建材或人造毛青石的制作工艺方法技术

本发明专利技术涉及建材或人造毛青石的制作工艺方法，其特征是在于制作好人造毛青石材料后，浇塑制作成工期短，成本低，不受空间，品种、规格、形状、类别、颜色、材料、档次、环保、传统工艺制约，工艺精细、线条优美、自然舒畅、色泽纯正柔润，具有观赏、开发价值材料和制品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建材或人造毛青石的制作工方法，属浇塑、雕刻、仿毛青石材料制品领域。现有的毛青石是石制品，制品易碎，形状和图案单一，因此制品在感观上，不如仿制品精雕细刻，石质强度色彩自控、没有仿制痕迹。本专利技术的目的是提供建材或人造毛青石材料和制品的制作工艺方法，制品明显优于现有的制品，仿制品工期短，成本低；不受环境、空间、品种、规格、颜色、类别、传统工艺、材料、环保、市场的限制，是具有观赏、实用、开发价值的材料和制品。1)制模型(1)制木模型将木料锯、切、雕刻、粘结，榫接成符合设计要求的模型；(2)制石膏模型将石膏加801胶，按100∶40～70的比例混合调匀，浇灌在比模型大0.5～10公分的空盒内，凝固后将其雕刻成符合设计要求的模型；(3)制泥模型将粘泥或橡胶泥捏塑成符合设计要求的模型；(4)雕刻根据设计图案进行精雕细刻；(5)打磨粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁；(6)粘结用502胶加滑石粉加锯木灰＝100∶10～30∶10～30；(7)打腻了用透明树脂加稀释剂加固化剂＝100∶10～30∶10～30；(8)打磨用砂子打磨，从粗号到细号，至光亮清洁；(9)上腊将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在模型上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。2)制平面软硬模具(1)制空盒根据模型大小不同，制作不同规格的空盒；(2)制软模具将硅橡胶加固化剂，按100∶5～20的比例混合调匀，刷在已上过腊的那一半模型上；(3)干躁阴干1～2小时，慢干2～24小时；(4)制硬模具将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，刷在没浇灌石膏模具的那一半的软模具的上，铺上二层细玻纤布，再将上述混合树脂刷在细玻纤布，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂浇灌在粗玻纤布上至淹没粗玻纤布一半以上的0，5～10公分为止；(5)干躁阴干10～30分钟； (6)开模具打开盒子，去掉光板，取出里面的模型；(7)上腊；将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在软硬模具内壁上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次；3)制平面软模具(1)制盒根据模型大小不同，制作不同规格，比模型大0.5公分～10公分的空盒；(2)固定模型将模型放在光板上，模型底部垫纸板或纤维板或木板或层板，厚度根据制品多少确定，制品多垫厚板，制品少垫博板，用502胶固定后，再将制作好的空盒套在模型上，用502胶固定；(3)制软模具将硅橡胶加固化剂，按100∶5～20的比例混合调匀，浇灌进空盒，至淹没模型0.5～10公分为止；(4)干躁阴干1～2小时，慢干2～24小时；(5)开模具打开盒子，去掉光板，取出里面的模型；(6)上腊将地板腊或模具腊或喷上表皮革板喷腊，刷或喷在软模具上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。4)制仿紫檀木材料将树脂加酮浆加酤液加滑石粉加锯木灰加所需色彩＝100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30。5)制仿紫檀木材料和制品(1)合模具将软模具放入硬模具里；(2)制品将树脂加酮浆加酤液加滑石粉加锯木灰加所需色彩，按100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，用盛器浇灌在软模具或软硬模具或硬模具或石膏模具内，扣上压模具，用多个夹子夹住模具的边，使上述混合树脂无法浸出；(3)干躁阴干至刚凝固；(4)开模具打开模具，取出初制品；(5)雕刻将初制品雕刻成符合设计要求的制品；(6)冷却将制品放在凉水里浸泡30分钟～1小时；(7)打磨粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁；(8)上胶用上述混合透明树脂对制品进行反复描绘，至满意为止；(9)干躁阴干10～30分钟；(10)上漆用自喷清漆对制品反复喷洒，阴干15～20分钟，此步骤需反复2～3次。用上述制作工艺方法完成的建材或人造毛青石，做工精致、美观大方，是极有观赏、实用、开发价值的材料和制品。具体实施例方式下面介绍用本专利技术所提供的工艺方法制作饰品或人造毛青石材料和制品的步骤。饰品或人造毛青石轮廓长×宽×高＝0.98米×0.68米×0.78米基本图案为一块图案精美的毛青石。1)制模型(1)制木模型将木料锯、切、雕刻、粘结，榫接成符合设计要求的模型；(2)制石膏模型将石膏加801胶，按100∶40～70的比例混合调匀，浇灌在比模型大0.5～10公分的空盒内，凝固后将其雕刻成符合设计要求的模型；(3)制泥模型将粘泥或橡胶泥捏塑成符合设计要求的模型；(4)雕刻根据设计图案进行精雕细刻；(5)打磨粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁；(6)粘结用502胶加滑石粉加锯木灰＝100∶10～30∶10～30；(7)打腻子用透明树脂加稀释剂加固化剂＝100∶10～30∶10～30；(8)打磨用砂子打磨，从粗号到细号，至光亮清洁；(9)上腊将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在模型上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。2)制平面软硬模具(1)制空盒根据模型大小不同，制作不同规格的空盒；(2)制软模具将硅橡胶加固化剂，按100∶5～20的比例混合调匀，刷在已上过腊的那一半模型上；(3)干躁阴干1～2小时，慢干2～24小时；(4)制硬模具将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，刷在没浇灌石膏模具的那一半的软模具的上，铺上二层细玻纤布，再将上述混合树脂刷在细玻纤布，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂浇灌在粗玻纤布上至淹没粗玻纤布一半以上的0，5～10公分为止；(5)干躁阴干10～30分钟；(6)上腊将地析腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在软硬模具内壁上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次；3)制仿毛青石木材料将树脂加酮浆加酤液加滑石粉加锯木粉加所需色彩＝100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30。4)制仿毛青石材料和制品 (1)合模具将软模具放入硬模具里；(2)制品将树脂加酮浆加酤液加滑石粉加锯木粉所需色彩，按100∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30∶10～30的比例混合调匀，用盛器浇灌在软模具或软硬模具或硬模具或石膏模具内，扣上压模具，用多个夹子夹住模具的边，使上述混合树脂无法浸出；(3)干躁阴干至刚凝固；(4)开模具打开模具，取出初制品；(5)雕刻将初制品雕刻成符合设计要求的制品；(6)冷却将制品放在凉水里浸泡30分钟～1小时；(7)打磨粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁；(8)上胶用上述混合透明树脂对制品进行反复描绘，至满意为止；(9)干躁阴干10～30分钟；(10)上漆用自喷清漆对制品反复喷洒，阴干15～20分钟，此步骤需反复2～3次。权利要求1.，其特行在于按以下步骤进行1)制模型(1)制石膏模型将石膏加801胶，按100∶40～70的比例混合调匀，浇灌在比模型大0.5～10公分的空盒内，凝固后将其雕刻成符合设计要求的模型；(2)打磨用砂子打磨，从粗号到细号，至光亮清洁；(3)上腊将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在模型上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。2)制平面软硬模具(1)制空盒根据模型大小不同，制作不同规格的空盒；(2)制软模具将硅橡胶加固化剂，按100∶5～20本文档来自技高网...

【技术保护点】
建材或人造毛青石的制作工艺方法，其特征在于按以下步骤进行：１）制模型：（１）制石膏模型：将石膏加８０１胶，按１００∶４０～７０的比例混合调匀，浇灌在比模型大０．５～１０公分的空盒内，凝固后将其雕刻成符合设计要求的模型；　 　（２）打磨：用砂子打磨，从粗号到细号，至光亮清洁；（３）上腊：将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在模型上，阴干１５～２０分钟，此步骤需反复进行２～３次。２）制平面软硬模具：（１）制空盒：根据模型大小不同，制作不 同规格的空盒；（２）制软模具：将硅橡胶加固化剂，按１００∶５～２０的比例混合调匀，刷在已上过腊的那一半模型上；（３）干燥：阴干１～２小时，慢干２～２４小时；（４）制硬模具：将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按１００∶１０～ ３０∶１０～３０∶１０～３０的比例混合调匀，刷在没浇灌石膏模具的那一半的软模具的上，铺上二层细玻纤布，再将上述混合树脂刷在细玻纤布，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂浇灌在粗玻纤布上至淹没粗玻纤布一半以上的０，５～１０公分为止；（５ ）干燥：阴干１０～３０分钟；（６）上腊：将地析腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在软硬模具内壁上，阴干１５～２０分钟，此步骤需反复进行２～３次。３）制仿毛青石材料：将树脂加酮浆加酤液加滑石粉加锯木灰加所需色彩＝１００∶１０～３ ０∶１０～３０∶１０～３０∶１０～３０∶１０～３０。４）制仿毛青石材料和制品：（１）合模具：将软模具放入硬模具里；（２）制品：将树脂加酮浆加酤液加滑石粉加锯木灰加所需色彩，按１００∶１０～３０∶１０～３０∶１０～３０ ∶１０～３０∶１０～３０的比例混合调匀，用盛器，浇灌在软模具或软硬模具或硬模具或石膏模具内，扣上压模具，用多个夹子夹住模具的边，使上述混合树脂无法浸出；（３）干燥：阴干至刚凝固；（４）开模具：打开模具，取出初制品；（ ５）雕刻：将初制品雕刻成符合设计要求的制品；（６）冷却：将制品放在凉水里浸泡３０分钟～１小时；（７）打磨：粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李翠华，
申请(专利权)人：李翠华，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]