一种从选钼尾矿再选稀土预选抛尾的方法技术

本发明专利技术提供了一种从选钼尾矿再选稀土预选抛尾的方法，该方法以选钼尾矿作为原料，通过磁选的方法进行稀土预选抛尾的再选。所述的方法首先将选钼尾矿通过水调浆，将调好的矿浆通过磁选机进行磁选粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；然后将粗选尾矿通过磁选机进行磁选扫选，得到扫选精矿和尾矿，将粗选精矿和扫选精矿合并得到稀土预选抛尾。原料主要为矿山尾矿，能够很好的促进尾矿的综合利用；磁选为纯物理方法，生产过程中没有任何化学药剂，产生的废水可全部回收再用，环保效果明显。本发明专利技术针对的是浮选钼尾矿，方案直接处理浮选钼尾矿，不经过磨矿作业，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于矿山尾矿综合回收利用领域，涉及选钼尾矿，具体涉及一种从选钼尾矿再选稀土预选抛尾的方法。
技术介绍
稀土是一种重要的战略资源，有工业“黄金”之称，由于其具有优良的光电磁等物理特性,能与其他材料组成性能各异、品种繁多的新型材料，其最显著的功能就是大幅度提高其他产品的质量和性能。应用稀土可生产荧光材料、稀土金属氢化物电池材料、电光源材料、永磁材料、储氢材料、催化材料、精密陶瓷材料、激光材料、发光材料、超导材料、磁致伸缩材料、磁致冷材料、磁光存储材料、光导纤维材料等。稀土元素已广泛应用于电子、石油、化工、冶金、机械、材料、能源、轻工、环境保护、农业、医药等领域。稀土被人们誉为高科技及功能材料的宝库，是发展高新技术的战略性元素。我国秦岭地区拥有丰富的钼资源，其中伴生一定量的稀土资源。目前主要以回收其中的钼为主，有些选厂也在综合回收钨、铜、硫等。出于成本及技术的考虑，企业均没有综合回收其中的稀土资源，使这部分稀土资源长期堆存在尾矿库中，造成资源浪费。国内对选钼尾矿中稀土元素的回收研究较少，本专利技术提供一种从选钼尾矿中再选稀土预选抛尾的方法，通过进一步富集降低生产成本。
技术实现思路
基于现有技术中存在的问题，本专利技术提出了一种从选钼尾矿再选稀土预选抛尾的方法，解决钼尾矿中稀土预选抛尾的回收问题，充分利用矿产资源，提高资源利用效率。为了解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案予以实现：一种从选钼尾矿再选稀土预选抛尾的方法，该方法以选钼尾矿作为原料，通过磁选的方法进行稀土预选抛尾的再选。本专利技术还具有如下区别技术特征：所述的方法首先将选钼尾矿通过水调浆，将调好的矿浆通过磁选机进行磁选粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；然后将粗选尾矿通过磁选机进行磁选扫选，得到扫选精矿和尾矿，将粗选精矿和扫选精矿合并得到稀土预选抛尾精矿产品。所述的方法具体包括以下步骤：步骤一，调浆：将选钼尾矿放进搅拌桶，同时加入水进行调浆，搅拌时间2分种，矿浆质量浓度10％～15％；步骤二，磁选粗选：将调好的矿浆进入磁选机进行磁选粗选，磁介质选取细棒网，棒间距1.5mm，冲次80～100次/分钟，磁场强度1.2～1.3T，得到粗选精矿和粗选尾矿；步骤三，磁选扫选：将粗选尾矿再进入磁选机进行磁选扫选，磁介质选取细棒网，棒间距1.5mm，冲次80～100次/分，磁场强度1.3～1.5T，得到到扫选精矿和尾矿，粗选精矿和扫选精矿合并作为稀土预选抛尾精矿产品。所述的选钼尾矿为浮选钼尾矿。所述的选钼尾矿以重量份数计，由以下原料组成：SiO2为66.30％～64.38％，Al2O3为8.53％～9.13％，MgO为4.37％～5.27％，Na2O为0.66％～
1.20％，K2O为3.28％～4.18％，CaO为10.66％～11.35％，P2O5为0.35％～0.42％，S为0.56％～0.86％，TFe为2.74％～3.74％，Ti为0.29％～0.31％，Mn为0.26％～0.33％，Mo为0.01％，Pb为0.01％，Cu为0～0.01％，REO为0.24％～0.54％，原料的重量百分数之和为100％。优选的，所述的选钼尾矿以重量份数计，由以下原料组成：SiO2为66.30％，Al2O3为8.53％，MgO为4.37％，Na2O为1.20％，K2O为4.18％，CaO为10.66％，P2O5为0.35％，S为0.56％，TFe为2.74％，Ti为0.29％，Mn为0.26％，Mo为0.01％，Pb为0.01％，REO为0.54％。优选的，所述的选钼尾矿以重量份数计，由以下原料组成：SiO2为64.38％，Al2O3为9.13％，MgO为5.27％，Na2O为0.66％，K2O为3.28％，CaO为11.35％，P2O5为0.42％，S为0.86％，TFe为3.74％，Ti为0.31％，Mn为0.33％，Mo为0.01％，Pb为0.01％，Cu为0.01％，REO为0.24％。本专利技术与现有技术相比，有益的技术效果是：(Ⅰ)原料主要为矿山尾矿，能够很好的促进尾矿的综合利用；磁选为纯物理方法，生产过程中没有任何化学药剂，产生的废水可全部回收再用，环保效果明显。(Ⅱ)本专利技术针对的是浮选钼尾矿，方案直接处理浮选钼尾矿，不经过磨矿作业，生产成本低。(Ⅲ)由于浮选尾矿中所含稀土矿物嵌布粒度较细，而且又都是弱磁性矿物，磁选作业中磁选介质类型、冲次大小对其影响较为明感，应选择细网型磁介质，冲次应选择小的。(Ⅳ)磁选预选抛尾工艺成熟、简单，技术经济指标先进，资源回收率高，可以得到稀土回收率大于75％，产率小于30％的粗精矿，后续生产作业量大幅下降，生产成本大幅下降，生产作业环境得到优化。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。以下结合附图和实施例对本专利技术的具体内容作进一步详细地说明。具体实施方式遵从上述技术方案，以下给出本专利技术的具体实施例，需要说明的是本专利技术并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本专利技术的保护范围。下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明。实施例1：如图1所示，本实施例给出一种从选钼尾矿再选稀土预选抛尾的方法，该方法具体包括以下步骤：步骤一，调浆：将选钼尾矿放进搅拌桶，同时加入水进行调浆，搅拌时间2分种，矿浆质量浓度10％；选钼尾矿以重量份数计，由以下原料组成：SiO2为66.30％，Al2O3为8.53％，MgO为4.37％，Na2O为1.20％，K2O为4.18％，CaO为10.66％，P2O5为0.35％，S为0.56％，TFe为2.74％，Ti为0.29％，Mn为0.26％，Mo为0.01％，Pb为0.01％，REO为0.54％。步骤二，磁选粗选：把调好的矿浆进入磁选机进行磁选粗选，磁介质选取细棒网，棒间距1.5mm，冲次100次/分钟，磁场强度1.2T，最终得到粗选精矿和粗选尾矿；步骤三，磁选扫选：粗选尾矿再进入磁选机进行磁选扫选，磁介质选取细棒网，棒间距1.5mm，冲次100次/分，磁场强度1.3T，最终得到扫选精矿，粗选精矿和扫选精矿合并为作为稀土预选抛尾精矿产品。对所得的稀土预选抛尾进行的检测，得到结果为：稀土回收率为79.32％，产率29.13％。实施例2：如图1所示，本实施例给出一种从选钼尾矿再选稀土预选抛尾的方法，该方法具体包括以下步骤：选钼尾矿以重量份数计，由以下原料组成：SiO2为64.38％，Al2O3为9.13％，MgO为5.27％，Na2O为0.66％，K2O为3.28％，CaO为11.35％，P2O5为0.42％，S为0.86％，TFe为3.74％，Ti为0.31％，Mn为0.33％，Mo为0.01％，Pb为0.01％，Cu为0.01％，REO为0.24％。步骤一，调浆：将选钼尾矿放进搅拌桶，同时加入水进行调浆，搅拌时间2分种，矿浆质量浓度15％；步骤二，磁选粗选：把调好的矿浆进入磁选机进行磁选粗选，磁介质选取细棒网，棒间距1.5mm，冲次80次/分钟，磁场强度1.3T，最终得到粗选精矿和粗选尾矿；步骤三，磁选扫选：粗选尾矿再进入磁选机进行磁选扫选，磁介质选取细棒网，棒间距1.5mm，冲次80次/分钟，磁场强度1.5T，最终得到扫选精矿，粗选精矿和扫选精矿合并为作为稀土预选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从选钼尾矿再选稀土预选抛尾的方法，其特征在于：该方法以选钼尾矿作为原料，通过磁选的方法进行稀土预选抛尾的再选。

【技术特征摘要】
1.一种从选钼尾矿再选稀土预选抛尾的方法，其特征在于：该方法以选钼尾矿作为原料，通过磁选的方法进行稀土预选抛尾的再选。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的方法首先将选钼尾矿通过水调浆，将调好的矿浆通过磁选机进行磁选粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；然后将粗选尾矿通过磁选机进行磁选扫选，得到扫选精矿和尾矿，将粗选精矿和扫选精矿合并得到稀土预选抛尾精矿产品。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：所述的方法具体包括以下步骤：步骤一，调浆：将选钼尾矿放进搅拌桶，同时加入水进行调浆，搅拌时间2分种，矿浆质量浓度10％～15％；步骤二，磁选粗选：将调好的矿浆进入磁选机进行磁选粗选，磁介质选取细棒网，棒间距1.5mm，冲次80～100次/分钟，磁场强度1.2～1.3T，得到粗选精矿和粗选尾矿；步骤三，磁选扫选：将粗选尾矿再进入磁选机进行磁选扫选，磁介质选取细棒网，棒间距1.5mm，冲次80～100次/分，磁场强度1.3～1.5T，得到到扫选精矿和尾矿，粗选精矿和扫选精矿合并作为稀土预选抛尾精矿产品。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的选钼尾矿为浮选钼尾矿。5.如权利要求1、2、3或4所述的方法，其特征在于：所述的选钼尾矿以重量份数计，由以下原料组成：SiO2为66.30％～64.38％，Al2O3为8.53％～9.13％，MgO为4....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞鹏，张崇辉，闫耀锋，雷大士，李强，刘成鹏，
申请(专利权)人：洛南县恒丰非金属矿业有限公司，西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61