一种具有散热结构的新型攻丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具有散热结构的新型攻丝装置，包括底座，以及设置于底座上端的立柱，还包括设置于底座上端的横梁，所述底座为长方体形状，实心结构，由抗压材质制成，所述底座上端设置有固定板，所述固定板上端设置有夹板，所述夹板侧面还设置有拉杆，拉杆穿设于夹板内部，且通过螺栓固定，所述立柱与底座保持垂直，立柱侧面设置有伸缩杆，所述立柱与底座之间还设置有支撑台，所述支撑台为圆台状，由抗压材质制成，支撑台侧面还设置有控制箱，所述支撑台侧面还设置有支撑杆，所述横梁侧面还设置有齿轮箱，所述齿轮箱通过滑轨与横梁相连接，齿轮箱上端设置有电机，齿轮箱下端还设置有攻丝头，所述攻丝头为可拆卸式。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械技术生产设备领域，尤其是一种具有散热结构的新型攻丝装置。
技术介绍
攻丝装置，是用于完成攻丝的铸造设备，它在铸造生产过程中，是属于成品加工的环节，是铸造工艺流程中相当重要的一个环节，对于铸造生产有着直接影响，当今社会，铸造行业正处于高速发展时期，同样的，对于铸造生产的要求也越来越高，企业需要通过不断的改进或者更换其生产设备来提高生产效率，攻丝装置就是其中一项设备，传统的攻丝装置由于生产效率低下的原因，已经不能满足当今的生产需求，因此，如何提供一种新型的提高生产效率的攻丝装置，是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有散热结构的新型攻丝装置，用于提高生产效率，适应社会发展。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，—种具有散热结构的新型攻丝装置，包括底座，以及设置于底座上端的立柱，还包括设置于底座上端的横梁，所述底座为长方体形状，实心结构，由抗压材质制成，所述底座上端设置有固定板，所述固定板嵌设于底座上表面，且通过螺栓固定，所述固定板上端设置有夹板，所述夹板数量为两块，夹板通过弹簧与固定板相连接，所述夹板侧面还设置有拉杆，所述拉杆数量与夹板数量保持一致，拉杆穿设于夹板内部，且通过螺栓固定，所述立柱与底座保持垂直，立柱侧面设置有伸缩杆，所述立柱与底座之间还设置有支撑台，所述支撑台为圆台状，由抗压材质制成，支撑台侧面还设置有控制箱，所述支撑台侧面还设置有支撑杆，所述横梁通过螺栓与伸缩杆相连接，所述横梁侧面还设置有齿轮箱，所述齿轮箱通过滑轨与横梁相连接，齿轮箱上端设置有电机，齿轮箱下端还设置有攻丝头，所述攻丝头为可拆卸式，所述齿轮箱侧面还设置有储气箱，所述储气箱上端外接有进气管，储气箱下端还设置有出气管，所述底座内部还设置有散热结构，所述散热结构包括底板、导热板与水冷管道，所述底板为长方体形状，由耐高温材质制成，下端还设置有连接板，所述连接板由抗压材质制成，连接板下端设置有若干个内螺孔，所述导热板设置于底座上端，导热板的宽度与底板的宽度保持一致，所述水冷管道设置于导热板与底板之间，所述水冷管道两端分别设置有连接管，所述连接管通过卡扣分别与底板和导热板固定连接，所述一侧连接管外接有进水口，另一侧连接管外接有出水口。具体的，所述伸缩杆通过轴承与立柱侧面相连接，所述支撑杆一端通过螺栓与支撑台侧面相连接，支撑杆另一端通过螺栓与伸缩杆中端相连接；所述电机为减速电机，所述齿轮箱内部还设置有转速传感器，所述控制箱内部还设置有显示屏与控制开关；本技术的优点在于，该种具有散热结构的新型攻丝装置采用电机驱动，齿轮箱传动攻丝头来完成攻丝的设计，通过夹板完成工件的固定，同时，采用伸缩杆与储气箱的设计，可以提高攻丝装置的可调节性与废弃物的处理，大大提高了攻丝效果，另外，工人通过控制箱来完成操作，大大降低了工人的劳动强度与劳动时间，自动化程度高，有利于提高生产效率;该种具有散热结构的新型攻丝装置采用散热结构的设计，大大降低了运行时所产生的热量，有利于延长设备使用寿命;该种大大提高了攻丝效果，结构简单，便于操作与维修，拆卸方便，占地面积小，环保无污染，其实用性非常高。【附图说明】图1是本技术提出的具有散热结构的新型攻丝装置的结构示意图；图2是本技术提出的具有散热结构的新型攻丝装置的散热结构的结构示意图；其中:1-底座；2-散热结构；201-底板；202-导热板；203-水冷管道；204-连接板；205-连接管；206-进水口 ； 207-出水口 ； 3-横梁;4-固定板;5-夹板;6-拉杆;7-伸缩杆;8-支撑台；9-控制箱;10-支撑杆;11-齿轮箱；12-电机;13-攻丝头；14-储气箱；15-进气管；16-出气管；17-立柱。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1与图2所示，本技术提出的具有散热结构的新型攻丝装置包括底座1，以及设置于底座I上端的立柱17，还包括设置于底座I上端的横梁3，所述底座I为长方体形状，实心结构，由抗压材质制成，所述底座I上端设置有固定板4，所述固定板4嵌设于底座I上表面，且通过螺栓固定，所述固定板4上端设置有夹板5，所述夹板5数量为两块，夹板5通过弹簧与固定板4相连接，所述夹板5侧面还设置有拉杆6，所述拉杆6数量与夹板5数量保持一致，拉杆6穿设于夹板5内部，且通过螺栓固定，所述立柱17与底座I保持垂直，立柱17侧面设置有伸缩杆7，所述立柱17与底座I之间还设置有支撑台8，所述支撑台8为圆台状，由抗压材质制成，支撑台8侧面还设置有控制箱9，所述支撑台8侧面还设置有支撑杆10，所述横梁3通过螺栓与伸缩杆7相连接，所述横梁3侧面还设置有齿轮箱11，所述齿轮箱11通过滑轨与横梁3相连接，齿轮箱11上端设置有电机12，齿轮箱11下端还设置有攻丝头13，所述攻丝头13为可拆卸式，所述齿轮箱11侧面还设置有储气箱14，所述储气箱14上端外接有进气管15，储气箱14下端还设置有出气管16，所述底座I内部还设置有散热结构2，所述散热结构2包括底板201、导热板202与水冷管道203，所述底板201为长方体形状，由耐高温材质制成，下端还设置有连接板204，所述连接板204由抗压材质制成，连接板204下端设置有若干个内螺孔，所述导热板202设置于底座上端，导热板202的宽度与底板201的宽度保持一致，所述水冷管道203设置于导热板202与底板201之间，所述水冷管道203两端分别设置有连接管205，所述连接管205通过卡扣分别与底板201和导热板202固定连接，所述一侧连接管205外接有进水口 206，另一侧连接管205外接有出水口 207;具体的，所述伸缩杆7通过轴承与立柱17侧面相连接，所述支撑杆10—端通过螺栓与支撑台8侧面相连接，支撑杆10另一端通过螺栓与伸缩杆7中端相连接；所述电机12为减速电机12，所述齿轮箱11内部还设置有转速传感器，所述控制箱9内部还设置有显示屏与控制开关；该种具有散热结构的新型攻丝装置采用电机12驱动，齿轮箱11传动攻丝头13来完成攻丝的设计，通过夹板5完成工件的固定，同时，采用伸缩杆7与储气箱14的设计，可以提高攻丝装置的可调节性与废弃物的处理，大大提高了攻丝效果，另外，工人通过控制箱9来完成操作，大大降低了工人的劳动强度与劳动时间，自动化程度高，有利于提高生产效率；该种具有散热结构的新型攻丝装置采用散热结构2的设计，大大降低了运行时所产生的热量，有利于延长设备使用寿命;该种大大提高了攻丝效果，结构简单，便于操作与维修，拆卸方便，占地面积小，环保无污染，其实用性非常高。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种具有散热结构的新型攻丝装置，其特征在于:包括底座，以及设置于底座上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有散热结构的新型攻丝装置，其特征在于：包括底座，以及设置于底座上端的立柱，还包括设置于底座上端的横梁，所述底座为长方体形状，实心结构，由抗压材质制成，所述底座上端设置有固定板，所述固定板嵌设于底座上表面，且通过螺栓固定，所述固定板上端设置有夹板，所述夹板数量为两块，夹板通过弹簧与固定板相连接，所述夹板侧面还设置有拉杆，所述拉杆数量与夹板数量保持一致，拉杆穿设于夹板内部，且通过螺栓固定，所述立柱与底座保持垂直，立柱侧面设置有伸缩杆，所述立柱与底座之间还设置有支撑台，所述支撑台为圆台状，由抗压材质制成，支撑台侧面还设置有控制箱，所述支撑台侧面还设置有支撑杆，所述横梁通过螺栓与伸缩杆相连接，所述横梁侧面还设置有齿轮箱，所述齿轮箱通过滑轨与横梁相连接，齿轮箱上端设置有电机，齿轮箱下端还设置有攻丝头，所述攻丝头为可拆卸式，所述齿轮箱侧面还设置有储气箱，所述储气箱上端外接有进气管，储气箱下端还设置有出气管，所述底座内部还设置有散热结构，所述散热结构包括底板、导热板与水冷管道，所述底板为长方体形状，由耐高温材质制成，下端还设置有连接板，所述连接板由抗压材质制成，连接板下端设置有若干个内螺孔，所述导热板设置于底座上端，导热板的宽度与底板的宽度保持一致，所述水冷管道设置于导热板与底板之间，所述水冷管道两端分别设置有连接管，所述连接管通过卡扣分别与底板和导热板固定连接，所述一侧连接管外接有进水口，另一侧连接管外接有出水口。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁兴松，
申请(专利权)人：嘉善兴亚有色金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33