本实用新型专利技术公开了一种模具双限位结构，包括定模板、下顶针板、上顶针板和同步块，所述定模板上对称设置有两个通孔，在所述通孔内配合有导向杆，所述导向杆依此穿过所述下顶针板、同步块和所述上顶针板，所述定模板的顶部设置有凹孔，所述凹孔内配合有弹簧，所述弹簧套设在所述导向杆上，所述弹簧的上端与所述同步块相抵，两根所述导向杆的顶部之间配合有限位板，所述限位板的前端面上设置有嵌入槽，在所述嵌入槽内配合有水平尺；该装置采用限位板配合在两根导向杆之间，限位板的下表面为一个平面，平面接触可以较好的限制同步块的上移距离，同时限位板通过水平尺可以保证水平度，可以保证顶针在限定位置停止，避免顶针对压铸件造成损伤。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具双限位结构。
技术介绍
压铸工艺是一种高效率且少、无切削金属的成型工艺，压铸工艺在现代工业中用于生产各种金属零件，其具有独特的技术特点和显著的经济效益，压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一具有特定形状的精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固，金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。现有的压铸模具中，为了防止压铸件被拉伤，通常设置有同步顶出装置，即包括有定模板、下顶针板，上顶针板，在定模板与下顶针板之间设置有同步块，在同步块上设置有顶针，同步块定模板上安装有弹簧，弹簧的两端分别抵在同步块与定模板上，弹簧推动同步块并是同步块移动，同步块带动顶针移动，这种结构中，同步块需要移动至预定位置时停止，但是在弹簧的弹力过大或者同步块移动出现惯性的情况下，同步块依然会继续移动，若同步块继续移动，顶针则会继续将压铸件顶出，导致压铸件无法正常与模具脱模，甚至会造成压铸件被拉伤。现有技术中采用在导向杆上配合螺母的方式完成同步块的限位，但是螺母的配合深度不同，两个限位螺母的下表面无法保证平行，这就导致了同步块的限位不平衡。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种模具双限位结构，该装置采用限位板配合在两根导向杆之间，限位板的下表面为一个平面，平面接触可以较好的限制同步块的上移距离，同时限位板通过水平尺可以保证水平度，对同步块起到一个水平限位的效果，可以保证顶针在限定位置停止，避免顶针对压铸件造成损伤，本装置中的限位板的调节十分方便。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种模具双限位结构，包括定模板、下顶针板、上顶针板和同步块，所述下顶针板设置在所述定模板和所述上顶针板之间，所述上顶针板的底部位置处设置有容纳槽，所述同步块配合在所述容纳槽内，所述定模板上对称设置有两个通孔，在所述通孔内配合有导向杆，所述导向杆依此穿过所述下顶针板、同步块和所述上顶针板，所述定模板的顶部设置有凹孔，所述凹孔与所述通孔同轴设置，所述凹孔内配合有弹簧，所述弹簧套设在所述导向杆上，所述弹簧的上端与所述同步块相抵，两根所述导向杆的顶部之间配合有限位板，所述限位板的顶部设置有锁定套，所述锁定套的外圈上具有配合所述导向杆用的锁定螺丝，所述限位板的前端面上设置有嵌入槽，在所述嵌入槽内配合有水平尺，所述定模板的顶部对称设置有两个安装孔，在所述安装孔内配合有套部，所述上顶针板的顶部配合有顶针，所述顶针依此穿过所述上顶针板和所述同步块，所述顶针的下端安插在所述套部内，所述顶针穿过所述同步块的那一端上配合有限位螺母，所述限位螺母的上表面与所述同步块相抵。优选地，所述导向杆的下端穿过所述定模板，所述导向杆的下端设置有螺丝孔，在所述螺丝孔内配合有膨胀螺丝，所述导向杆的顶部具有外螺纹，通过所述外螺纹配合有上部限位帽，所述上部限位帽为半球形。优选地，所述限位板的底部设置有减震垫圈，所述减震垫圈与所述限位板之间胶合固定，所述减震垫圈为橡胶制成，所述减震垫圈的厚度为1mm-2mm。本技术的有益效果是：该装置采用限位板配合在两根导向杆之间，限位板的下表面为一个平面，平面接触可以较好的限制同步块的上移距离，同时限位板通过水平尺可以保证水平度，对同步块起到一个水平限位的效果，可以保证顶针在限定位置停止，避免顶针对压铸件造成损伤，本装置中的限位板的调节十分方便，适合推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1所示的一种模具双限位结构，包括定模板1、下顶针板2、上顶针板3和同步块4，所述下顶针板2设置在所述定模板1和所述上顶针板3之间，所述上顶针板3的底部位置处设置有容纳槽301，所述同步块4配合在所述容纳槽301内，所述定模板1上对称设置有两个通孔101，在所述通孔101内配合有导向杆5，所述导向杆5依此穿过所述下顶针板2、同步块4和所述上顶针板3，所述定模板1的顶部设置有凹孔102，所述凹孔102与所述通孔101同轴设置，所述凹孔102内配合有弹簧6，所述弹簧6套设在所述导向杆5上，所述弹簧6的上端与所述同步块4相抵，两根所述导向杆5的顶部之间配合有限位板7，所述限位板7的顶部设置有锁定套8，所述锁定套8的外圈上具有配合所述导向杆5用的锁定螺丝801，所述限位板7的前端面上设置有嵌入槽(未图示)，在所述嵌入槽内配合有水平尺9，所述定模板1的顶部对称设置有两个安装孔111，在所述安装孔111内配合有套部10，所述上顶针板3的顶部配合有顶针11，所述顶针11依此穿过所述上顶针板3和所述同步块4，所述顶针11的下端安插在所述套部10内，所述顶针11穿过所述同步块4的那一端上配合有限位螺母12，所述限位螺母12的上表面与所述同步块4相抵。本技术中一个较佳的实施例，所述导向杆5的下端穿过所述定模板1，所述导向杆5的下端设置有螺丝孔511，在所述螺丝孔511内配合有膨胀螺丝512，所述导向杆5的顶部具有外螺纹(未图示)，通过所述外螺纹配合有上部限位帽513，所述上部限位帽513为半球形。本技术中一个较佳的实施例，所述限位板7的底部设置有减震垫圈711，所述减震垫圈711与所述限位板7之间胶合固定，所述减震垫圈711为橡胶制成，所述减震垫圈的厚度为1mm。本技术的有益效果是：该装置采用限位板配合在两根导向杆之间，限位板的下表面为一个平面，平面接触可以较好的限制同步块的上移距离，同时限位板通过水平尺可以保证水平度，对同步块起到一个水平限位的效果，可以保证顶针在限定位置停止，避免顶针对压铸件造成损伤，本装置中的限位板的调节十分方便，适合推广使用。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模具双限位结构，包括定模板、下顶针板、上顶针板和同步块，所述下顶针板设置在所述定模板和所述上顶针板之间，所述上顶针板的底部位置处设置有容纳槽，所述同步块配合在所述容纳槽内，其特征在于：所述定模板上对称设置有两个通孔，在所述通孔内配合有导向杆，所述导向杆依此穿过所述下顶针板、同步块和所述上顶针板，所述定模板的顶部设置有凹孔，所述凹孔与所述通孔同轴设置，所述凹孔内配合有弹簧，所述弹簧套设在所述导向杆上，所述弹簧的上端与所述同步块相抵，两根所述导向杆的顶部之间配合有限位板，所述限位板的顶部设置有锁定套，所述锁定套的外圈上具有配合所述导向杆用的锁定螺丝，所述限位板的前端面上设置有嵌入槽，在所述嵌入槽内配合有水平尺，所述定模板的顶部对称设置有两个安装孔，在所述安装孔内配合有套部，所述上顶针板的顶部配合有顶针，所述顶针依此穿过所述上顶针板和所述同步块，所述顶针的下端安插在所述套部内，所述顶针穿过所述同步块的那一端上配合有限位螺母，所述限位螺母的上表面与所述同步块相抵。
【技术特征摘要】
1.一种模具双限位结构，包括定模板、下顶针板、上顶针板和同步块，所述下
顶针板设置在所述定模板和所述上顶针板之间，所述上顶针板的底部位置处
设置有容纳槽，所述同步块配合在所述容纳槽内，其特征在于：所述定模板
上对称设置有两个通孔，在所述通孔内配合有导向杆，所述导向杆依此穿过
所述下顶针板、同步块和所述上顶针板，所述定模板的顶部设置有凹孔，所
述凹孔与所述通孔同轴设置，所述凹孔内配合有弹簧，所述弹簧套设在所述
导向杆上，所述弹簧的上端与所述同步块相抵，两根所述导向杆的顶部之间
配合有限位板，所述限位板的顶部设置有锁定套，所述锁定套的外圈上具有
配合所述导向杆用的锁定螺丝，所述限位板的前端面上设置有嵌入槽，在所
述嵌入槽内配合有水平尺，所述定模板的顶部对称设置有两个安...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，张荣福，印玲，赵亚红，陆一鸣，
申请(专利权)人：上海瀚氏模具成型有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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