一种回收石墨尾矿中石墨和云母的选矿工艺，其包括如下步骤：I.对石墨尾矿进行石墨浮选，获得石墨精矿和石墨浮选尾矿；II.步骤I获得的石墨浮选尾矿进行重选，获得沉砂，云母富集在沉砂中；III.步骤II获得的沉砂进行磁选，获得磁性矿物和非磁性矿物；IV.步骤III获得的非磁性矿物进行云母浮选，得到云母精矿。本发明专利技术的工艺提高了从石墨尾矿中回收石墨、云母的精矿品位和回收率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种石墨尾矿中石墨和云母的回收工艺。
技术介绍
常用的选别石墨矿中石墨的方法有三种：浮选、重选、化学浸出。石墨是一种天然 可浮性较好的矿物，通常添加非极性捕收剂就能起到很好的回收效果，因此对于大鳞片石 墨都采用浮选法，且成本较低。而当石墨与脉石矿物比重差异较大时可采用重选，石墨属于 轻矿物，易与中、重矿物分开。化学浸出适用于对石墨精矿纯度要求较高的隐晶质石墨矿。 云母矿的选别方法有三种：风选、浮选、重选。风选适合破碎后呈大薄片的云母。 片径较小且脉石矿物较为复杂适合用浮选工艺，通过添加捕收剂，拉大矿物表面性质差异 程度，从而达到分选的目的。而重选则是利用云母与脉石矿物密度、粒度间的差异，实现云 母与其他脉石矿物的分离。 石墨尾矿中的石墨和云母粒级较细，脉石矿物的种类较复杂，表面性质相近，分离 回收的石墨和云母的难度较大。现有技术回收石墨和云母的工艺流程如图2~图4所示，这 些工艺获得石墨、云母精矿品位和/或回收率较低，石墨、云母分离回收效果不令人满意。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种回收石墨尾矿中石墨和云母的选矿工艺，该工艺采用 浮选-重选-磁选-浮选组合工艺流程来实现复杂石墨尾矿中石墨和云母的分离回收，可 大幅提高资源利用率。 为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案： -种回收石墨尾矿中石墨和云母的选矿工艺，其包括如下步骤： I.对石墨尾矿进行石墨浮选，获得石墨粗精矿和石墨浮选尾矿； II.步骤I获得的石墨浮选尾矿进行重选，获得沉砂，云母富集在沉砂中； III.步骤II获得的沉砂进行磁选，获得磁性矿物和非磁性矿物； IV.步骤III获得的非磁性矿物进行云母浮选，得到云母精矿。 如上所述的选矿工艺，优选地，所述步骤I石墨浮选步骤的具体操作如下： 磨矿细度为-0. 074mm占80%~95%的石墨尾矿调成质量浓度为30~40%的矿 浆，粗选的条件为：加入500~2000g/t水玻璃作为抑制剂抑制脉石矿物，搅拌；随后加入 80~180g/t捕收剂煤油，20~100g/t起泡剂松醇油，混合搅拌；浮选得到石墨粗精矿和石 墨浮选尾矿；所述水玻璃、煤油、松醇油的加入量均相对于每吨石墨尾矿计。 如上所述的选矿工艺，优选地，所述步骤I还包括石墨浮选后的扫选步骤，对石墨 浮选后的矿浆扫选1-2次，每次扫选添加0~50g/t煤油，煤油的加入量相对于每吨石墨尾 矿计；第一次扫选得到的泡沫返回所述石墨浮选步骤，第二次扫选得到的泡沫返回第一次 扫选步骤，扫选后的矿衆为石墨浮选尾矿。 如上所述的选矿工艺，优选地，所述步骤I获得的石墨粗精矿进行2~5次精选， 各次精选的矿浆质量浓度为10~20%，每次精选加入抑制剂水玻璃，相对于每吨石墨尾矿 加入水玻璃〇~l〇〇〇g，第一次精选的中矿返回所述石墨浮选步骤，第2-5次精选的中矿返 回到上一次精选作业，精选得到石墨精矿。 如上所述的选矿工艺，优选地，所述步骤II的重选设备为水力旋流器，水力旋流 器入选的矿浆质量浓度为10~20%。 如上所述的选矿工艺，优选地，所述水力旋流器为GSDF10&25J&50J水力旋流器。 如上所述的选矿工艺，优选地，所述步骤III磁选操作的磁场强度为1500~ 18000e〇 如上所述的选矿工艺，优选地，所述步骤IV浮选步骤的具体操作如下： 向步骤III获得的非磁性矿物调成质量浓度为30~40%的矿浆，加入0~2000g/ t水玻璃作为抑制剂，搅拌；随后加入100~500g/t捕收剂十二胺，10~40g/t起泡剂松醇 油，混合搅拌；得到云母粗精矿和云母浮选尾矿；所述水玻璃、十二胺、松醇油的加入量均 相对于每吨非磁性矿物计。 如上所述的选矿工艺，优选地，所述步骤IV获得的云母粗精矿进行4-5次精选；各 次精选的矿浆质量浓度为10~20%，调节pH为2. 5~3,捕收剂为0~500g/t十二胺，起 泡剂为0~40g/t松醇油，抑制剂为0~2000g/t水玻璃，所述水玻璃、十二胺、松醇油的加 入量均相对于每吨非磁性矿物计；第一次精选的中矿返回所述云母浮选步骤，第2-5次精 选的中矿返回到上一次精选作业，精选得到云母精矿。 如上所述的选矿工艺，优选地，所述石墨尾矿中含石墨3%以上，云母5%以上，所 述云母为白云母。 本专利技术的设计原理如下： 首先要求石墨尾矿的细度或经过再磨后的细度为-0. 074mm占80%~95%，该细 度的尾矿中石墨的单体解离度达80%以上，且石墨主要集中在粗粒级中。石墨尾矿进入浮 选机优先浮选回收石墨，获得石墨粗精矿，浮选后进行0~2次扫选后得到石墨浮选尾矿。 石墨粗精矿再经2~5次精选，得到石墨含量为60%以上，石墨回收率为70%以上的石墨 精矿。 浮选石墨后产生的石墨浮选尾矿用于云母的回收，由于云母呈片状，粒径相对其 它脉石矿物大，因此，石墨浮选尾矿用水力旋流器重选时云母预富集产品存在于沉砂中，而 大部分脉石矿物成为溢流产品。云母在沉砂中富集的同时，磁性矿物也在沉砂中得以富集， 且会对云母后期的回收产生影响，因此，先将沉砂中的磁性矿物通过磁选去除。沉砂经磁选 后获得的非磁性产品进行云母提纯的浮选，再经4~5次精选后得到云母含量为80%以上 和云母回收率为80%以上的云母精矿。 本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的工艺，提高了从石墨尾矿中回收石墨、云母 的精矿品位和回收率，得到石墨含量为60 %以上、石墨回收率为70 %以上的石墨精矿，和 云母含量为80 %以上、云母回收率为80 %以上的云母精矿，提高了资源利用率。【附图说明】 图1为本专利技术提供的回收石墨尾矿中石墨和云母的浮选-重选-磁选-浮选联合 工艺流程示意图。 图2为现有技术中浮选工艺回收石墨和云母的流程示意图。 图3为现有技术中重选回收石墨和云母的流程示意图。 图4为现有技术中浮选+重选的联合工艺流程回收石墨和云母的流程示意图。【具体实施方式】 以下结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但以下的实施例仅限于解释本发 明，本专利技术的保护范围应包括权利要求的全部内容，不仅仅限于本实施例。 实施例1 黑龙江萝北县石墨矿区尾矿库中的石墨含量为4. 98%，云母含量为5. 45%，长石 化云母占19. 22%，石英占21. 35%，长石占19. 65%，石榴石占7. 0%，钙长石占5. 73%，辉 石占3. 83%，透闪石占3. 88%，其它非金属脉石矿物占8. 91%。石墨尾矿经筛分分析表 明-0. 074mm占89. 90%，粒度较细，且脉石矿物复杂。 工艺流程如图1所示。步骤I中抑制剂、捕收剂、起泡剂的加入量以每吨石墨尾矿 计，步骤IV中抑制剂、捕收剂、起泡剂的加入量以每吨非磁性矿物计。 步骤I :上述石墨尾矿不磨直接进入浮选机优先回收石墨，矿浆质量浓度为33%， 加入抑制剂水玻璃抑制脉石矿物，用量为l〇〇〇g/t，搅拌5分钟。随后加入捕收剂煤油，用量 为120g/t，起泡剂为松醇油，用量为60g/t，混合搅拌3分钟，得到石墨粗精矿，将粗精矿进 行三次精选，第一次精选作业添加水玻璃500g/t，后直接进行两次空白精选。第一次精选的 中矿返回石墨浮选步骤，第二、三次精选的中矿返回到上一次精选作业。精选得到石墨含量 为60. 56%，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种回收石墨尾矿中石墨和云母的选矿工艺，其特征在于，其包括如下步骤：I.对石墨尾矿进行石墨浮选，获得石墨粗精矿和石墨浮选尾矿；II.步骤I获得的石墨浮选尾矿进行重选，获得沉砂，云母富集在沉砂中；III.步骤II获得的沉砂进行磁选，获得磁性矿物和非磁性矿物；IV.步骤III获得的非磁性矿物进行云母浮选，得到云母精矿。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋永胜，李凤，李文娟，陈勇，陈超，
申请(专利权)人：北京有色金属研究总院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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