电抗器的制造方法技术

本发明专利技术涉及具有环形磁芯的电抗器的制造方法，防止在熔融树脂的注塑时环形磁芯或线圈骨架破损。该电抗器具有环形磁芯(30)、线圈骨架(20)、一对线圈(3a、3b)和树脂罩(16)。线圈骨架(20)具有一对筒部(23)和将筒部(23)的端部彼此连结的凸缘(21、25)。覆盖环形磁芯、线圈骨架与线圈的树脂罩按下面的工序制造。在凸缘(21、25)的筒部轴线方向外侧设置有与环形磁芯(30)的内周表面相接的第1突部(21c、25c)。在注塑成型树脂罩的模具(50)的型腔表面，在隔着环形磁芯(30)与第1突部相对的位置设置有第2突部。由第1突部与第2突部夹持环形磁芯同时向模具内注射熔融树脂而成型树脂罩。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环形磁芯(ringcore)、线圈骨架(bobbin)与线圈(coil)由树脂罩覆盖的电抗器的制造方法。
技术介绍
已知环形磁芯、线圈骨架与线圈由树脂罩覆盖的电抗器。在专利文献1中，公开了那样的电抗器的一例。环形磁芯具有一对直线部。设置于线圈骨架的一对筒部分别覆盖各直线部。一对筒部将端部彼此连结。在各筒部配置有线圈。树脂罩通过使熔融树脂流入收置有环形磁芯、线圈骨架与线圈的次组件的模具而制作。在专利文献1中，在模具内从两侧按压环形磁芯同时使树脂流入。以下，有时将线圈骨架的筒部单纯称为线圈骨架筒部。专利文献1：日本特开2010－118611号公报
技术实现思路
一般而言，在树脂成型中，对熔融的树脂施加压力再将其注射到密闭的模具内。在具有一对筒部的端部彼此连结的线圈骨架与环形磁芯的电抗器的情况下，若从两侧按压环形磁芯，则线圈骨架筒部的开口的边缘与环形磁芯的内周面恐会偏置抵接。如果在筒部的开口的边缘与环形磁芯的内周面偏置抵接的状态下，注射高压的树脂，则应力恐会集中于开口的边缘、磁芯或线圈骨架恐会开裂。本说明书提供环形磁芯、线圈骨架与线圈由树脂罩覆盖的电抗器的合适的制造方法。提供特别防止线圈骨架开口的边缘与环形磁芯的内周面偏置抵接、并防止在熔融树脂的注射时环形磁芯或线圈骨架破损的技术。本说明书作为对象的电抗器具备环形磁芯、线圈骨架、一对线圈和树脂罩。环形磁芯具有平行延伸的一对直线部。线圈骨架具有：覆盖环形磁芯的各直线部的一对筒部；和将一对筒部的端部彼此连结的一对连结部。一对筒部的每个覆盖环形磁芯的各直线部。一对线圈的每个卷绕于各筒部。而且，树脂罩覆盖环形磁芯、线圈骨架与线圈。在本说明书公开的电抗器制造方法中，为了防止树脂罩的注塑成型时的环形磁芯或线圈骨架的开裂，而在线圈骨架上设置突部。将该突部称为第1突部。第1突部设置于线圈骨架的各连结部的筒部轴线方向外侧。第1突部设置为与环形磁芯的内周面相接。另外，在收置有环形磁芯、线圈骨架与线圈的次组件而注塑成型树脂罩的模具的型腔表面，设置突部。将设置于模具的突部称为第2突部。第2突部设置于隔着环形磁芯与第1突部相对的位置。在本说明书公开的制造方法中，由第1突部与第2突部夹持环形磁芯同时向模具内注射熔融树脂而成型树脂罩。根据本说明书公开的制造方法，由互相相对的第1突部与第2突部夹持环形磁芯，所以环形磁芯被紧紧地支撑在模具内。而且，线圈骨架筒部的轴线方向两端的第1突部与环形磁芯的内周面抵接，线圈骨架也被紧紧地支撑。因而，防止线圈骨架筒部的开口的边缘与环形磁芯的内周面偏置抵接。其结果，防止熔融树脂的注射时的环形磁芯或线圈骨架的开裂。本说明书公开的技术细节及其进一步改良在以下的“具体实施方式”中说明。附图说明图1是树脂罩成型前的电抗器的分解立体图。图2是环形磁芯、线圈骨架与线圈的次组件的立体图。图3是电抗器的立体图。图4是用于形成树脂罩的模具与次组件的剖视图。符号说明3、3a、3b：线圈10：电抗器10a：次组件16：树脂罩20：线圈骨架21：凸缘部分21c、25c：线圈骨架突部(第1突部)22：线圈骨架主体23：筒部25：凸缘部30：环形磁芯30a、30b：U字磁芯部分30c：块状磁芯部分50：模具51：第1模具51a、52a：模具突部(第2突部)52：第2模具具体实施方式参照附图对实施例的电抗器制造方法进行说明。说明制造方法之前，先对电抗器的构造进行说明。实施例的电抗器用在例如在电动汽车的驱动系中对电池的电压进行升压的升压转换器中。电动汽车的行驶用马达能够输出数十千瓦特，从电池流动的电流变为数十安培。在电抗器中有这样的大电流流动，所以内部电阻小的扁平线用作绕线。图1是电抗器10的分解立体图。但是，图1是树脂罩装配前的电抗器的分解立体图。以下，将树脂罩装配前的电抗器称为次组件(subassembly)10a。图2中示出次组件10a的立体图，图3中示出电抗器10的立体图。在图2中，为了能够更好地理解次组件10a，用双点划线表示树脂罩16。另外，以下，为了方便说明，将图中所示的坐标系的Z轴正方向称为“上”，将Z轴负方向称为“下”。另外，将图中所示的坐标系的X轴方向称为筒部轴线方向。首先，参照图2、图3对电抗器10进行概述。如前所述，将形成树脂罩16前的电抗器称为次组件10a。次组件10a是在磁性体的环形磁芯30(30a、30b、30c)上安装有树脂制的线圈骨架20并在该线圈骨架20上安装有扁立(edgewise)卷绕扁平线而成的线圈3a、3b的器件。即，次组件10a具备一对线圈3a、3b。一对线圈电串联连接。以下，在不区别表示时将一对线圈3a与3b都表记为线圈3。线圈3、环形磁芯30以及线圈骨架20的大部分为树脂罩16所覆盖。树脂罩16通过向放入有次组件10a的模具注射熔融树脂而形成，详细情况后述。即，树脂罩16通过注塑成型制作。接下来，主要参照图1的分解图而对次组件10a的构造进行说明。环形磁芯30被分割为一对U字型的U字磁芯部分30a、30b和一对I字型的块状磁芯部分30c，将它们组合成环状而构成环形磁芯30。如果换一种说法，则将一对U字型的U字磁芯部分30a、30b与一对块状磁芯部分30c合起来总称为环形磁芯30。一对块状磁芯部分30c在环形磁芯30中平行地配置。在U字磁芯部分30a(30b)与块状磁芯部分30c之间配置有间隙板30d。间隙板30d可以包含于“环形磁芯30”，也可以不包含于其中。一对块状磁芯部分30c相当于在环形磁芯30中平行延伸的一对直线部。线圈骨架20由线圈骨架主体22与凸缘部分21构成。线圈骨架主体22与凸缘部分21都是树脂制的。线圈骨架主体22具有一对筒部23以平行并排的方式由凸缘部25连结而成的构造。筒部23沿着图中的X轴延伸。因而，将X轴称为筒部轴线方向。在各筒部23的内部，收置有上述的块状磁芯部分30c与间隙板30d。即，一对筒部23分别覆盖环形磁芯30的一对块状磁芯部分30c(直线部)。筒部23，其横截面为矩形，在其四面分别设置有突条24。突条24沿着筒部轴线方向(图中的X轴方向)延伸。另外，在凸缘部25设置有供线圈3的引出部31(线圈引线)穿过的引出用槽25a。在凸缘部分21设置有供筒部23穿过的孔21a。另外，从筒部轴线方向(图中的X轴方向)观察，在2个筒部23的中间设置有突部21c。突部21c设置于凸缘部分21的筒部轴线方向的外侧。从筒部轴线方向观察，突部21c延伸而将2个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电抗器的制造方法，是具有环形磁芯、线圈骨架、线圈与树脂罩的电抗器的制造方法，其特征在于：所述环形磁芯具有平行延伸的一对直线部；所述线圈骨架具有一对筒部和将所述一对筒部的端部彼此连结的一对连结部，所述一对筒部分别覆盖所述一对直线部；所述线圈卷绕于所述一对筒部的每个；所述树脂罩覆盖所述环形磁芯、所述线圈骨架与所述线圈；在所述一对连结部的每个的筒部轴线方向外侧，设置有与所述环形磁芯的内周面相接的第1突部；在收置所述环形磁芯、所述线圈骨架与所述线圈的次组件而注塑成型所述树脂罩的模具的型腔表面，在隔着所述环形磁芯与所述第1突部相对的位置设置有第2突部；由所述第1突部与所述第2突部夹持所述环形磁芯同时向所述模具内注射熔融树脂而成型所述树脂罩。

【技术特征摘要】
2014.12.25 JP 2014-2627351.一种电抗器的制造方法，是具有环形磁芯、线圈骨架、线圈与树脂罩的电抗器的制造
方法，其特征在于：
所述环形磁芯具有平行延伸的一对直线部；
所述线圈骨架具有一对筒部和将所述一对筒部的端部彼此连结的一对连结部，所述一
对筒部分别覆盖所述一对直线部；
所述线圈卷绕于所述一对筒部的每个；
所述树脂罩覆盖所述环形磁芯、所述线圈骨架与所述线圈；
在所述一对连结部的每个的筒部轴线方向外侧，设...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫内宏之，平田修一，伊藤智志，冈田壮史，原谦吾，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，东海兴业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP