显示屏微电路喷蚀系统与工艺技术方案

本发明专利技术涉及喷蚀系统与工艺，尤其涉及显示屏微电路喷蚀系统与工艺，包括控制处理系统、传送装置、涂覆装置、烧结装置、喷印装置、蚀刻装置和清洗装置，显示屏基片在传送装置上依次经过涂覆装置、烧结装置、喷印装置、蚀刻装置和清洗装置，涂覆装置和烧结装置用来在显示屏基片上形成一层导电基层，喷印装置用来在需要形成电路的导电层部分喷涂耐蚀刻覆盖层，蚀刻装置内的腐蚀液可将耐蚀刻覆盖层之外的导电层快速腐蚀掉，经过清洗装置清洗后便在显示屏基片上形成了需要的导电线路，简化了现有工艺流程，能够形成附着力强、不易断线的精细导电线路。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及喷蚀系统与工艺，尤其涉及显示屏微电路喷蚀系统与工艺。

技术介绍

目前显示屏微电路成形技术主要有蚀刻、丝印和喷印三种，采用蚀刻方法需要使用事先制作好的网板将耐蚀刻胶涂于基片上需要形成电路的地方，再将处理好的基片放入腐蚀液中进行蚀刻去掉多余的导电层，保留需要的导电线路，此种方法需要事先制作对应的网板，工艺流程较多，且网板在长期保存过程中会受外部环境影响出现应力变形，这对显示屏微电路这种精细电路的成形会产生精度影响；采用丝印方法可将导电油墨直接通过网板渗透的方法印于基片之上形成需要的导电线路，此种方法一方面同样需要事先制作网板，另一方面当网板的网孔出现堵塞时将会出现断线情况从而导致形成的导线出现断路，此外通过丝印方法形成的电路其附着力在一些情况下达不到要求，会出现导电线路脱落的情况；采用喷印技术可以将导电油墨直接喷于基片之上形成需要的电路导线，不需要事先制作网板，简化了工艺流程，但当喷头的喷嘴出现堵塞时，同样会出现断线现象从而引起喷印导线的断路，此外采用全喷印方法形成的导电线路层同样存在附着力不够强的情况，影响了电路形成的效果。

技术实现思路

本专利技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种结合喷印和蚀刻两种方法的显示屏微电路喷蚀系统与工艺。
为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
显示屏微电路喷蚀系统与工艺，包括控制处理系统、传送装置、涂覆装置、烧结装置、喷印装置、蚀刻装置和清洗装置，实际工作过程中显示屏基片在传送装置上依次经过涂覆装置、烧结装置、喷印装置、蚀刻装置和清洗装置，涂覆装置和烧结装置用来在显示屏基片上形成一层导电基层，喷印装置用来在需要形成电路的导电层部分喷印耐蚀刻墨水从而形成耐蚀刻覆盖层，蚀刻装置内装有腐蚀液用来将耐蚀刻覆盖层之外的导电层快速腐蚀掉，清洗装置用来清洗剩余的耐蚀刻覆盖层从而在基片上只剩下导电线路。
所述的喷印装置上装有UV固化装置用来将喷印的耐蚀刻墨水实时固化从而防止墨水流动扩散。
所述的喷印装置上还装有摄像头装置，一方面在喷印开始前用来拍摄定位标记的图像以便控制处理系统能够根据定位标记的图像确定基片的偏移从而修正喷印位置，另一方面在喷印过程中实时检测所喷印的耐蚀刻覆盖层的质量从而及时发现可能出现的喷印问题。
所述的蚀刻装置上装有石英管加热装置用于对腐蚀液进行加热从而加快反应速度。
所述的腐蚀液以普通弱溶剂型油墨为基液并根据导电层材料的种类向其中添加相应的腐蚀剂。
本专利技术的有益效果为：
1、采用涂覆工艺将导电油墨直接在基片上进行整片涂覆形成基本导电层，再在基本导电层上通过喷蚀的方法形成电路，基本导电层可以根据需要快速进行多趟多层次涂覆，保证了其分布的均匀性，避免了采用丝印和喷印技术直接形成电路导线可能会带来的断线情况，同时提高了导电层的附着力。
2、采用喷印的方法直接将耐蚀刻墨水喷于需要形成电路的导电层部分，不需要使用网板等工具，简化了工艺流程，同时避免了蚀刻技术中由于网板长时间存放引起应力变形而带来的精度问题。
3、喷印过程中采用自动光学检测技术，通过摄像头装置将刚刚喷印完成的耐蚀刻覆盖层的图像实时传送到控制处理系统中，通过图像分析及时发现喷印过程中可能出现的断线等情况从而及时采取相应措施，避免了现有丝印或喷印技术中出现断线情况后必须要等到末端质检环节才能检测出的情况。
附图说明
图1是本专利技术的结构原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本专利技术的实施例做进一步详述：
如图1所示，显示屏微电路喷蚀系统与工艺，包括控制处理系统、传送装置（1）、涂覆装置（2）、烧结装置（3）、喷印装置（4）、蚀刻装置（5）和清洗装置（6），实际工作过程中显示屏基片在传送装置（1）上依次经过涂覆装置（2）、烧结装置（3）、喷印装置（4）、蚀刻装置（5）和清洗装置（6），涂覆装置（2）和烧结装置（3）用来在显示屏基片上形成一层导电基层，喷印装置（4）用来在需要形成电路的导电层部分喷印耐蚀刻墨水从而形成耐蚀刻覆盖层，蚀刻装置（5）内装有腐蚀液用来将耐蚀刻覆盖层之外的导电层快速腐蚀掉，清洗装置（6）用来清洗剩余的耐蚀刻覆盖层从而在基片上只剩下导电线路。
所述的传送装置（1）可采用伺服电机配合传动齿轮、链条等机构驱动传送皮带来实现显示屏基片的传送。
所述的涂覆装置（2）采用整片涂覆技术，使用雾化喷嘴配合XYZ三轴运动机构，将导电油墨均匀的喷于整个显示屏基片之上，可根据需要进行多次多趟涂覆，以便增加导电层的厚度和附着力。
所述的烧结装置（3）可采用红外、激光、微波等方式进行烧结，保证导电油墨能够在基片上快速成膜从而形成需要的导电基层。
所述的喷印装置（4）可采用XYZ三轴运动机构作为移动平台，将喷头（10）、UV固化装置（7）、摄像头装置（8）置于其上，喷头（10）用于将耐蚀刻墨水喷于需要形成电路的导电层上，同时UV固化装置（7）跟随喷头（10）一起运动将刚刚喷印的耐蚀刻墨水实时固化从而防止墨水流动扩散，UV固化装置（7）需事先经过测试调整好照射高度和离喷头（10）的距离，既要保证固化效果，又要防止对喷头（10）造成影响。
所述的摄像头装置（8）同样置于XYZ三轴运动机构之上并随喷头（10）一起运动，摄像头装置（8）可采用CCD或CMOS摄像头并在镜头下加装相应的光源以保证拍摄的效果，在喷印开始前，当基片进入喷印区域之后，摄像头装置（8）移动到基片上的定位标记处，定位标记按照需要以一定的数量并呈一定的分布置于基片的合适位置上，控制处理系统根据摄像头装置（8）所获取的图像计算定位标记的偏移从而获得基片的偏移数据，根据基片偏移数据对喷头（10）的喷印位置进行修正；当喷印开始后，摄像头装置（8）会跟随喷头（10）一起运动，其所拍摄的耐蚀刻覆盖层的位置为喷头（10）之前喷印经过的，控制处理系统从摄像头装置（8）获取耐蚀刻覆盖层图像并根据覆盖层不同部位的光照效果分析覆盖层的质量，可从中检测到断线、气泡等喷印异常情况，当发现异常情况后，控制处理系统会根据情况在相应位置进行补喷或发出报警。
所述的蚀刻装置（5）可采用槽型结构，槽内装有腐蚀液，腐蚀液以普通弱溶剂型油墨作为基液并根据导电层的材料种类添加相应的腐蚀剂，基片进入蚀刻装置（5）后其上没有耐蚀刻覆盖层的导电层将与腐蚀液发生反应被蚀刻掉，只保留有耐蚀刻覆盖层的导电层部分，同时为了加快反应速度，蚀刻装置（5）上贴装有石英管加热装置（9）用于对腐蚀液进行加热。
所述的清洗装置（6）采用槽型结构，槽内装有清洗液，清洗液可与耐蚀刻覆盖层发生反应将耐蚀刻覆盖层清洗掉从而在显示屏基片上只剩下所需要的导电线路，完成电路形成过程。
以上所述仅是本专利技术的较佳实施例，故凡依本专利技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本专利技术专利申请范围内。
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【技术保护点】
显示屏微电路喷蚀系统与工艺，包括控制处理系统、传送装置（1）、涂覆装置（2）、烧结装置（3）、喷印装置（4）、蚀刻装置（5）和清洗装置（6），其特征在于：显示屏基片在传送装置（1）上依次经过涂覆装置（2）、烧结装置（3）、喷印装置（4）、蚀刻装置（5）和清洗装置（6），涂覆装置（2）和烧结装置（3）用来在显示屏基片上形成一层导电基层，喷印装置（4）用来在需要形成电路的导电层部分喷印耐蚀刻墨水从而形成耐蚀刻覆盖层，蚀刻装置（5）内装有腐蚀液用来将耐蚀刻覆盖层之外的导电层快速腐蚀掉，清洗装置（6）用来清洗剩余的耐蚀刻覆盖层从而在基片上只剩下导电线路。

【技术特征摘要】
1.显示屏微电路喷蚀系统与工艺，包括控制处理系统、传送装置（1）、涂覆装置（2）、烧结装置（3）、喷印装置（4）、蚀刻装置（5）和清洗装置（6），其特征在于：显示屏基片在传送装置（1）上依次经过涂覆装置（2）、烧结装置（3）、喷印装置（4）、蚀刻装置（5）和清洗装置（6），涂覆装置（2）和烧结装置（3）用来在显示屏基片上形成一层导电基层，喷印装置（4）用来在需要形成电路的导电层部分喷印耐蚀刻墨水从而形成耐蚀刻覆盖层，蚀刻装置（5）内装有腐蚀液用来将耐蚀刻覆盖层之外的导电层快速腐蚀掉，清洗装置（6）用来清洗剩余的耐蚀刻覆盖层从而在基片上只剩下导电线路。
2.根据权利要求1所述的显示屏微电路喷蚀系统与工艺，其特征在于：所述的喷印装置（4）上装有UV固化装置（7）用来将喷印的...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖永红，宋瑞，杨铭，刘华珠，叶宝忠，
申请(专利权)人：佛山市智巢电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44