控制器的限位插片的加工模具制造技术

本发明专利技术提供了控制器的限位插片的加工模具，其能提高生产效率和产品合格率。其包括上模结构和下模结构，上模结构和下模结构之间通过外导柱、内导柱导向合模，上模结构包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上固定板、止挡板和脱料板，下模结构包括下模座以及顺序安装于下模座上的下垫板、下模板，浮升销穿过下模板、下垫板后通过弹簧安装于下模座上，其特征在于：上模结构和下模结构沿物料输送方向依次设有冲引导孔机构、第一飞边机构、第二飞边机构、向下折弯机构、向上折弯机构、冲孔和飞边机构以及切断机构。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及模具类
，具体涉及控制器的限位插片的加工模具。

技术介绍

一种控制器的限位插片，其结构如图1、图2所示，包括基体以及并列设置于基体一侧的一对插脚，基体上设有一圆形安装孔、一矩形安装孔以及侧部的一定位卡槽，插脚与基体一体成型、并与基体形成L形的弯折结构，插脚顶端设有朝向基体外侧的弯折结构，该插片一般通过单工序模加工，生产效率低，并且需要重复定位，工件合格率低。

技术实现思路

针对上述问题，本专利技术提供了控制器的限位插片的加工模具，其能提高生产效率和产品合格率。
其技术方案是这样的，包括上模结构和下模结构，上模结构和下模结构之间通过外导柱、内导柱导向合模，上模结构包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上固定板、止挡板和脱料板，所述下模结构包括下模座以及顺序安装于下模座上的下垫板、下模板，浮升销穿过所述下模板、下垫板后通过弹簧安装于所述下模座上，其特征在于：所述上模结构和所述下模结构沿物料输送方向依次设有冲引导孔机构、第一飞边机构、第二飞边机构、向下折弯机构、向上折弯机构、冲孔和飞边机构以及切断机构。
其进一步特征在于：
所述冲引导孔冲头包括冲引导孔冲头和下模落料孔，所述冲引导孔冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上，所述下模结构设有与所述冲引导孔冲头对应的下模落料孔；
所述第一飞边机构包括第一切边冲头和下模落料孔，所述第二飞边机构包括第二切边冲头和下模落料孔，所述第一切边冲头、第二切边冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上，所述下模结构设有与所述第一切边冲头、第二切边冲头分别对应的下模落料孔；
所述向下折弯机构包括向下折弯冲头和下模折弯入块，所述向下折弯冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上，所述下模折弯入块固定于所述下模板上、并与所述向下折弯冲头对应；
所述向上折弯机构包括向上折弯冲头和上模折弯入块，所述向上折弯冲头固定于所述下模板上，所述上模折弯入块固定于所述脱料板上、并与所述向上折弯冲头对应；
所述冲孔和飞边机构包括第一冲孔冲头、第二冲孔冲头、第三切边冲头和下模落料孔，所述第一冲孔冲头、第二冲孔冲头和第三切边冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上，所述下模结构设有与所述第一冲孔冲头、第二冲孔冲头、第三切边冲头分别对应的下模落料孔；
所述切断机构包括第一切断冲头、第二切断冲头和下模落料孔，所述第一切断冲头、第二切断冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上，所述下模结构设有与所述第一切断冲头、第二切断冲头对应的下模落料孔。
采用本专利技术加工该控制器的限位插片后，其可以实现连续送料、连续加工、连续成型，效率高，从而避免了逐个单模加工，一合模一工序，中间还需要物料传递，且不同模具加工，不断重复定位，容易因定位基准的偏差导致次品和报废品，从而有效提高产品的合格率。
附图说明
图1为控制器的限位插片的结构示意图；
图2为图1的仰视结构示意图；
图3为控制器的限位插片的加工流程图；
图4为本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
如图4所示，包括上模结构和下模结构，上模结构和下模结构之间通过外导柱13、内导柱13导向合模，上模结构包括上模座1以及顺序安装于上模座1下的上垫板2、上固定板3、止挡板4和脱料板5，下模结构包括下模座7以及顺序安装于下模座7上的下垫板8、下模板9，下模板9通过垫脚10支撑于下托板11上，浮升销穿过下模板9、下垫板8后通过弹簧安装于下模座7上，6为导料板，上模结构和下模结构沿物料输送方向依次设有冲引导孔机构、第一飞边机构、第二飞边机构、向下折弯机构、向上折弯机构、冲孔和飞边机构以及切断机构。
冲引导孔冲头包括冲引导孔冲头14和下模落料孔15，两个冲引导孔冲头14对应板材两侧对称设置与上模结构上，冲引导孔冲头14穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模结构设有与冲引导孔冲头14对应的下模落料孔15；
第一飞边机构包括一对第一切边冲头16、18和下模落料孔17、19，第一切边冲头16、18穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模结构设有与第一切边冲头16、18对应的下模落料孔17、19；
第二飞边机构包括第二切边冲头20和下模落料孔21，第二切边冲头20穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模结构设有与第二切边冲头20对应的下模落料孔21；
向下折弯机构包括向下折弯冲头22和下模折弯入块23，向下折弯冲头22穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模折弯入块23固定于下模板9上、并与向下折弯冲头22对应；
向上折弯机构包括向上折弯冲头25和上模折弯入块24，向上折弯冲头25固定于下模板9上，上模折弯入块24固定于脱料板5上、并与向上折弯冲头25对应，向上折弯冲头一侧设有折弯浮块26，折弯浮块26通过顶料销、弹簧支撑于下模座上，
冲孔和飞边机构包括第一冲孔冲头27、第二冲孔冲头29、第三切边冲头31和下模落料孔，第一冲孔冲头27、第二冲孔冲头29、第三切边冲头31穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模结构设有与第一冲孔冲头27、第二冲孔冲头29、第三切边冲头31分别对应的下模落料孔28、下模落料孔30、下模落料孔32；
切断机构包括第一切断冲头33、第二切断冲头35和下模落料孔，第一切断冲头33、第二切断冲头35穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模结构设有与第一切断冲头33、第二切断冲头35对应的下模落料孔34、下模落料孔36。
下面结合图1至图4描述本专利技术的加工控制器的限位插片的方法方法：
下料，将合适尺寸的板材送入导料板上，在自动送料机的作用下进入冲压机，上模、下模合模，在冲引导孔机构的作用下，冲出板材两侧的引导孔；在第一飞边机构和第二飞边机构的作用下，冲裁出控制器的限位插片的一对插脚，其中，第一飞边机构的一对第一切边冲头冲裁出一对插片的外侧轮廓，第二飞边机构的第二切边冲头冲裁出一对插脚之间的内侧轮廓；在向下折弯机构的作用下，使得插脚的顶端形成向下的弯折结构；在向上折弯机构的作用下，使得插脚与基体形成L形的折弯结构，在冲孔和飞边机构的作用下，冲裁出基体的一圆形安装孔、一矩形安装孔以及侧部的一定位卡槽；在切断机构的作用下，切断基体与板材相接的搭边，得到成型的控制器的限位插片，由于加工各工序的冲头设置于同一模具，上模下模每合模一次，多道加工工序同时进行，实现连续加工，连续成型，效率高，产品合格率高。
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【技术保护点】
控制器的限位插片的加工模具，包括上模结构和下模结构，上模结构和下模结构之间通过外导柱、内导柱导向合模，上模结构包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上固定板、止挡板和脱料板，所述下模结构包括下模座以及顺序安装于下模座上的下垫板、下模板，浮升销穿过所述下模板、下垫板后通过弹簧安装于所述下模座上，其特征在于：所述上模结构和所述下模结构沿物料输送方向依次设有冲引导孔机构、第一飞边机构、第二飞边机构、向下折弯机构、向上折弯机构、冲孔和飞边机构以及切断机构。

【技术特征摘要】
1.控制器的限位插片的加工模具，包括上模结构和下模结构，上模结构和下模结构之间通过外导柱、内导柱导向合模，上模结构包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上固定板、止挡板和脱料板，所述下模结构包括下模座以及顺序安装于下模座上的下垫板、下模板，浮升销穿过所述下模板、下垫板后通过弹簧安装于所述下模座上，其特征在于：所述上模结构和所述下模结构沿物料输送方向依次设有冲引导孔机构、第一飞边机构、第二飞边机构、向下折弯机构、向上折弯机构、冲孔和飞边机构以及切断机构。
2.根据权利要求1所述的控制器的限位插片的加工模具，其特征在于：所述冲引导孔冲头包括冲引导孔冲头和下模落料孔，所述冲引导孔冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上，所述下模结构设有与所述冲引导孔冲头对应的下模落料孔。
3.根据权利要求1所述的控制器的限位插片的加工模具，其特征在于：所述第一飞边机构包括第一切边冲头和下模落料孔，所述第二飞边机构包括第二切边冲头和下模落料孔，所述第一切边冲头、第二切边冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上，所述下模结构设有与所述第一切边冲头、第二切边冲头分别对应的下模落料孔。
4.根据权利要求1所述的控...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建军，
申请(专利权)人：无锡爱博金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32