一种行星式双轴流开棉机制造技术

本实用新型专利技术涉及开棉机技术领域，具体公开了一种行星式双轴流开棉机，包括机箱，机箱顶部设有进棉口，进棉口内设有导流板，进棉口中部设有出棉管，出棉管穿过导流板与导流板固定连接，机箱内部并列设有两个开棉机构，开棉机构包括对称设置在机箱内部两侧的内齿圈，内齿圈之间均转动连接有主开棉辊，主开棉辊两端均同轴连接有主动齿轮，主动齿轮上均周向啮合有若干与内齿圈啮合传动的从动齿轮，两侧的从动齿轮之间均固定连接有副开棉辊，开棉机构底部均设有尘格，尘格下方设有落杂箱，机箱顶部两侧对称设有鼓风机，鼓风机输出端设有导气管，机箱一侧设有电机座，电机座上设有电机，电机主轴与主开棉辊皮带连接，主开棉辊和副开棉辊辊面上均设有若干角钉。辊面上均设有若干角钉。辊面上均设有若干角钉。

【技术实现步骤摘要】
一种行星式双轴流开棉机


[0001]本技术涉及开棉机
，具体公开了一种行星式双轴流开棉机。

技术介绍

[0002]棉花的纤维细长柔软，具有良好的保暖性，是纺织工业的重要原料，刚采摘下来的棉花成块状，不利于工业生产，需要进行加工，取出原棉中的棉籽，将成团的棉花制作松散，双轴流开棉机是清梳联生产线中一个关键设备，它承担对原棉的开松除杂，原棉必须通过开棉机开松除杂，现有的开棉机只是简单的将原棉打松散，出去部分杂质，无论是单轴流还是双轴流开棉机都是初步处理原棉，杂质处理存在不充分，输出的棉花不均匀。
[0003]中国技术专利申请公开号为CN207210593U公开了一种行星式双轴流开棉机，包括开棉机壳和一组开棉罗拉，所述开棉罗拉内接于开棉机壳，其特征在于，一端所述开棉机壳上设有输棉管，所述开棉机壳上设有发动机轴，所述发动机轴转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴转动连接有齿轮组，所述齿轮组上设有两个第一齿轮和一个第二齿轮，两个所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮一端固定连接有开棉罗拉，所述第一齿轮啮合连接有内齿轮，所述内齿轮外侧套接有转环。本技术使用简单，实现加强对原棉的排杂工作，通过一组开棉罗拉、齿轮组和排杂辊的相互配合，使用者可以实现开棉罗拉的自转和公转相互结合对原棉的除杂，提供了一种行星式双轴流开棉机。
[0004]该专利技术存在的缺点：杂质处理不充分，输出的棉花不均匀。
[0005]因此，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种行星式双轴流开棉机，以便解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于解决传统的开棉机杂质处理存在不充分，输出的棉花不均匀的问题。
[0007]为了达到上述目的，本技术的基础方案提供一种行星式双轴流开棉机，包括机箱，机箱顶部设有进棉口，进棉口内设有导流板，进棉口中部设有出棉管，出棉管穿过导流板与导流板固定连接，机箱内部并列设有两个开棉机构，开棉机构包括对称设置在机箱内部两侧的内齿圈，内齿圈之间均转动连接有主开棉辊，主开棉辊两端均同轴连接有主动齿轮，主动齿轮上均周向啮合有若干与内齿圈啮合传动的从动齿轮，两侧的从动齿轮之间均固定连接有副开棉辊，开棉机构底部均设有尘格，尘格下方设有落杂箱，机箱顶部两侧对称设有鼓风机，鼓风机输出端设有导气管，机箱一侧设有电机座，电机座上设有电机，电机主轴与主开棉辊皮带连接，主开棉辊和副开棉辊辊面上均设有若干角钉。
[0008]本基础方案的原理及效果在于：
[0009]本技术工作时，从进棉口放进未开棉的棉花，通过导流板，导流板将进棉口分成两个进口，通过导流板棉花进入两个开棉机构，电机带动主开棉辊转动，通过主动齿轮和
从动齿轮啮合传动，副开棉辊与主动齿轮反向转动，从动齿轮与内齿圈啮合传动，使副开棉辊自转的同时，围绕主开棉辊转动，形成行星式转动，通过主开棉辊和副开棉辊辊面上交叉设置的角钉，当棉花进入开棉机构，主开棉辊和副开棉辊辊面上的角钉对棉花进行拉扯，使棉花充分打开，棉花里面的杂质通过尘格掉进落杂箱，留下开棉后的棉花，通过鼓风机，双向给气，将开棉后的棉花从出棉管中吹出，鼓风机从尘格两端进气，利用尘格的弧形起到引风作用，设置两个开棉机构，提高开棉效率，与现有技术相比，本技术副开棉辊和主开棉辊行星式转动，开棉效果更好，杂质处理更充分，解决了传统的开棉机杂质处理不充分，输出的棉花不均匀的问题。
[0010]进一步，所述进棉口外侧设有卡圈。卡圈用于固定进棉口。
[0011]进一步，所述出棉管底部固定连接有扩口斗。扩口斗保证开棉后的棉花能顺利吹进出棉管。
[0012]进一步，所述机箱内设有安装板，尘格与安装板固定连接。安装板用于安装尘格，保证尘格安装稳定。
[0013]进一步，所述内齿圈内的从动齿轮数量为3个。从动齿轮均与内齿圈啮合，并在内齿圈中啮合转动，数量过多容易转动干涉，导致开棉机构损坏。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例一种行星式双轴流开棉机的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例一种行星式双轴流开棉机的剖视图。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0017]说明书附图中的附图标记包括：机箱1、进棉口2、导流板3、卡圈4、出棉管5、内齿圈6、主动齿轮7、主开棉辊8、从动齿轮9、副开棉辊10、角钉11、安装板12、尘格13、落杂箱14、鼓风机15、导气管16、扩口斗17、电机座18、电机19。
[0018]一种行星式双轴流开棉机,实施例如图1和图2所示，包括机箱1，机箱1顶部设有进棉口2，进棉口2外侧设有卡圈4。卡圈4用于固定进棉口2。进棉口2内设有导流板3，导流板3将进棉口2分为左右两个进口，进棉口2中部设有出棉管5，出棉管5底部固定连接有扩口斗17。扩口斗17保证开棉后的棉花能顺利吹进出棉管5。出棉管5穿过导流板3与导流板3固定连接。
[0019]机箱1内部并列设有两个开棉机构，开棉机构包括左右对称设置在机箱1内部两侧的内齿圈6，内齿圈6之间均转动连接有主开棉辊8，主开棉辊8两端均同轴连接有主动齿轮7，主动齿轮7上均周向啮合有3个与内齿圈6啮合传动的从动齿轮9，主开棉辊8两端对应的从动齿轮9之间均固定连接有副开棉辊10，主开棉辊8和副开棉辊10辊面上的角钉11交叉设置。开棉机构底部均设有尘格13，机箱1内设有安装板12，尘格13与安装板12固定连接。安装板12用于安装尘格13，保证尘格13安装稳定。
[0020]尘格13下方设有落杂箱14，机箱1顶部两侧对称设有鼓风机15，鼓风机15输出端设有导气管16，机箱1左侧设有电机座18，电机座18上设有电机19，电机19主轴与主开棉辊8皮带连接，主开棉辊8和副开棉辊10辊面上均设有若干角钉11。
[0021]具体工作过程：本技术工作时，从进棉口2放进未开棉的棉花，通过导流板3将进棉口分成两个进口，进口的端部对应两个开棉机构，导流板3将棉花送进开棉机构，电机19带动主开棉辊8转动，通过主动齿轮7和从动齿轮9啮合传动，主开棉辊8和副开棉辊10辊面上交叉设置的角钉11，主开棉辊8和副开棉辊10反向转动，角钉11对棉花进行拉扯，使棉花充分打开，从动齿轮9与内齿圈6啮合传动，使副开棉辊10自转的同时，围绕主开棉辊8转动，形成行星式转动，开棉效果更好，保证输出的棉花均匀。开棉后棉花里面的杂质通过尘格13掉进落杂箱14，留下开棉后的棉花，通过鼓风机15，双向给气，将开棉后的棉花从出棉管5中吹出，鼓风机15从尘格13两端进气，利用尘格13的弧形起到引风作用，设置两个开棉机构，提高开棉效率，与现有技术相比，本技术副开棉辊10和主开棉辊8行星式转动，开棉效果更好，杂质处理更充分，解决传统的开棉机杂质处理不充分，输出的棉花不均匀的问题。
[0022]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行星式双轴流开棉机，其特征在于,包括机箱(1)，机箱(1)顶部设有进棉口(2)，进棉口(2)内设有导流板(3)，进棉口(2)中部设有出棉管(5)，出棉管(5)穿过导流板(3)与导流板(3)固定连接，机箱(1)内部并列设有两个开棉机构，开棉机构包括对称设置在机箱(1)内部两侧的内齿圈(6)，内齿圈(6)之间均转动连接有主开棉辊(8)，主开棉辊(8)两端均同轴连接有主动齿轮(7)，主动齿轮(7)上均周向啮合有若干与内齿圈(6)啮合传动的从动齿轮(9)，主开棉辊(8)两端的从动齿轮(9)之间均固定连接有副开棉辊(10)，主开棉辊(8)和副开棉辊(10)辊面上均设有若干角钉(11)，主开棉辊(8)和副开棉辊(10)辊面上的角钉(11)交叉设置，开棉机构底部均设有尘格(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永华，
申请(专利权)人：南昌凤凰纱业有限公司，
类型：新型
国别省市：