一种模具双限位结构制造技术

技术编号:13304976 阅读:71 留言:0更新日期:2016-07-09 23:53
本实用新型专利技术公开了一种模具双限位结构,包括定模板、下顶针板、上顶针板和同步块,所述定模板上对称设置有两个通孔,在所述通孔内配合有导向杆,所述导向杆依此穿过所述下顶针板、同步块和所述上顶针板,所述定模板的顶部设置有凹孔,所述凹孔内配合有弹簧,所述弹簧套设在所述导向杆上,所述弹簧的上端与所述同步块相抵,两根所述导向杆的顶部之间配合有限位板,所述限位板的前端面上设置有嵌入槽,在所述嵌入槽内配合有水平尺;该装置采用限位板配合在两根导向杆之间,限位板的下表面为一个平面,平面接触可以较好的限制同步块的上移距离,同时限位板通过水平尺可以保证水平度,可以保证顶针在限定位置停止,避免顶针对压铸件造成损伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具双限位结构
技术介绍
压铸工艺是一种高效率且少、无切削金属的成型工艺,压铸工艺在现代工业中用于生产各种金属零件,其具有独特的技术特点和显著的经济效益,压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一具有特定形状的精密金属模具型腔内,金属液在压力作用下冷却凝固,金属液凝固后,压铸模具打开,取出铸件,完成一个压铸循环。现有的压铸模具中,为了防止压铸件被拉伤,通常设置有同步顶出装置,即包括有定模板、下顶针板,上顶针板,在定模板与下顶针板之间设置有同步块,在同步块上设置有顶针,同步块定模板上安装有弹簧,弹簧的两端分别抵在同步块与定模板上,弹簧推动同步块并是同步块移动,同步块带动顶针移动,这种结构中,同步块需要移动至预定位置时停止,但是在弹簧的弹力过大或者同步块移动出现惯性的情况下,同步块依然会继续移动,若同步块继续移动,顶针则会继续将压铸件顶出,导致压铸件无法正常与模具脱模,甚至会造成压铸件被拉伤。现有技术中采用在导向杆上配合螺母的方式完成同步块的限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具双限位结构,包括定模板、下顶针板、上顶针板和同步块,所述下顶针板设置在所述定模板和所述上顶针板之间,所述上顶针板的底部位置处设置有容纳槽,所述同步块配合在所述容纳槽内,其特征在于:所述定模板上对称设置有两个通孔,在所述通孔内配合有导向杆,所述导向杆依此穿过所述下顶针板、同步块和所述上顶针板,所述定模板的顶部设置有凹孔,所述凹孔与所述通孔同轴设置,所述凹孔内配合有弹簧,所述弹簧套设在所述导向杆上,所述弹簧的上端与所述同步块相抵,两根所述导向杆的顶部之间配合有限位板,所述限位板的顶部设置有锁定套,所述锁定套的外圈上具有配合所述导向杆用的锁定螺丝,所述限位板的前端面上设置有嵌入槽,在所述嵌入...

【技术特征摘要】
1.一种模具双限位结构,包括定模板、下顶针板、上顶针板和同步块,所述下
顶针板设置在所述定模板和所述上顶针板之间,所述上顶针板的底部位置处
设置有容纳槽,所述同步块配合在所述容纳槽内,其特征在于:所述定模板
上对称设置有两个通孔,在所述通孔内配合有导向杆,所述导向杆依此穿过
所述下顶针板、同步块和所述上顶针板,所述定模板的顶部设置有凹孔,所
述凹孔与所述通孔同轴设置,所述凹孔内配合有弹簧,所述弹簧套设在所述
导向杆上,所述弹簧的上端与所述同步块相抵,两根所述导向杆的顶部之间
配合有限位板,所述限位板的顶部设置有锁定套,所述锁定套的外圈上具有
配合所述导向杆用的锁定螺丝,所述限位板的前端面上设置有嵌入槽,在所
述嵌入槽内配合有水平尺,所述定模板的顶部对称设置有两个安...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈斌张荣福印玲赵亚红陆一鸣
申请(专利权)人:上海瀚氏模具成型有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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