The invention discloses a method for extracting niobium, scandium and rare earth elements from tailings. It includes the following steps: S1, calcium hydroxide and sodium chloride in iron, rare earth tailings and fluorite, mixed uniformly to obtain mixture, and the mixture is calcined to obtain calcined ore; S2, ball milling treatment of the calcined ore; S3, the calcined ore with hydrochloric acid milling with mixing, heating and leaching, filtering extract leached slag I and rich in rare earths and scandium leaching solution, leaching residue S4 1; 1 drying method using concentrated sulfuric acid leaching on leaching of heating leaching residue and filter extracts, I, II and leached slag rich in niobium leaching liquor ii. The method has the advantages of simple operation, low energy consumption, environmental protection, low cost, high efficiency, and high leaching rate of niobium, scandium and rare earth.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种从尾矿中浸出铌、钪及稀土元素的方法,涉及湿法冶金
技术介绍
白云鄂博矿选铁、稀土和萤石的尾矿经弱磁选和强磁选可回收铁,通过浮选可回收铌、钪及稀土,最终尾矿中的铌、钪含量分别达到0.36%和0.03%,均为原矿铌、钪含量的3倍左右,铌、钪资源得到有效富集,具有较高的回收价值。此外,还有少量的在浮选过程中未能回收的稀土元素还存于尾矿中,含量约为2.14%。充分回收尾矿中的铌、钪及稀土等稀有金属对于实现白云鄂博矿产资源的综合利用具有重要意义。目前,包钢选矿厂以选铁、稀土和萤石的尾矿为原料,通过浮选得到品位为4%,收率为30%左右的铌精矿。在此基础上,采用强磁选工艺获得钪精矿,采用浓硫酸于高压反应釜中浸取铌、钪。此方法可使铌浸出率达到65%,钪浸出率达到90%以上。上述方法的优点是采用铌、钪精矿进行湿法浸出,浸出液中杂质含量相对较少,可在一定程度上减轻浸出液除杂的工作量。缺点是目前的选铌药剂性能尚未过关,浮选精矿不但杂质含量较多,且铌矿物回收率过低,很大一部分铌矿物仍滞留于尾矿中,进入浸出流程的矿物量相对较少,会对铌、钪的最终回收率产生影响。此外,通过磁选所得到的含钪矿物也存在同样问题,加之,加压酸浸工艺对设备强度及耐腐蚀性要求较高,加大了工艺成本,同时,在整个工艺过程中无法对稀土资源进行二次回收。此外,还有诸多方法可有效浸出铌、钪矿物,但是均存在一定的缺点或局限性。例如,硫酸低温分解铌矿物的方法,只能用于易分解的铌矿物,且耗酸量较大;氢氟酸法分解铌矿物,会产生有毒气体HF;氯化法分解铌矿物,对设备腐蚀及环境污染较重,操作环境较差;氢 ...
【技术保护点】
一种从尾矿中浸出铌、钪及稀土元素的方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、在选铁、稀土和萤石的尾矿中添加氢氧化钙和氯化钠,混合均匀得到混合物,并将混合物焙烧后得到焙烧矿;S2、对步骤S1中的焙烧矿进行球磨处理;S3、将步骤S2中球磨处理的焙烧矿与盐酸混合,加热浸出,并过滤浸出物,得到浸出渣Ⅰ以及富含稀土和钪的浸出液Ⅰ;S4、将步骤S3中的浸出渣Ⅰ烘干,采用浓硫酸加热浸出的方法对浸出渣Ⅰ进行浸出,并过滤浸出物,得到浸出渣Ⅱ和富含铌的浸出液Ⅱ。
【技术特征摘要】
1.一种从尾矿中浸出铌、钪及稀土元素的方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、在选铁、稀土和萤石的尾矿中添加氢氧化钙和氯化钠,混合均匀得到混合物,并将混合物焙烧后得到焙烧矿;S2、对步骤S1中的焙烧矿进行球磨处理;S3、将步骤S2中球磨处理的焙烧矿与盐酸混合,加热浸出,并过滤浸出物,得到浸出渣Ⅰ以及富含稀土和钪的浸出液Ⅰ;S4、将步骤S3中的浸出渣Ⅰ烘干,采用浓硫酸加热浸出的方法对浸出渣Ⅰ进行浸出,并过滤浸出物,得到浸出渣Ⅱ和富含铌的浸出液Ⅱ。2.如权利要求1所述的从尾矿中浸出铌、钪及稀土元素的方法,其特征在于:所述S1中的氢氧化钙的质量为尾矿质量的20%-100%,氯化钠的质量为尾矿质量的10%-100%;优选的,所述S1中的氢氧化钙的质量为尾矿质量的50%,氯化钠的质量为尾矿质量的30%。3.如权利要求1所述的从尾矿中浸出铌、钪及稀土元素的方法,其特征在于:所述S1中的焙烧温度为750℃-900℃,焙烧时间为90min-150min;优选的,所述S1中的焙烧温度为800℃,焙烧时间为120min。4.如权利要求1所述的从尾矿中浸出铌、钪及稀土元素的方法,其特征在于:在所述S2中,球磨处理后焙烧矿中磨矿粒度小于等于75μm的矿量不低于总矿量的95%。5.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员:张波,薛向欣,黄小卫,杨合,韩建鑫,
申请(专利权)人:东北大学,
类型:发明
国别省市:辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。