【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铁矿粉烧结生产工艺。
技术介绍
烧结是指将各种粉状含铁原料,配入适量的燃料和熔剂,加入适量的水,经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化,将矿粉颗粒黏结成块的过程。目前的烧结工艺复杂,烧结过后的铁矿粉质量不好,很多重复工序也使得生产效率底下,加大了工人的劳动负担,同时使得产品的市场竞争力不高。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷,本专利技术所要解决的技术问题是提供一种铁矿粉烧结生产工艺,该生产工艺方法简单,烧结后的铁矿粉质量好,增加了市场竞争力。为实现上述目的,本专利技术提供了一种铁矿粉烧结生产工艺,其特征在于,包括如下步骤,1)烧结原料的准备:(1)含铁原料:采用含铁量较高、粒度<5mm的矿粉,铁精矿,高炉炉尘,轧钢皮,钢渣作为原料;(2)熔剂:要求熔剂中有效CaO含量高,杂质少,成分稳定,含水3%左右,粒度小于3mm的占90%以上;(3)燃料:为焦粉和无烟煤,对燃料的要求是固定碳含量高,灰分低,挥发分低,含硫低,成分稳定,含水小于10%,粒度小于3mm的占95%以上;2)配料混合:采用容积配料法和质量配料法,然后进行二次混合;3)烧结生产:(1)布料:当采用铺底料工艺时,在布混合料之前,先铺一层粒度为10~25mm,厚度为20~25mm的小块烧结作为铺底料,随之进行布料,布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布,并且有一定的松散性;(2)点火要求有足够的点火温度,适宜的高温保持时间,沿台车宽度点火均匀,点火温度取决于烧结生成物的熔化温度,控制 ...
【技术保护点】
一种铁矿粉烧结生产工艺,其特征在于,包括如下步骤,1)烧结原料的准备:(1)含铁原料:采用含铁量较高、粒度<5mm的矿粉,铁精矿,高炉炉尘,轧钢皮,钢渣作为原料;(2)熔剂:要求熔剂中有效CaO含量高,杂质少,成分稳定,含水3%左右,粒度小于3mm的占90%以上;(3)燃料:为焦粉和无烟煤,对燃料的要求是固定碳含量高,灰分低,挥发分低,含硫低,成分稳定,含水小于10%,粒度小于3mm的占95%以上; 2)配料混合:采用容积配料法和质量配料法,然后进行二次混合; 3)烧结生产:(1)布料:当采用铺底料工艺时,在布混合料之前,先铺一层粒度为10~25mm,厚度为20~25mm的小块烧结作为铺底料,随之进行布料,布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布,并且有一定的松散性;(2)点火要求有足够的点火温度,适宜的高温保持时间,沿台车宽度点火均匀,点火温度取决于烧结生成物的熔化温度,控制在1250±50℃,点火时间通常40~60s,点火真空度4~6kPa,点火深度为10~20mm;(3)烧结:平均每吨烧结矿需风量为3200m3,按烧结面积计算为(70~90)m3 ...
【技术特征摘要】
1.一种铁矿粉烧结生产工艺,其特征在于,包括如下步骤,1)烧结原料的准备:(1)含铁原料:采用含铁量较高、粒度<5mm的矿粉,铁精矿,高炉炉尘,轧钢皮,钢渣作为原料;(2)熔剂:要求熔剂中有效CaO含量高,杂质少,成分稳定,含水3%左右,粒度小于3mm的占90%以上;(3)燃料:为焦粉和无烟煤,对燃料的要求是固定碳含量高,灰分低,挥发分低,含硫低,成分稳定,含水小于10%,粒度小于3mm的占95%以上;2)配料混合:采用容积配料法和质量配料法,然后进行二次混合;3)烧结生产:(1)布料:当采用铺底料工艺时,在布混合料之前,先铺一层粒度...
【专利技术属性】
技术研发人员:霍博,
申请(专利权)人:重庆晨宇机床制造有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆;85
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