本发明专利技术涉及一种离合器面片的制备方法，特别涉及一种采用挤胶装置制备离合器面片坯料的方法。该方法是采用挤胶机将胶料连续地包覆于骨架纤维束表面，挤胶、包线、收卷同步进行，具体包括以下步骤:1)安装：2)挤胶、包线：先进行预挤胶，将胶料放入胶粒储存箱内；挤胶机先进行预热，使挤出头温度达到75℃-95℃，机身温度达到50-65℃，螺杆温度达到45-55℃；然后进行预挤胶，待挤出胶温度达到75-85℃，停止预挤，关闭预挤孔；打开挤出头的进胶口，调节进胶速度，待骨架纤维束线上胶料达到均匀后，恒定进胶速度进行生产；3)收卷：经过挤胶机的骨架纤维束通过收卷机同步进行收卷得到离合器面片坯料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种离合器面片的制备方法，特别涉及一种采用挤胶装置制备离合器 面片坯料的方法。
技术介绍
目前缠绕型离合器面片的制备一般采用湿法工艺一一浸浆法，即将橡胶，树脂用 汽油等有机溶剂溶解与填料混合制作成浆料，骨架纤维束经过浆料槽浸渍浆料，烘干成为 坯料，再经过缠绕、热压及后处理得到产品。在生产中橡胶需要大量的溶剂油，使得生产成 本高、对环境污染大，同时还易对生产带来安全隐患，此外还具有浸浆干燥生产周期长等缺 点。作为改进方法，部分离合器面片生产厂家采用压延机将胶料贴覆在浸渍树脂后的骨架 纤维束表面。该方法能够减少有机溶剂的使用，但仍为间歇式的生产，而且胶料和骨架纤维 束结合松散，影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的技术目的是针对上述离合器坯料生产方式的不足，提供一种采用挤胶装 置制备离合器面片坯料的方法，该方法具有不使用橡胶有机溶剂，实现坯料连续化、高效生 产缠绕型离合器面片坯料的优点，大大降低了其生产成本。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是： -种采用挤胶装置制备离合器面片坯料的方法，该方法是采用挤胶机将胶料连续 地包覆于骨架纤维束表面，挤胶、包线、收卷同步进行，具体包括以下步骤： 1)安装:将骨架纤维束通过挤胶机的紧流线辑及分线轮，穿过挤胶机的挤出头，与 牵引机连接得到张紧的骨架纤维束，最后与收卷机相连； 2)挤胶、包线:先进行预挤胶，将胶料放入胶粒储存箱内；挤胶机先进行预热，使挤 出头温度达到75°C_95°C，机身温度达到50-65°C，螺杆温度达到45-55°C;然后进行预挤胶， 待挤出胶温度达到75-85°C，停止预挤，关闭预挤孔； 打开挤出头的进胶口，调节进胶速度，待骨架纤维束线上胶料达到均匀后，恒定进 胶速度进行生产； 3)收卷:经过挤胶机的骨架纤维束通过收卷机同步进行收卷得到离合器面片坯 料。在该方法中将用于生产离合器面片的骨架纤维束穿入挤胶机的挤出头，与牵引机 相连，骨架纤维束的自由端最后与收卷机连接，生产过程中胶料在高压状态下直接包覆于 骨架纤维束表面，使胶料与骨架纤维束紧密结合，包覆胶料的骨架纤维束通过牵引机与收 卷机相连，收卷机及时将骨架纤维束收卷制成坯料，此生产方法中消除了橡胶有机溶剂的 使用，实现坯料连续化、高效生产。作为优选，所述胶料主要是由粘结剂、填料按重量比（40~50): (50~60)混合后， 先经过密炼机密炼，开炼制成片状胶片，再用制粒机制粒而成。 作为优选，所述粘结剂是由丁腈橡胶、酚醛树脂按重量比（15~25) :(15~25)组 成。 作为优选，填料是由氧化铝、硫酸钡、碳黑、轻质碳酸钙、硬脂酸、硫磺按重量比（2 ~3): (15~20): (10~15): (10~15) :(0.5~1):(2~3)组成。作为优选，所述骨架纤维束为由铜丝、玻璃纤维、亚克力纤维组成复合纤维束。铜 丝增加散热性，玻璃纤维增加强度，亚克力纤维能增加柔软性;三种组成的复合纤维能提高 产品的摩擦系数稳定性和增加产品的爆裂强度。 作为优选，所述挤胶机的挤出头有3~5个挤出孔，能同时对3~5组骨架纤维束进 行挤包。 作为优选，所述挤胶、包线、收卷同步进行。 作为优选，所述胶料中还包括耐磨颗粒，该耐磨颗粒占丁腈橡胶、酚醛树脂、填料 三种原料总重量的10-15% ;所述耐磨颗粒的配方为氧化镁5%，二氧化锆3%，稻壳炭粉 20 %，粉煤灰45 %，碳化硼1.5 %，硫化锑5 %，液体松香树脂3.5 %，羧基丁腈胶乳17 %。加入 耐磨颗粒能降低磨损率，增加产品的耐磨性。 作为优选，耐磨颗粒的制备方法是:将所有原料预混合后，加入捏炼机进行捏炼， 初步固化后开松粗碎为3-5厘米大小的颗粒，在120°C±5°C的热风炉内无压力下保持3小时 初步硫化，再粉碎成1 -3mm的颗粒，即为产品。 作为优选，稻壳炭粉的生产方法为:将洁净稻壳置于280°C下缓慢升温至560°C，升 温速率为5°C/min，在560°C时加速升温至680°C，升温速率为10°C/min，在680°C下保温1-1.2小时。 -种连续生产离合器面片坯料的装置，该装置包括依次摆放的骨架纤维束放线 架、紧流线辑及分线轮、挤胶机、牵引机和收卷机，挤胶机上安装有挤出头，所述挤胶机的挤 出头设有3-5个挤出孔，用于生产离合器面片的骨架纤维束安装于骨架纤维束放线架上，骨 架纤维束的自由端经由紧流线辑及分线轮，穿过挤胶机的挤出头，然后在通过牵引机拉紧， 最后固定在收卷机上;挤胶机上安装有料斗，胶料预先放入胶粒储存箱内，经由胶料输送机 输送到料斗内。 与现有技术相比，本专利技术的优点在于： (1)挤胶机生产连续、自动化，效率高，人工成本低;挤胶、包线、收卷同步进行，生 产周期明显减少，减少仓储； (2)避免了大量橡胶溶剂的使用，节约了生产成本和提高生产安全，降低了环境污 染； (3)采用多头挤出孔，包胶均匀;采用复合纤维束有利于提高骨架纤维和胶料的结 合性，使得最终得到的制品质量更加稳定。【附图说明】 图1是本专利技术中的挤包机的整体结构示意图； 图中：1、骨架纤维束放线架，2、紧流线辑及分线轮，3、挤出头，4、牵引机，5、收卷 机，6、挤胶机，7、料斗，8、胶料输送机。【具体实施方式】 下面通过具体实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的具体说明。应 当理解，本专利技术的实施并不局限于下面的实施例，对本专利技术所做的任何形式上的变通和/或 改变都将落入本专利技术保护范围。 在本专利技术中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等 均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常 规方法。 实施例1: -种连续生产离合器面片坯料的装置，如图1所示，该装置包括依次摆放的骨架纤 维束放线架1、紧流线辑及分线轮2、挤胶机6、牵引机4和收卷机5,挤胶机上安装有挤出头3， 所述挤胶机的挤出头设有3-5个挤出孔，用于生产离合器面片的骨架纤维束安装于骨架纤 维束放线架上，骨架纤维束的自由端经由紧流线辑及分线轮，穿过挤胶机的挤出头，然后再 通过牵引机拉紧，最后固定在收卷机上;挤胶机上安装有料斗7，胶料预先放入胶粒储存箱 内，经由胶料输送机8输送到料斗内。 -种采用上述装置制备离合器面片坯料的方法，具体如下： 1、将三束由铜丝、玻璃纤维、亚克力纤维组成的复合纤维束依次通过紧流线辊、分 线轮、挤胶机的挤出头、牵引机、收卷机，得到多束张紧且呈水平状的复合纤维束，如图1所 示，虚线部分为该复合纤维束。 2、胶料为丁腈橡胶、酚醛树脂、填料的混合物，制备方法如下:取丁腈橡胶、酚醛树 月旨、填料按重量比23:18:59加入到密炼机，其中填料是由氧化铝、硫酸钡、碳黑、轻质碳酸 钙、硬脂酸、硫磺按重量比2:20:12:15:1当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种采用挤胶装置制备离合器面片坯料的方法，其特征在于该方法是采用挤胶机将胶料连续地包覆于骨架纤维束表面，挤胶、包线、收卷同步进行，具体包括以下步骤:1)安装：将骨架纤维束通过挤胶机的紧流线辑及分线轮，穿过挤胶机的挤出头，与牵引机连接得到张紧的骨架纤维束，最后与收卷机相连；2)挤胶、包线：先进行预挤胶，将胶料放入胶粒储存箱内；挤胶机先进行预热，使挤出头温度达到75℃‑95℃，机身温度达到50‑65℃，螺杆温度达到45‑55℃；然后进行预挤胶，待挤出胶温度达到75‑85℃，停止预挤，关闭预挤孔；打开挤出头的进胶口，调节进胶速度，待骨架纤维束线上胶料达到均匀后，恒定进胶速度进行生产；3)收卷：经过挤胶机的骨架纤维束通过收卷机同步进行收卷得到离合器面片坯料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王宗和，廖翔宇，徐长城，程慧玲，徐发健，
申请(专利权)人：浙江科马摩擦材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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