本实用新型专利技术提供一种易于实现、除杂效果好、效率高的重物分离器，它包括设有进口的进管和设有出口的出管，进管和出管在同一水面上连通，还包括内部设有回收仓室的下壳体，下壳体的上端开口与进管和出管的内部通道连通，且下壳体的上端开口设置于进管和出管内部通道的中部；在下壳体的上端开口上还设置有由若干跟三角形尖棒格栅构成的条状筛，并在下壳体的上端开口上方的进管和出管连接处还设置有导流板，导流板为弧形板，且条状筛为与导流板形状相同的弧形；导流板将进管和出管内的通道构成U形通道；并在下壳体内还设置有将该下壳体内的回收仓室分割为上回收仓室和下负压室的滤网，并在滤网下方的下负压室的侧壁上还设置有与负压源连通的吸风管。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺纱
，尤其涉及一种重物分离器。
技术介绍
重物分离器是一种用于开清联合机抓包机之后单轴流之前，利用离心力去除气流送棉中比纤维束重的杂质，无运动部件，其除杂功能主要依靠由几根独立的尘棒和托板组成的管道来分离杂质，尘棒单独调节，当棉流撞击尘棒时，重杂从尘棒间落入吸尘管道中，从而实现对棉流中的杂质去除处理;而在当前各个企业的竞争中，其产品的质量关系着整个企业的荣誉和声明，而棉中除杂的环节是整个生产中及其重要和必不可少的环节，其除杂效果将给后续的产品质量造成最直接的影响，因此为了提高市场的竞争力和生产的质量，确有必要在现有重物分离器的基础上对其进行更深入的改造，以实现当前本行业的发展，更为重要的是提高其产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种易于实现、除杂效果好、效率高的重物分离器。为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为:设计一种重物分离器，它包括设有进口的进管和设有出口的出管，所述进管和出管均为呈矩形结构的矩形管;所述进管和所述出管在同一水面上连通，还包括内部设有回收仓室的下壳体，所述下壳体的上端开口与所述进管和出管的内部通道连通，且所述下壳体的上端开口设置于所述进管和出管内部通道的中部;在所述下壳体的上端开口上还设置有由若干跟三角形尖棒格栅构成的条状筛，并在所述下壳体的上端开口上方的进管和出管连接处还设置有导流板，所述导流板为弧形板，且所述条状筛为与所述导流板形状相同的弧形;所述导流板将所述进管和出管内的通道构成U形通道;并在所述下壳体内还设置有将该下壳体内的回收仓室分割为上回收仓室和下负压室的滤网，并在所述滤网下方的下负压室的侧壁上还设置有与负压源连通的吸风管;还包括与所述进管的进口连通的送棉风机。优选的，还包括送棉导流装置;所述送棉导流装置它包括呈矩形的进棉管件、与所述进棉管件的出口端对接的，且进口端大于出口端的梯形导棉管件，还包括与所述梯形导棉管件的出口端对接的、且呈矩形的输送管件，还包括与所述输送管件的出口端对接的出棉管件，所述出棉管件和所述梯形导棉管件的形状相同，且所述梯形导棉管件和所述出棉管件对称设置于所述输送管件的两侧，还包括与所述出棉管件的出口端对接的连接管件，所述连接管件的出口端与所述进管的进口端连接，所述进棉管件的进口端与所述送棉风机对应连接。优选的，所述进棉管件、输送管件和所述连接管件内的空间均为呈矩形结构的中空结构。优选的，在所述上回收仓室的侧壁上还设置有清理口，并在该清理口上还设置有将该清理口封闭的盖板，所述盖板由透明钢化玻璃制成。优选的，所述负压源为负压鼓风机。优选的，所述进管和所述下壳体的连接处为圆角结构，且所述出管和所述下壳体的连接处亦为圆角结构。本技术的有益效果在于:1.通过本设计的重物分离器在应用中可以提高对棉流中杂质的除杂效果和效率，即本设计通过在条状筛下方增加一个微负压，有利于杂质向条状筛方向运动，有利于条状筛将杂质与棉流的分离，从而实现提高除杂的效率和效果。2.本设计的送棉导流装置可以将送棉风机输送来的棉流形成瀑布状的扁平水流状，降低棉流的厚度，有利于对棉流中的杂质进行清除，同时不会减少棉流的输送量，保证了效率。3.本设计的清理口在应用中可以清除的观察到杂质的收集效果，并可方便的将其进行清除。4.本技术还具有其他优点，将在实施例中同所对应的结构一并提出。【附图说明】图1为本技术的主要结构不意图；图2为本技术中的送棉导流装置侧视及局部剖面结构示意图；图3为本技术中的送棉导流装置主要结构示意图；图中:1.进管;2.出管;3.进口；4.出口；5.导流板;6.进管和下壳体的连接处;7.出管和下壳体的连接处;8.条状筛;9.下壳体；10.滤网；11.盖板；12.吸风管；13.进棉管件；14.梯形导棉管件;15.输送管件;16.出棉管件;17.连接管件。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:实施例1:一种重物分离器，参见图1至图3;它包括设有进口 3的进管I和设有出口 4的出管2，所述进管I和出管2均为呈矩形结构的矩形管;所述进管I和所述出管2在同一水面上连通，本设计它还包括内部设有回收仓室的下壳体9，所述下壳体9的上端开口与所述进管I和出管2的内部通道连通，且所述下壳体9的上端开口设置于所述进管I和出管2内部通道的中部;在所述下壳体9的上端开口上还设置有由若干跟三角形尖棒格栅构成的条状筛8(该条状筛为现有技术，其具体结构本实施例在此不再对其做过多的赘述)。并在所述下壳体9的上端开口上方的进管I和出管2连接处还设置有导流板5，所述导流板5为弧形板，且所述条状筛8为与所述导流板5形状相同的弧形;所述导流板5将所述进管I和出管2内的通道构成U形通道;进一步的，以上的所述进管和下壳体的连接处6为圆角结构，且所述出管和下壳体的连接处7亦为圆角结构。进一步的，本设计还在所述下壳体9内还设置有将该下壳体9内的回收仓室分割为上回收仓室和下负压室的滤网10，并在所述滤网10下方的下负压室的侧壁上还设置有与负压源连通的吸风管12，所述的负压源为负压鼓风机;本设计它还包括送棉风机、以及送棉导流装置;所述的送棉导流装置它包括呈矩形的进棉管件13、与所述进棉管件13的出口端对接的，且进口端大于出口端的梯形导棉管件14，还包括与所述梯形导棉管件14的出口端对接的、且呈矩形的输送管件15，还包括与所述输送管件15的出口端对接的出棉管件16，所述出棉管件16和所述梯形导棉管件14的形状相同，且所述梯形导棉管件14和所述出棉管件16对称设置于所述输送管件的两侧，还包括与所述出棉管件16的出口端对接的连接管件17，所述连接管件17的出口端与所述进管I的进口端连接，所述进棉管件13的进口端与所述送棉风机对应连接；同时以上所述的进棉管件13、输送管件15和所述连接管件17内的空间均为呈矩形结构的中空结构；进一步的，本设计还在所述上回收仓室的侧壁上还设置有清理口 11，并在该清理口 11上还设置有将该清理口封闭的盖板，所述盖板由透明钢化玻璃制成。综上，通过上述设计的重物分离器在应用中可以提高对棉流中杂质的除杂效果和效率，具体的，本设计是通过在条状筛下方增加一个微负压，此设计有利于杂质向条状筛方向运动，有利于条状筛将杂质与棉流的分离，从而实现提高除杂的效率和效果;本设计的关键还在于其送棉导流装置可以将送棉风机输送来的棉流形成瀑布状的扁平水流状，从而降低棉流的厚度，有利于对棉流中的杂质进行清除，同时在应用中不会减少棉流的输送量，保证了效率;而本设计的清理口在应用中可以清除的观察到杂质的收集效果，并可方便的将其进行清除。本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种重物分离器，其特征在于:它包括设有进口的进管和设有出口的出管，所述进管和出管均为呈矩形结构的矩形管;所述进管和所述出管在同一水面上连通，还包括内部设有回收仓室的下壳体，所述下壳体的上端开口与所述进管和出管的内部通道连通，且所述下壳体的上端本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种重物分离器，其特征在于：它包括设有进口的进管和设有出口的出管，所述进管和出管均为呈矩形结构的矩形管；所述进管和所述出管在同一水面上连通，还包括内部设有回收仓室的下壳体，所述下壳体的上端开口与所述进管和出管的内部通道连通，且所述下壳体的上端开口设置于所述进管和出管内部通道的中部；在所述下壳体的上端开口上还设置有由若干跟三角形尖棒格栅构成的条状筛，并在所述下壳体的上端开口上方的进管和出管连接处还设置有导流板，所述导流板为弧形板，且所述条状筛为与所述导流板形状相同的弧形；所述导流板将所述进管和出管内的通道构成U形通道；并在所述下壳体内还设置有将该下壳体内的回收仓室分割为上回收仓室和下负压室的滤网，并在所述滤网下方的下负压室的侧壁上还设置有与负压源连通的吸风管；还包括与所述进管的进口连通的送棉风机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李永华，刘德忠，刘洪源，
申请(专利权)人：南昌凤凰纱业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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