本发明专利技术提供了一种低品位硫化型含金尾矿的选矿方法，包括以下步骤：(1)磨矿，磨矿与分级布置在一个系统，再用球磨机与单螺旋分级机共同组成一段闭路磨矿流程；(2)选别，对步骤(1)中所述的矿浆的选别流程设计为多级的粗选、精选与扫选的浮选流程；(3)脱水，采用自燃沉淀脱水方式，设置4个铜精矿沉淀池，轮流进行脱水；(4)尾矿渣处理。本发明专利技术所述的低品位硫化型含金尾矿的选矿方法，具有投资少、见效快、工艺先进、易于实施等优点，通过综合利用低品位含金尾矿，金的回收率为80％，硫的回收率为40％。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属冶金
，尤其是涉及。
技术介绍
随着黄金开发规模的扩大和开采历史的延长，黄金矿山的尾矿多采用库存方式处理，尾矿堆积量逐年增加，不仅占用大量的土地，造成库区周围环境污染，而且还需要投入大量的资金用于尾矿库的修筑和维护管理工作。因此，对于lg/t左右的黄金矿山尾矿的综合利用，已成为各黄金矿山资源综合利用和环境保护工作重点之一。另一方面随着黄金矿山开采量的增加，高品位金矿产量已成下降趋势；同时，由于过去的采金及选冶技术落后，使相当一部分金、银等有价元素“丢失”在尾矿中，因此从黄金矿山尾矿中再选回收金、银等有价元素更加重视。目前，金属选矿时主要采用单一的浮选方法，金属分离品位低，处理量大，回收率低，难以达到预想效果;且浮选过程中的回水直接排放，严重污染了周围环境。因此提供一种成本低，回收效果好，易于实施的环境友好的选矿方法综合利用低品位含金尾矿有着重大的意义。
技术实现思路
针对上述技术问题，为了充分挖掘资源，综合回收利用尾矿资源，本专利技术的目的是提供，采用重选和浮选相结合的方法有效地回收金、铜等有价元素。本专利技术采用的技术方案是:—种低品位硫化型含金尾矿的选矿方法，包括以下步骤:(I)磨矿磨矿与分级布置在一个系统，再用球磨机与单螺旋分级机共同组成一段闭路磨矿流程，磨矿细度为-200目的占65%，调节矿浆pH值在5?7之间，保持矿浆的弱酸性；(2)选别对步骤(I)中所述的矿浆的选别流程设计为多级的粗选、精选与扫选的浮选流程:采用一次粗选，二次精选，一次扫选，二次扫选，三次扫选得铜精矿;浮选尾矿渣经磁选与螺旋重选回收有价元素，药剂为丁基黄药与松油，分两次将70wt %的所述药剂加入到浮选机的搅拌槽，再在扫选中补加剩余的30wt%的所述药剂；⑶脱水采用自然沉淀脱水方式，设置4个铜精矿沉淀池，轮流进行脱水，精矿经脱水后由人工装车外运，其水份<20wt% ;(4)尾矿渣处理将尾砂渣湿式排放改为尾砂渣浓缩一一陶瓷过滤，尾矿渣经陶瓷过滤机后，尾水沉清后由回水栗返回到高位水池，回收循环使用;将尾矿渣用于生产免烧砖墙体材料。本专利技术所述的低品位硫化型含金尾矿的选矿方法，其中，在步骤(2)中，浮选流程中的浮选机采用机械搅拌式浮选机，共16槽，其中一次粗选4槽，一次扫选4槽，二次扫选3槽，三次扫选3槽，二次精选各I槽。本专利技术所述的低品位硫化型含金尾矿的选矿方法，其中，在步骤(I)中，所述单螺旋分级机为加长至9m的单螺旋分级机。本专利技术所述的低品位硫化型含金尾矿的选矿方法，其中，在步骤(2)中，所述丁基黄药与所述松油的用量分别为60g/t和20g/t。本专利技术所述的低品位硫化型含金尾矿的选矿方法，其中，当尾矿中硫的含量高于30wt %时采用优先浮选，得Au与S混合精矿，再进行步骤⑵中所述选别进行分离。本专利技术有益效果:本专利技术所述的氧化型含金尾矿选矿方法，具有投资少、见效快、工艺先进、易于实施等优点，通过综合利用低品位含金尾矿，一可实现资源集约节约开发，发展循环经济，提升尾矿附加值，创造经济效益和社会效益;二可保护生态环境，实现无尾排放，促进清洁生产，彻底消除库区安全隐患。本专利技术所述的氧化型含金尾矿选矿方法，在步骤(2)中浮选流程中的浮选机采用机械搅拌式浮选机，共16槽，其中一次粗选4槽，一次扫选4槽，二次扫选3槽，三次扫选3槽，二次精选各I槽，能大大提高Au与Cu的回收率。【具体实施方式】，包括以下步骤:(I)磨矿磨矿与分级布置在一个系统，再用MQG1830 X 3600格子型节能球磨机与加长至9m的FLG-15单螺旋分级机共同组成一段闭路磨矿流程，磨矿细度为-200目的占65%，溢流浓度35%，分级机循环负荷300%，调节矿浆pH值在5?7之间，保持矿浆的弱酸性；(2)选别对步骤(I)中所述的矿浆的选别流程设计为多级的粗选、精选与扫选的浮选流程:一次粗选，二次精选，一次扫选，二次扫选，三次扫选得铜精矿；浮选流程中的浮选机采用XTK-1.1机械搅拌式浮选机，共16槽，其中一次粗选4槽，一次扫选4槽，二次扫选3槽，三次扫选3槽，二次精选各I槽;浮选尾矿渣经磁选与螺旋重选回收有价元素，药剂为丁基黄药与松油，所述丁基黄药与所述松油的用量分别为60g/t和20g/t，分两次将70wt%的所述药剂加入到浮选机的搅拌槽，再在扫选中补加剩余的30wt%的所述药剂，可选出含Cu 20wt%以上的铜精矿；当尾矿中硫的含量高于30wt%时采用优先浮选，得Au与S混合精矿，再进行所述选别进行分离；(3)脱水为节约投资，不考虑机械脱水，采用最简单的自燃沉淀脱水方式，设置4个铜精矿沉淀池，轮流进行脱水，精矿经脱水后由人工装车外运，其水份<20wt%;(4)尾矿渣处理尾矿库选择在浮选厂下边10m左右的地方，将尾砂湿式排放改为尾砂浓缩一一陶瓷过滤，尾矿渣经陶瓷过滤机后，尾水沉清后由回水栗返回到高位水池，回水利用率达80wt%，回收循环使用;将尾矿渣用于生产免烧砖墙体材料。采用本实施例所述的低品位硫化型尾矿的选矿方法，尾砂采集后送浮选厂经再磨再选别，即经过重选和浮选后，金的回收率为80 %，硫的回收率为40 %。以上所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。【主权项】1.，其特征在于:包括以下步骤: (1)磨矿 磨矿与分级布置在一个系统，再用球磨机与单螺旋分级机共同组成一段闭路磨矿流程，磨矿细度为-200目的占65%，调节矿浆pH值在5?7之间，保持矿浆的弱酸性； (2)选别 对步骤(I)中所述的矿浆的选别流程设计为多级的粗选、精选与扫选的浮选流程:采用一次粗选，二次精选，一次扫选，二次扫选，三次扫选得铜精矿;浮选尾矿渣经磁选与螺旋重选回收有价元素，药剂为丁基黄药与松油，分两次将70wt %的所述药剂加入到浮选机的搅拌槽，再在扫选中补加剩余的30wt%的所述药剂； (3)脱水 采用自燃沉淀脱水方式，设置4个铜精矿沉淀池，轮流进行脱水，精矿经脱水后由人工装车外运，其水份<20wt% ； (4)尾矿渣处理 将尾砂湿式排放改为尾砂浓缩一一陶瓷过滤，尾矿渣经陶瓷过滤机后，尾水沉清后由回水栗返回到高位水池，回收循环使用;将尾矿渣用于生产免烧砖墙体材料。2.根据权利要求1所述的低品位硫化型含金尾矿的选矿方法，其特征在于:在步骤(2)中，浮选流程中的浮选机采用机械搅拌式浮选机，共16槽，其中一次粗选4槽，一次扫选4槽，二次扫选3槽，三次扫选3槽，二次精选各I槽。3.根据权利要求1所述的低品位硫化型含金尾矿的选矿方法，其特征在于:在步骤(I)中，所述单螺旋分级机为加长至9m的单螺旋分级机。4.根据权利要求1所述的低品位硫化型含金尾矿的选矿方法，其特征在于:在步骤(2)中，所述丁基黄药与所述松油的用量分别为60g/t和20g/t。5.根据权利要求1-4任意一项所述的低品位硫化型含金尾矿的选矿方法，其特征在于:当尾矿中硫的含量高于30wt %时采用优先浮选，得Au与S混合精矿，再进行步骤(2)中所述选别进行分离。【专利摘要】本专利技术提供了，包括以下步骤：(1)磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低品位硫化型含金尾矿的选矿方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)磨矿磨矿与分级布置在一个系统，再用球磨机与单螺旋分级机共同组成一段闭路磨矿流程，磨矿细度为‑200目的占65％，调节矿浆pH值在5～7之间，保持矿浆的弱酸性；(2)选别对步骤(1)中所述的矿浆的选别流程设计为多级的粗选、精选与扫选的浮选流程：采用一次粗选，二次精选，一次扫选，二次扫选，三次扫选得铜精矿；浮选尾矿渣经磁选与螺旋重选回收有价元素，药剂为丁基黄药与松油，分两次将70wt％的所述药剂加入到浮选机的搅拌槽，再在扫选中补加剩余的30wt％的所述药剂；(3)脱水采用自燃沉淀脱水方式，设置4个铜精矿沉淀池，轮流进行脱水，精矿经脱水后由人工装车外运，其水份＜20wt％；(4)尾矿渣处理将尾砂湿式排放改为尾砂浓缩——陶瓷过滤，尾矿渣经陶瓷过滤机后，尾水沉清后由回水泵返回到高位水池，回收循环使用；将尾矿渣用于生产免烧砖墙体材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张尚铎，
申请(专利权)人：安徽牛山新型材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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