是固定不动的，直接在注塑机上不可能对它进行清洁，此时就只能下模并全部拆开进行清洁保养，装好模后再重新上机进行生产，如此反复操作就会大大降低生产效率。如图5所示，不可活动模芯的用于提升产品质量的塑胶模具结构，开模后产品A在顶针21的作用下顶出脱离下模仁5，此结构生产了几百上千模后注塑过程中产生的瓦斯气体就会堵住中心型芯31与下模仁5中间的排气间隙，造成产品困气不良，此时就只能下机拆开模具进行清洗后再上机。由于存在上述问题，有必要对其提出解决方案，本技术正是在这样的背景下作出的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于提升产品质量的塑胶模具结构，通过用于提升产品质量的塑胶>模具结构改良使得可以直接在注塑机上对模芯部分进行清洁擦拭，保证排气畅通，减少下模清洁保养次数，提高生产效率，降低成本，大幅提升注塑产品质量。为实现上述目的，本技术采用了下述技术方案：一种用于提升产品质量的塑胶模具结构，包括模架，在所述模架内设有空腔，在所述模架上设有与所述空腔相通的开口，在所述空腔内设有能活动的第一顶针板和第二顶针板，在所述第二顶针板上设有中心型芯，所述中心型芯穿过所述第一顶针板和所述开口延伸至所述模架上表面，在所述第一顶针板上设有用于顶出所述中心型芯顶端模压产品的顶针，在所述第一顶针板和第二顶针板之间设有用于调整所述第一顶针板和第二顶针板位置的限位螺钉，在所述中心型芯上端外侧设有下模仁，在所述下模仁上方设有上模仁。在如上所述模架内壁与所述第二顶针板之间设有弹簧。在如上所述模架内设有定位销，所述定位销穿过所述第一顶针板和第二顶针板。如上所述第一顶针板和第二顶针板层叠设置，所述第一顶针板设在所述第二顶针板上方。如上所述第一顶针板由2块层叠的板块通过第一紧固螺钉紧固而成，所述顶针固定设在下层板块上，所述第二顶针板由2块层叠的板块通过第二紧固螺钉紧固而成，所述中心型芯固定设在下层板块上。本技术的有益效果是：1、本技术通过用于提升产品质量的塑胶模具结构改良使得可以直接在注塑机上对模芯部分进行清洁擦拭，保证排气畅通，减少下模清洁保养次数，提高生产效率，降低成本，大幅提升注塑产品质量。2、本技术提供一种用于提升产品质量的塑胶模具结构，该用于提升产品质量的塑胶模具结构通过不同的行程设定，实现中心型芯的活动，当对中心型芯清洗保养完之后，重新设定注塑机的顶出行程，使其恢复生产状态，这样就又可以进行第二批的生产，如此反复操作就能很大程度上提升产品的产量。3、本技术之中在所述模架内壁与所述第二顶针板之间设有弹簧，生产时，当模具开模后，注塑机顶棍顶在第一顶针板上，使第一顶针板向前运动，第二顶针板在弹簧的作用下保证不动，顶针随着第一顶针板向前运动，从而顶出所述中心型芯上模压成型的产品A，此时必须设定注塑机只顶出距离L，L的大小可根据实际进行设定，优选为5mm，设计巧妙，模压精确。4、本技术之中所述第一顶针板和第二顶针板层叠设置，所述第一顶针板设在所述第二顶针板上方，所述第一顶针板由2块层叠的板块通过第一紧固螺钉紧固而成，所述顶针固定设在下层板块上，所述第二顶针板由2块层叠的板块通过第二紧固螺钉紧固而成，所述中心型芯固定设在下层板块上，该设置便于对模具进行调整定位，便于操作。【附图说明】图1为本技术的合模截面示意图。图2为本技术开模、将产品顶出状态截面示意图。图3为本技术、将产品及中心型芯顶出状态截面示意图。图4为图3的分解示意图。图5为现有技术用于提升产品质量的塑胶模具结构截面示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步详细的描述。如图1至图4所示，一种用于提升产品质量的塑胶模具结构，包括模架1，在所述模架1内设有空腔10，在所述模架1上设有与所述空腔10相通的开口11，在所述空腔10内设有能或活动第一顶针板2和第二顶针板3，在所述第二顶针板3上设有中心型芯31，所述中心型芯31穿过所述第一顶针板2和所述开口11延伸至所述模架1上表面，在所述第一顶针板2上设有用于顶出所述中心型芯31顶端模压产品的顶针21，在所述第一顶针板2和第二顶针板3之间设有用于调整所述第一顶针板2和第二顶针板3位置的限位螺钉4，在所述中心型芯31上端外侧设有下模仁5，在所述下模仁5上方设有上模仁6，本技术通过用于提升产品质量的塑胶模具结构改良使得可以直接在注塑机上对模芯部分进行清洁擦拭，保证排气畅通，减少下模清洁保养次数，提高生产效率，降低成本，大幅提升注塑产品质量，该用于提升产品质量的塑胶模具结构通过不同的行程设定，实现中心型芯的活动，当对中心型芯清洗保养完之后，重新设定注塑机的顶出行程，使其恢复生产状态，这样就又可以进行第二批的生产，如此反复操作就能很大程度上提升产品的产量。如图1、图2、图3、图4所示，在本实施例中，在所述模架1内壁与所述第二顶针板3之间设有弹簧7，生产时，当模具开模后，注塑机顶棍顶在第一顶针板2上，使第一顶针板2向前运动，第二顶针板3在弹簧7的作用下保证不动，顶针21随着第一顶针板2向前运动，从而顶出所述中心型芯31上模压成型的产品A，此时必须设定注塑机只顶出距离L，L的大小可根据实际进行设定，优选为5mm，设计巧妙，模压精确。如图1、图2、图3、图4所示，在本实施例中，在所述模架1内设有定位销8，所述定位销8穿过所述第一顶针板2和第二顶针板3，该定位销8使得所述第一顶针板2和第二顶针板3沿着定位销8活动，便于行程的操控，便于控制模具的精度。如图1、图2、图3、图4所示，在本实施例中，所述第一顶针本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于提升产品质量的塑胶模具结构，其特征在于：包括模架(1)，在所述模架(1)内设有空腔(10)，在所述模架(1)上设有与所述空腔(10)相通的开口(11)，在所述空腔(10)内设有能活动的第一顶针板(2)和第二顶针板(3)，在所述第二顶针板(3)上设有中心型芯(31)，所述中心型芯(31)穿过所述第一顶针板(2)和所述开口(11)延伸至所述模架(1)上表面，在所述第一顶针板(2)上设有用于顶出所述中心型芯(31)顶端模压产品的顶针(21)，在所述第一顶针板(2)和第二顶针板(3)之间设有用于调整所述第一顶针板(2)和第二顶针板(3)位置的限位螺钉(4)，在所述中心型芯(31)上端外侧设有下模仁(5)，在所述下模仁(5)上方设有上模仁(6)。

【技术特征摘要】
1.一种用于提升产品质量的塑胶模具结构，其特征在于：包括模架(1)，
在所述模架(1)内设有空腔(10)，在所述模架(1)上设有与所述空腔(10)
相通的开口(11)，在所述空腔(10)内设有能活动的第一顶针板(2)和
第二顶针板(3)，在所述第二顶针板(3)上设有中心型芯(31)，所述中
心型芯(31)穿过所述第一顶针板(2)和所述开口(11)延伸至所述模架
(1)上表面，在所述第一顶针板(2)上设有用于顶出所述中心型芯(31)
顶端模压产品的顶针(21)，在所述第一顶针板(2)和第二顶针板(3)之
间设有用于调整所述第一顶针板(2)和第二顶针板(3)位置的限位螺钉
(4)，在所述中心型芯(31)上端外侧设有下模仁(5)，在所述下模仁(5)
上方设有上模仁(6)。
2.根据权利要求1所述的用于提升产品质量的塑胶模具结构，其特征<...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆援，李映强，杨勇，陈远财，葛承，尹鸿林，邓剑明，彭清连，邱盛平，
申请(专利权)人：中山联合光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44