多功能的砂芯锁紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能的砂芯锁紧机构，包括上芯盒和下芯盒，所述的上芯盒内竖直布置有第一组芯螺杆孔模样，所述的下芯盒内竖直布置有第二组芯螺杆孔模样，所述的第一组芯螺杆孔模样上靠近上芯盒的位置还设有至少一个用于将砂芯固定在上芯盒上的凹槽，所述的第一组芯螺杆孔模样具有拔模斜度。本实用新型专利技术的目的是提供一种砂芯在脱模过程中固定良好并可在脱模后的砂芯上形成组芯螺杆孔的多功能的砂芯锁紧机构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造模具领域，特别是一种用于砂芯制作芯盒模具的多功能的砂芯锁紧机构。
技术介绍
冷芯盒模具是铸造模具中最常用的一种模具，其作用是在铸件生产过程中制作出符合要求的砂芯。冷芯盒模具一般都安装在制芯机上，并与制芯机协调工作。因为制芯机不同，其制芯原理也不同，故其对模具接口的要求也不同。随着大型船机市场需求越来越来大，大型船机的机体产量也越来越高。为了提高大型船机机体的产及质量，降低生产成本，用于加工此类大铸件的铸造车间需要配备和使用相应的大型制芯设备。根据新制芯设备的要求，模具射砂完毕，上芯盒与下芯盒开模后，砂芯必须先脱离下芯盒并能够平稳地留在上芯盒上，然后上顶芯杆再把砂芯顶出上芯盒并使砂芯顺利地脱落在接芯胎机构上。但是传统的冷芯盒模具没有具备可实现上述功能的结构，目前还无法满足新制芯设备的要求。因此，必须研制一种模具结构，使其实现如下功能:不但可以让砂芯脱模后形成组芯螺杆孔，而且还能确保模具满足新制芯设备的要求一一下芯盒脱模时，砂芯能平稳地锁紧在上芯盒上;上芯盒脱模时，上顶芯杆能够顺利把砂芯顶出上芯盒。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种砂芯在脱模过程中固定良好并可在脱模后的砂芯上形成组芯螺杆孔的多功能的砂芯锁紧机构。本技术提供的技术方案为:一种多功能的砂芯锁紧机构，包括上芯盒和下芯盒，所述的上芯盒内竖直布置有第一组芯螺杆孔模样，所述的下芯盒内竖直布置有第二组芯螺杆孔模样，所述的第一组芯螺杆孔模样上靠近上芯盒的位置还设有至少一个用于将砂芯固定在上芯盒上的凹槽，所述的第一组芯螺杆孔模样具有拔模斜度。在上述的多功能的砂芯锁紧机构中，所述的凹槽的深度为0.4?0.9mm，所述的凹槽的高度为8?12mm。在上述的多功能的砂芯锁紧机构中，所述的第一组芯螺杆孔模样的拔模斜度为I?3。。在上述的多功能的砂芯锁紧机构中，所述的凹槽为环形凹槽，环形凹槽的数量可以为I个、2个或者3个，根据砂芯的规格选择设置。在上述的多功能的砂芯锁紧机构中，所述的凹槽为曲面，所述的曲面的角度小于360°，所述的凹槽至少为两个且对称设置或者上下相对设置在第一组芯螺杆孔模样的表面。在上述的多功能的砂芯锁紧机构中，所述的凹槽为螺旋状。在上述的多功能的砂芯锁紧机构中，所述的第二组芯螺杆孔模样具有拔模斜度，所述的第二组芯螺杆孔模样的拔模斜度为I?3°。在上述的多功能的砂芯锁紧机构中，所述的上芯盒和下芯盒均具有拔模斜度，所述的上芯盒和下芯盒的拔模斜度均分别为I?3°。在上述的多功能的砂芯锁紧机构中，所述的第一组芯螺杆孔模样和第二组芯螺杆孔模样的其中一端分别设有第一螺纹段和第二螺纹段，所述的上芯盒与下芯盒分别设有对应的螺纹孔。在上述的多功能的砂芯锁紧机构中，所述的第一组芯螺杆孔模样与第二组芯螺杆孔模样上下正对设置。本技术在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为:1、本技术采用第一组芯螺杆孔模样和第二组芯螺杆孔模样，可以在制备的砂芯上得到组芯螺杆孔;特别的是，第一组芯螺杆孔模样上的凹槽和第一组芯螺杆孔模样的拔模斜度配合，可以有效的、稳固的将砂芯固定在上芯盒上，同时在卸下砂芯的时候不会产生过大的阻力，简而言之为上述设计可以保证砂芯在没有施加外力时能够有效固定在上芯盒上，在施加外力后又能够轻易的从上芯盒上脱落，整个过程平稳可靠、加工效率高，对砂芯损害小，制造成本低。2、本技术的凹槽的布置形式是多样的，但是其深度、高度是经过技术人员经过大量的开发和实验后方才得到的，恰到好处的深度、高度结合足够合适的第一组芯螺杆孔模样的拔模角度，能够提高砂芯固定的稳定性、脱离的便捷性。3、本技术的第一组芯螺杆孔模样和第二组芯螺杆孔模样以可拆卸的方式固定在上芯盒和下芯盒上，可以提高本装置的安装、制造、使用的便捷性。4、本技术的第二组芯螺杆孔模样、上芯盒和下芯盒所具有的拔模斜度可以进一步提高拔模的操作可控性。总之，本方案结构合理，装卸方便、顶芯过程平稳顺利、可靠性好、制芯效率高、制芯质量好、制芯成本低廉，可以广泛应用于各种类型的制芯设备模具中。【附图说明】图1是本技术实施例1的射砂后的剖视图；图2是本技术实施例1的第一组芯螺杆孔模样的结构放大图；图3是本技术实施例1的上芯盒起模后的剖视图；图4是本技术实施例1的上芯盒起模后的剖视图。图5是本技术实施例4的第一组芯螺杆孔模样的主视示意图；图6是本技术实施例4的第一组芯螺杆孔模样的侧视示意图；图7是本技术实施例5的第一组芯螺杆孔模样的主视示意图；图8是本技术实施例6的第一组芯螺杆孔模样的主视示意图；图9是本专利技术实施例1至6的第二组芯螺杆孔模样的结构放大图。图1?9中的各标号具体名称如下:1、第一组芯螺杆孔模样；2、上芯盒；3、砂芯；4、下芯盒;5、第二组芯螺杆孔模样;10、凹槽;11、第一螺纹段;51、第二螺纹段。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。实施例1:如图1?图4以及图9所示，一种多功能的砂芯锁紧机构，包括上芯盒2和下芯盒4，所述的上芯盒2内竖直布置有第一组芯螺杆孔模样I，所述的下芯盒4内竖直布置有第二组芯螺杆孔模样5，所述的第一组芯螺杆孔模样I上靠近上芯盒2的位置还设有一个用于将砂芯3固定在上芯盒2上的凹槽10，所述的第一组芯螺杆孔模样I具有拔模斜度。在本实施例中，所述的凹槽10为环形凹槽。具体来说，所述的凹槽10的深度为0.4mm，所述的凹槽10的高度为8mm，所述的第一组芯螺杆孔模样I的拔模斜度为1°。具体来说，第一组芯螺杆孔模样I的拔模斜度、凹槽10的深度、凹槽10的高度、凹槽10的线长度是与砂芯3的规格有一定的联系的，砂芯3规格越大，上述数据越大，砂芯3规格越小，上述数据越小。所述的第二组芯螺杆孔模样5、上芯盒2和下芯盒4同样分别具有拔模斜度，在本实施例中，，第二组芯螺杆孔模样5的拔模斜度为1°，上芯盒2和下芯盒4的拔模斜度为1.5°。为了提高第一组芯螺杆孔模样I和第二组芯螺杆孔模样5检测维修校准的便捷性以及为了降低整个砂芯锁紧机构的制造难度，所述的第一组芯螺杆孔模样I和第二组芯螺杆孔模样5的其中一端分别设有第一螺纹段11和第二螺纹段51，所述的上芯盒2与下芯盒4分别设有对应的螺纹孔。根据砂芯3制造的需要，所述的第一组芯螺杆孔模样I与第二组芯螺杆孔模样5上下正对设置。在实际应用中，首先，如图1所示，模当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能的砂芯锁紧机构，包括上芯盒(2)和下芯盒(4)，其特征在于：所述的上芯盒(2)内竖直布置有第一组芯螺杆孔模样(1)，所述的下芯盒(4)内竖直布置有第二组芯螺杆孔模样(5)，所述的第一组芯螺杆孔模样(1)上靠近上芯盒(2)的位置还设有至少一个用于将砂芯(3)固定在上芯盒(2)上的凹槽(10)，所述的第一组芯螺杆孔模样(1)具有拔模斜度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨基，谢永泽，马国胜，张俊，许振冲，王浩，宁科明，马武彬，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45