本发明专利技术提供一种石脑油催化裂解产丙烯的催化剂及其制备方法，以该催化剂的总重量为基准，该催化剂含有50-95重量％的分子筛和5-50重量％的基质；所述分子筛含有第一分子筛、第二分子筛和第三分子筛，所述第一分子筛为具有十元环一维椭圆型孔道结构的分子筛，所述第二分子筛为具有十二元环孔道结构的分子筛，所述第三分子筛为最大孔道开口直径在0.45nm以下的小孔分子筛。本发明专利技术还提供了一种石脑油催化裂解产丙烯的方法。采用本发明专利技术提供的催化剂，可以提高丙烯的收率，并且获得丙烯/乙烯在2以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石脑油催化裂解产丙帰的催化剂及其制备方法和石脑油催化裂解产 丙帰的方法，具体地，涉及一种石脑油催化裂解产丙帰的催化剂，一种制备石脑油催化裂解 产丙帰的催化剂的方法及其制得的催化剂，和一种石脑油催化裂解产丙帰的方法。
技术介绍
丙帰是应用最广泛的基本有机化工原料之一，主要用于生产聚丙帰、异丙苯、丙帰 腊、丙帰酸等。目前丙帰主要来源于石化厂的己帰裂解装置和炼油厂的催化裂化装置。随 着全球丙帰需求快速增长，传统生产工艺的产量难W满足需求，因此开发增产丙帰的技术 已成为石化生产技术中的一个重要发展方向。 常规己帰裂解主要是W石脑油为原料通过蒸汽热裂解生产己帰和丙帰，其中受 热裂解反应机理限制，一般己帰为主产品，丙帰为副产品，丙帰/己帰比为最高限制在约 0. 65,高于此比例，总帰姪产率将会下降。此过程需要消耗大量的优质石脑油原料，是一个 高能耗的过程。目前66-70%的丙帰用蒸汽热裂解技术生产。 催化裂解比蒸汽热裂解的反应温度要低约50-20(TC，能耗较低。而且催化裂解的 反应机理有利于形成丙帰分子，因此可W实现石脑油生产丙帰收率增加。 CN101491772A公开了一种用于石脑油催化裂解的催化剂，W重量百分比计包括W 下活性组分；a)80-99. 5%选自ZSM-5和丝光沸石的共生分子筛、ZSM-5和目沸石的共生分 子筛或ZSM-5和Y沸石的共生分子筛中的至少一种；和载于其上的b)余量的选自元素周期 表VA族元素中的至少一种元素或其氧化物。但是该催化剂可W获得的己帰和丙帰的双帰 收率还较低。 CN102861604A公开了一种石脑油催化裂解制帰姪催化剂，其中，按最终催化剂的 重量含量计，含有60-90%的抓-1/ZSM-5复合分子筛，0. 5-3%的杂多酸。该催化剂实际用 于石脑油催化裂解时，虽然可W己帰和丙帰双帰收率高，但是丙帰/己帰比还低，获得的丙 帰产量小。 由此可见，进行石脑油催化裂解要实现更大产量的丙帰，还需要新的用于石脑油 催化裂解产丙帰的催化剂。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术进行石脑油催化裂解产丙帰时，丙帰产量小的 问题，提供石脑油催化裂解产丙帰的催化剂及其制备方法和石脑油催化裂解产丙帰的方 法。 为了实现上述目的，本专利技术提供一种石脑油催化裂解产丙帰的催化剂，W该催化 剂的总重量为基准，该催化剂含有50-95重量％的分子筛和5-50重量％的基质；所述分子 筛含有第一分子筛、第二分子筛和第H分子筛，所述第一分子筛为具有十元环一维楠圆型 孔道结构的分子筛，所述第二分子筛为具有十二元环孔道结构的分子筛，所述第H分子筛 为最大孔道开口直径在0. 45nm W下的小孔分子筛。 本专利技术还提供了一种制备石脑油催化裂解产丙帰的催化剂的方法，该方法包括： (1)将基质源、水和任选的酸溶液混合，形成浆液； (2)将分子筛或者含有分子筛和水的悬浮液与所述浆液混合，得到的催化剂混合 物进行成型，并进行任选的干燥和赔烧； 所述分子筛含有第一分子筛、第二分子筛和第H分子筛，所述第一分子筛为具有 十元环一维楠圆型孔道结构的分子筛，所述第二分子筛为具有十二元环孔道结构的分子 筛，所述第H分子筛为最大孔道开口直径在0. 45nm W下的小孔分子筛。 本专利技术还提供了一种制备石脑油催化裂解产丙帰的催化剂的方法，该方法包括： (1)将基质源、水、第一分子筛和任选的酸溶液混合，形成浆液； (2)将第二分子筛和第H分子筛或者含有第二分子筛和第H分子筛和水的悬浮液 与所述浆液混合，得到的催化剂混合物进行成型，并进行任选的干燥和赔烧；所述第一分子 筛为具有十元环一维楠圆型孔道结构的分子筛，所述第二分子筛为具有十二元环孔道结构 的分子筛，所述第H分子筛为最大孔道开口直径在0. 45nm W下的小孔分子筛。 本专利技术还提供了由本专利技术提供的方法制得的催化剂。 本专利技术还提供了一种石脑油催化裂解产丙帰的方法，该方法包括；在石脑油催化 裂解反应条件下，将石脑油和水与催化剂接触，得到丙帰产品，其中，所述催化剂包括本发 明提供的催化剂。 采用本专利技术提供的催化剂，可W提高丙帰的收率，并且获得丙帰/己帰在2 W上。 本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予W详细说明。【具体实施方式】 W下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。 本专利技术提供了一种石脑油催化裂解产丙帰的催化剂，W该催化剂的总重量为基 准，该催化剂含有50-95重量％的分子筛和5-50重量％的基质；所述分子筛含有第一分子 筛、第二分子筛和第H分子筛，所述第一分子筛为具有十元环一维楠圆型孔道结构的分子 筛，所述第二分子筛为具有十二元环孔道结构的分子筛，所述第H分子筛为最大孔道开口 直径在0. 45nm W下的小孔分子筛。 本专利技术提供的催化剂中，采用第一分子筛、第二分子筛和第H分子筛作为催化裂 解活性组分，可W获得更高的石脑油催化裂解产丙帰的收率。 根据本专利技术，所述第一分子筛为具有十元环一维楠圆型孔道结构的分子筛，优选 孔道开口直径在0. 45-0. 56纳米。 根据本专利技术，优选所述第一分子筛为TON结构的分子筛和/或MT结构的分子筛， 其中结构类型TON、MlT是指国际沸石联合会（IZA)命名的分子筛结构，用于描述分子筛中 孔道的空间拓扑结构。所述TON结构的分子筛，包括化eta-1沸石、ISI-I沸石、KZ-2沸石、 NU-IO沸石、ZSM-22沸石和SSZ-32沸石等，MTT结构的分子筛包括ZSM-23沸石、EU-13沸 石、ISI-4沸石和KZ-I沸石等。 针对本专利技术，优选所述第一分子筛为化eta-1沸石、ISI-I沸石、KZ-2沸石、NU-IO 沸石、ZSM-22沸石、SSZ-32沸石、ZSM-23沸石、EU-13沸石、ISI-4沸石和KZ-I沸石中的至 少一种。 根据本专利技术，优选所述第一分子筛为TON结构的分子筛和MT结构的分子筛的混 合物。更优选，所述TON结构的分子筛与MT结构的分子筛的重量比为0. 1-10: 1，更优选为 1-5:1。 根据本专利技术的优选实施方式，所述TON结构的分子筛，优选包括化eta-1沸石、 ISI-I沸石、KZ-2沸石、NU-IO沸石、ZSM-22沸石和SSZ-32沸石中的一种或多种。 根据本专利技术的优选实施方式，所述MT结构的分子筛，优选包括ZSM-23沸石、 EU-13沸石、ISI-4沸石和KZ-I沸石中的一种或多种。 根据本专利技术的一种优选实施方式，所述TON结构的分子筛为ZSM-22沸石和NU-IO 沸石的混合物，二者的重量比为2-5:1 ;所述MTT结构的分子筛为ISI-4沸石和ZSM-23沸 石的混合物，二者的重量比为2-5:1。 本专利技术中，所述第一分子筛的娃铅原子摩尔比（Si/Al)可W为0. 1-100 ;1 ;优选为 30-80:1。 根据本专利技术，优选地，所述第二分子筛的孔道开口直径为0. 6-0. 75纳米。更优选 地，所述第二分子筛为选自具有 AET、AFR、AFS、AFI、BEA、BOG、CFI、CON、GME、IFR、ISV、Lll、 MEI、MOR、OFF和SAO结构的分子筛中的至少一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石脑油催化裂解产丙烯的催化剂，以该催化剂的总重量为基准，该催化剂含有50‑95重量％的分子筛和5‑50重量％的基质；所述分子筛含有第一分子筛、第二分子筛和第三分子筛，所述第一分子筛为具有十元环一维椭圆型孔道结构的分子筛，所述第二分子筛为具有十二元环孔道结构的分子筛，所述第三分子筛为最大孔道开口直径在0.45nm以下的小孔分子筛。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，孙言，田辉平，许明德，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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