本实用新型专利技术涉及一种新型攻丝装置，包括底座，以及设置于底座上端的立柱，还包括设置于底座上端的横梁，所述底座为长方体形状，实心结构，由抗压材质制成，所述底座上端设置有固定板，所述固定板上端设置有夹板，所述夹板侧面还设置有拉杆，拉杆穿设于夹板内部，且通过螺栓固定，所述立柱与底座保持垂直，立柱侧面设置有伸缩杆，所述立柱与底座之间还设置有支撑台，所述支撑台为圆台状，由抗压材质制成，支撑台侧面还设置有控制箱，所述支撑台侧面还设置有支撑杆，所述横梁侧面还设置有齿轮箱，所述齿轮箱通过滑轨与横梁相连接，齿轮箱上端设置有电机，齿轮箱下端还设置有攻丝头，所述攻丝头为可拆卸式。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸钢生产设备领域，尤其是一种新型攻丝装置。
技术介绍
攻丝装置，是用于完成攻丝的铸造设备，它在铸造生产过程中，是属于成品加工的环节，是铸造工艺流程中相当重要的一个环节，对于铸造生产有着直接影响，当今社会，铸造行业正处于高速发展时期，同样的，对于铸造生产的要求也越来越高，企业需要通过不断的改进或者更换其生产设备来提高生产效率，攻丝装置就是其中一项设备，传统的攻丝装置由于生产效率低下的原因，已经不能满足当今的生产需求，因此，如何提供一种新型的提高生产效率的攻丝装置，是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型攻丝装置，用于提高生产效率，适应社会发展。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，—种新型攻丝装置，包括底座，以及设置于底座上端的立柱，还包括设置于底座上端的横梁，所述底座为长方体形状，实心结构，由抗压材质制成，所述底座上端设置有固定板，所述固定板嵌设于底座上表面，且通过螺栓固定，所述固定板上端设置有夹板，所述夹板数量为两块，夹板通过弹簧与固定板相连接，所述夹板侧面还设置有拉杆，所述拉杆数量与夹板数量保持一致，拉杆穿设于夹板内部，且通过螺栓固定，所述立柱与底座保持垂直，立柱侧面设置有伸缩杆，所述立柱与底座之间还设置有支撑台，所述支撑台为圆台状，由抗压材质制成，支撑台侧面还设置有控制箱，所述支撑台侧面还设置有支撑杆，所述横梁通过螺栓与伸缩杆相连接，所述横梁侧面还设置有齿轮箱，所述齿轮箱通过滑轨与横梁相连接，齿轮箱上端设置有电机，齿轮箱下端还设置有攻丝头，所述攻丝头为可拆卸式，所述齿轮箱侧面还设置有储气箱，所述储气箱上端外接有进气管，储气箱下端还设置有出气管；具体的，所述伸缩杆通过轴承与立柱侧面相连接，所述支撑杆一端通过螺栓与支撑台侧面相连接，支撑杆另一端通过螺栓与伸缩杆中端相连接；所述电机为减速电机，所述齿轮箱内部还设置有转速传感器，所述控制箱内部还设置有显示屏与控制开关；本技术的优点在于，该种新型攻丝装置采用电机驱动，齿轮箱传动攻丝头来完成攻丝的设计，通过夹板完成工件的固定，同时，采用伸缩杆与储气箱的设计，可以提高攻丝装置的可调节性与废弃物的处理，大大提高了攻丝效果，另外，工人通过控制箱来完成操作，大大降低了工人的劳动强度与劳动时间，自动化程度高，有利于提高生产效率;该种大大提高了攻丝效果，结构简单，便于操作与维修，拆卸方便，占地面积小，环保无污染，其实用性非常高。【附图说明】图1是本技术提出的新型攻丝装置的结构示意图；其中:1-底座;2-立柱;3-横梁;4-固定板;5-夹板;6-拉杆;7_伸缩杆;8-支撑台；9-控制箱;10-支撑杆;11-齿轮箱;12-电机;13-攻丝头;14-储气箱;15-进气管；16-出气管。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术提出的新型攻丝装置包括底座I，以及设置于底座I上端的立柱2，还包括设置于底座I上端的横梁3，所述底座I为长方体形状，实心结构，由抗压材质制成，所述底座I上端设置有固定板4，所述固定板4嵌设于底座I上表面，且通过螺栓固定，所述固定板4上端设置有夹板5，所述夹板5数量为两块，夹板5通过弹簧与固定板4相连接，所述夹板5侧面还设置有拉杆6，所述拉杆6数量与夹板5数量保持一致，拉杆6穿设于夹板5内部，且通过螺栓固定，所述立柱2与底座I保持垂直，立柱2侧面设置有伸缩杆7，所述立柱2与底座I之间还设置有支撑台8，所述支撑台8为圆台状，由抗压材质制成，支撑台8侧面还设置有控制箱9，所述支撑台8侧面还设置有支撑杆10，所述横梁3通过螺栓与伸缩杆7相连接，所述横梁3侧面还设置有齿轮箱11，所述齿轮箱11通过滑轨与横梁3相连接，齿轮箱11上端设置有电机12，齿轮箱11下端还设置有攻丝头13，所述攻丝头13为可拆卸式，所述齿轮箱11侧面还设置有储气箱14，所述储气箱14上端外接有进气管15，储气箱14下端还设置有出气管16;具体的，所述伸缩杆7通过轴承与立柱2侧面相连接，所述支撑杆10—端通过螺栓与支撑台8侧面相连接，支撑杆10另一端通过螺栓与伸缩杆7中端相连接；所述电机12为减速电机12，所述齿轮箱11内部还设置有转速传感器，所述控制箱9内部还设置有显示屏与控制开关；该种新型攻丝装置采用电机12驱动，齿轮箱11传动攻丝头13来完成攻丝的设计，通过夹板5完成工件的固定，同时，采用伸缩杆7与储气箱14的设计，可以提高攻丝装置的可调节性与废弃物的处理，大大提高了攻丝效果，另外，工人通过控制箱9来完成操作，大大降低了工人的劳动强度与劳动时间，自动化程度高，有利于提高生产效率;该种大大提高了攻丝效果，结构简单，便于操作与维修，拆卸方便，占地面积小，环保无污染，其实用性非常高。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种新型攻丝装置，其特征在于:包括底座，以及设置于底座上端的立柱，还包括设置于底座上端的横梁，所述底座为长方体形状，实心结构，由抗压材质制成，所述底座上端设置有固定板，所述固定板嵌设于底座上表面，且通过螺栓固定，所述固定板上端设置有夹板，所述夹板数量为两块，夹板通过弹簧与固定板相连接，所述夹板侧面还设置有拉杆，所述拉杆数量与夹板数量保持一致，拉杆穿设于夹板内部，且通过螺栓固定，所述立柱与底座保持垂直，立柱侧面设置有伸缩杆，所述立柱与底座之间还设置有支撑台，所述支撑台为圆台状，由抗压材质制成，支撑台侧面还设置有控制箱，所述支撑台侧面还设置有支撑杆，所述横梁通过螺栓与伸缩杆相连接，所述横梁侧面还设置有齿轮箱，所述齿轮箱通过滑轨与横梁相连接，齿轮箱上端设置有电机，齿轮箱下端还设置有攻丝头，所述攻丝头为可拆卸式，所述齿轮箱侧面还设置有储气箱，所述储气箱上端外接有进气管，储气箱下端还设置有出气管。2.根据权利要求1所述的一种新型攻丝装置，其特征在于:所述伸缩杆通过轴承与立柱侧面相连接，所述支撑杆一端通过螺栓与支撑台侧面相连接，支撑杆另一端通过螺栓与伸缩杆中端相连接。3.根据权利要求1所述的一种新型攻丝装置，其特征在于:所述电机为减速电机，所述齿轮箱内部还设置有转速传感器，所述控制箱内部还设置有显示屏与控制开关。【专利摘要】本技术涉及一种新型攻丝装置，包括底座，以及设置于底座上端的立柱，还包括设置于底座上端的横梁，所述底座为长方体形状，实心结构，由抗压材质制成，所述底座上端设置有固定板，所述固定板上端设置有夹板，所述夹板侧面还设置有拉杆，拉杆穿设于夹板内部，且通过螺栓固定，所述立柱与底座保持垂直，立柱侧面设置有伸缩杆，所述立柱与底座之间还设置有支撑台，所述支撑台为圆台状，由抗压材质制成，支撑台侧面还设置有控制箱，所述支撑台侧面还设置有支撑杆，所述横梁侧面还设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型攻丝装置，其特征在于：包括底座，以及设置于底座上端的立柱，还包括设置于底座上端的横梁，所述底座为长方体形状，实心结构，由抗压材质制成，所述底座上端设置有固定板，所述固定板嵌设于底座上表面，且通过螺栓固定，所述固定板上端设置有夹板，所述夹板数量为两块，夹板通过弹簧与固定板相连接，所述夹板侧面还设置有拉杆，所述拉杆数量与夹板数量保持一致，拉杆穿设于夹板内部，且通过螺栓固定，所述立柱与底座保持垂直，立柱侧面设置有伸缩杆，所述立柱与底座之间还设置有支撑台，所述支撑台为圆台状，由抗压材质制成，支撑台侧面还设置有控制箱，所述支撑台侧面还设置有支撑杆，所述横梁通过螺栓与伸缩杆相连接，所述横梁侧面还设置有齿轮箱，所述齿轮箱通过滑轨与横梁相连接，齿轮箱上端设置有电机，齿轮箱下端还设置有攻丝头，所述攻丝头为可拆卸式，所述齿轮箱侧面还设置有储气箱，所述储气箱上端外接有进气管，储气箱下端还设置有出气管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁兴松，
申请(专利权)人：嘉善兴亚有色金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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