化渣蓄热球制造技术

本发明专利技术公开了一种化渣蓄热球，其原料配比（Wt%）为：稻壳20~30%，粘土10~25%，石墨尾矿渣25~40%，碳渣5~20%，羧甲基纤维素钠0.5~2.0%，各原料协同调节化渣蓄热球的粘度和熔化温度，该化渣蓄热球配比合理、熔化速度适宜、保温效果好、吸附夹杂物能力好，能够保证连铸炼钢得以顺利进行，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
化渣蓄热球
本专利技术属于钢铁生产
，具体涉及一种化渣蓄热球。
技术介绍
炉外精炼和连铸技术正在炼钢生产中发挥着越来越重要的作用，成为现代冶金工艺流程中的重要环节。在连铸过程中钢水降温快，温度低是阻碍连铸顺利进行的主要原因之一，因此对钢水温度的调整和控制成为一个突出的问题。近几年，各种钢水再加热技术不断涌现。其中化学加热法由于操作简单，升温速度快，投资少，成本低等优点得到重视，在国内外各大钢厂得到广泛的应用。但从目前钢水化学加热法的应用情况来看，基本上是用铝作发热剂，由于钢水中残留的酸溶铝较多，容易造成水口结瘤从另一方面影响连铸的生产，而且在生产低铝和铝镇静钢过程中钢水中铝的成份也很难控制。针对传统的以稻壳作为钢水覆盖剂，目前的改进技术，多采用将稻壳进一步加工，制备碳化稻壳或稻壳灰，再作为复合覆盖剂的主要原料，碳化稻壳成本偏高，而稻壳灰覆盖剂产生的覆盖层，往往结构松散、强度差、气密性差。石墨尾矿渣是石墨选矿厂生产石墨后排放的工业矿渣，由于其排放量大，可利用性差，在石墨选矿厂周围大量、长期堆积，不仅占用了大量的农田，对区域生态环境也产生不利影响。按照目前35万t/a的鳞片石墨生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化渣蓄热球，其特征在于，其原料配比（Wt%）为：稻壳20~30%，粘土10~25%，石墨尾矿渣25~40%，碳渣5~20%，羧甲基纤维素钠 0.5~2.0%。

【技术特征摘要】
1.一种化渣蓄热球，其特征在于，其原料配比以质量百分比wt％计为：稻壳20～30％，粘土10～25％，石墨尾矿渣25～40％，碳渣5～20％，羧甲基纤维素钠0.5～2.0％；将原料制粒；羧甲基纤维素钠作为制备所述化渣蓄热球的粘结剂。2.如权利要求1所述的化渣蓄热球，其特征在于，所述化渣蓄热球的化学成份以质量百分比wt％计包括：SiO229～39％、CaO15～25％、MgO≤5％、Fe2O3≤5％、Al2O36～10％、C固≤9％；其水分以质量百分比wt％计含量≤0.50％，熔点≤1280℃，粒径1～10mm。3.如权利要求1所述的化渣蓄热球，其特征在于，所述化渣蓄热球原料的材料要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：程卓，高云强，
申请(专利权)人：河南鹏钰集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41