【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种食品生产中灭菌脱腥工艺，特别适用于豆奶生产中的灭菌及脱腥。大豆及大豆制品在我国虽已有两千多年的历史，但由于生产技术的低下，大豆一直没有得到充分利用。其主要原因是大豆中特有的豆腥味不被人们所喜爱，为克服这一点，目前采用的主要方法有杀菁、调味和煮浆，但几种方法均不理想。杀菁调味的主要目的是除去豆腥味，但杀菁在除去豆腥味的同时，也破坏了大豆中的亚油酸、维生素E及部分氨基酸，使大豆失去很大一部分营养成份;调味是用其它芳香味压倒豆腥味，使人们口感觉不到，但同时大豆的纯香味也被遮盖，更主要的是大豆中对人体有害的物质，如：血液凝固子、甲状腺诱发物及耐热细菌等不能杀灭，酶的活性不能抑制，不利于产品的保鲜。煮浆可解决灭菌问题，是在100℃下煮沸10-15分钟，但这种条件，也正是大豆蛋白最易变性的敏感阶段。也就是说，在这种条件下，大豆蛋白中30%的蛋白因产生固化而不能转化为亚油酸、氨基酸，从而不能被人体所吸收，维生素E也遭到了破坏，同时由于蛋白的固化又在口感上产生了苦涩味。本专利技术的目的是提供一种豆奶生产中的灭菌脱腥工艺，该工艺也使用于牛羊奶、果汁、果酱的生产工艺中。本专利技术是这样实现的：该工艺及设备的设计利用了流体力学中的射流原理和真空抽提技术，灭菌脱腥采用流水连续作业，从生豆奶一直到制成成品奶。具体工艺是：先将生豆奶予热，予热至一定温度，最好是70-90℃，予热可用通入干蒸气的方法进行。经予热的豆奶再进入灭菌器，灭菌器内同时喷入高压干蒸气，蒸气压力一般为2.0kg/cm2，在灭菌器内喷入高压干蒸气和豆奶混合，混合液-->迅速升温至120-135℃的高...
【技术保护点】
一种豆奶生产中的灭菌脱腥工艺，其特征在于豆奶先经予热器４进行予热，然后同加压蒸气一起喷入灭菌器６，在灭菌器６中，豆奶温度将迅速升高而杀死细菌，从灭菌器６流出的豆奶流入脱腥缸１０，在脱腥缸１０中用抽真空的方法将豆腥味及蒸气一同抽出，经脱腥的豆奶进入冷凝器１２冷却，再经调味，即为成品奶。
【技术特征摘要】
1、一种豆奶生产中的灭菌脱腥工艺，其特征在于豆奶先经予热器4进行予热，然后同加压蒸气一起喷入灭菌器6，在灭菌器6中，豆奶温度将迅速升高而杀死细菌，从灭菌器6流出的豆奶流入脱腥缸10，在脱腥缸10中用抽真空的方法将豆腥味及蒸气一同抽出，经脱腥的豆奶进入冷凝器12冷却，再经调味，即为成品奶。2、根据权利要求1所述的灭菌脱腥工艺，其特征在于予热器4内，经予热的豆奶温度为70-90℃，采用通入干蒸气法予热。3、根据权利要...
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