本发明专利技术公开了一种速溶饮料粉末的制备方法，其包括，粉碎：将原料粉碎至粒径为10～25μm的粉末；加酶调质：将适量的酶加入水中搅拌均匀，再将含酶的水加入到粉碎后的所述粉末中，混合均匀，静置；挤压膨化：将静置后得到的物料进行挤压膨化；烘干粉碎：挤压膨化后的物料烘干粉碎，即制得速溶饮料粉末。本发明专利技术创新的将挤压膨化和酶解耦合起来，将酶解、灭酶和膨化过程在静置和挤压机中完成，克服了湿法工艺先酶解再干燥而耗费大量水源和能源的缺点，与其他干法工艺相比，其产品冲调性大为改善，具有良好的经济效益和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于果蔬食品加工
，涉及饮料及其加工方法，具体地说是及其饮料。
技术介绍
速溶性饮料粉末是深受消费者欢迎的固体饮料产品，如速溶咖啡、豆奶粉、麦乳精、藕粉等，但是对于原料中含有大量淀粉物料来说，如谷物、薯类等，其中的淀粉经加工后变为糊化淀粉，饮料粉末在冲调时，糊化淀粉表面极易吸水溶胀，黏度迅速上升，从而阻止了水分向内部扩散，造成糊化淀粉结团，需要不断将淀粉团弄散，但较大的淀粉团弄散后又形成了更多更小的淀粉团，最终还是不尽人意;或者采用二次冲调，即先用少量冷水搅拌成糊状，是淀粉颗粒分散于水中，再加入一定量90°C以上的水，之后再充分搅拌均匀，此冲调方法较为繁琐，与当今快节奏的生活并不适应。这一问题与淀粉类原料的特性和加工工艺密切相关，虽然可以通过添加一些分散剂如质植末、甜味剂等来改善其冲调性，但效果并令人满意。目前固体饮料的生产工艺有湿法和干法，湿法是将原料经过制粉、磨浆、酶解后再喷雾干燥，例如CN 104305462 A涉及一种紫甘薯固体饮料粉的方法，将紫甘薯打浆、50°C浸提、过滤、调配、干燥后粉碎而得到饮料粉末，该专利公布的工艺在50°C浸提，淀粉还未糊化，能浸提到液体中的只有色素和一些可溶性糖和蛋白，大部分营养成分被浪费掉，另外干燥过程又耗费大量的能源。CN 103932347 A同样公布了一种速溶营养紫薯饮料粉的生产方法，通过将紫薯切块、护色、打浆、酶解、过滤、调配、均质、喷雾干燥制得紫薯饮料粉，该工艺因酶解温度只有40-50°C，此时淀粉还未糊化，加入的淀粉酶和糖化酶难以其作用，造成大部分营养成分浪费，和CN 104305462 A—样，其干燥过程同样会耗费大量能源。干法工艺是将原料经过粉碎、挤压膨化后再粉碎，如CN 103283908 A公布了紫薯咖啡及其生产工艺，其将紫薯粉炒制、超微后再与咖啡粉、大豆蛋白混合烘焙制得紫薯咖啡。CN 103125854 B公布了一种青稞营养粉及其生产方法，该专利将青稞和其它谷物分别焙炒、按比例混合后粉碎，玉米和豆类分别粉碎、按一定比例混合后挤压膨化，膨化后的物料粉碎后与焙炒后粉碎的青稞等物料按比例混合，最后经杀菌、罐装即可。该工艺生产的产品由于大部分为糊化淀粉和纤维素，产品冲调时会产生结团现象，冲调性较差。由此可见，湿法工艺冲溶性较好，但其设备投资大，能耗高。干法工艺虽然节能，但目前工艺生产的产品冲调性较差，容易结团、沉淀。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。鉴于上述和/或现有速溶饮料制备方法中存在的问题，提出了本专利技术。因此，本专利技术的目的是改善淀粉类物料的冲调性，提供，特别提供一种低能耗速溶饮料粉末的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案:，其包括，粉碎:将原料粉碎至粒径为10?25μπι的粉末;加酶调质:将适量的酶加入水中搅拌均匀，再将含酶的水加入到粉碎后的所述粉末中，混合均匀，静置;挤压膨化:将静置后得到的物料进行挤压膨化;烘干粉碎:挤压膨化后的物料烘干粉碎，即制得速溶饮料粉末。作为本专利技术所述速溶饮料粉末的制备方法的一种优选方案，其中:所述原料为百合，所述适量的酶为:中温α淀粉酶30?70u/g百合粉，高温α淀粉酶60?lOOu/g百合粉，纤维素酶30?60u/g百合粉，木聚糖酶20?50u/g百合粉。作为本专利技术所述速溶饮料粉末的制备方法的一种优选方案，其中:所述原料为燕麦麸皮，所述适量的酶为:中温α淀粉酶15?30u/g燕麦麸皮粉，高温α淀粉酶20?40u/g燕麦麸皮粉，纤维素酶90?120u/g燕麦麸皮粉，木聚糖酶70?100u/g燕麦麸皮粉。作为本专利技术所述速溶饮料粉末的制备方法的一种优选方案，其中:所述中温α淀粉酶30?70u/g紫薯粉，高温α淀粉酶60?100u/g紫薯粉，纤维素酶40?70u/g紫薯粉，木聚糖酶40?60u/g紫薯粉。作为本专利技术所述速溶饮料粉末的制备方法的一种优选方案，其中:所涉静置，其静置时间为1?10小时。作为本专利技术所述速溶饮料粉末的制备方法的一种优选方案，其中:所述挤压膨化，其采用双螺杆挤压机或单螺杆挤压机进行挤压膨化，其中，五温区的挤压机，其挤压膨化温度为:一区、二区45?65°C、三区80?100°C、四区100?105°C、五区125?140°C。作为本专利技术所述速溶饮料粉末的制备方法的一种优选方案，其中:所述挤压膨化，其采用双螺杆挤压机或单螺杆挤压机进行挤压膨化，其中，四温区的挤压机，其挤压膨化温度为:一区、二区45?65°C、三区80?105°C、四区125?140°C作为本专利技术所述速溶饮料粉末的制备方法的一种优选方案，其中:所述挤压膨化，挤压机螺杆转速50?120r/min。作为本专利技术所述速溶饮料粉末的制备方法的一种优选方案，其中:所述挤压膨化，其中，待挤压的物料的水分含量为25?45%。作为本专利技术所述速溶饮料粉末的制备方法的一种优选方案，其中:所述烘干粉碎，将挤压后的物料干燥至水分含量7%以下，然后粉碎至粒径180μπι以下。本专利技术所述的速溶饮料粉末可以作为基料通过添加包括甜味剂、植脂末、咖啡粉、果蔬粉在内的物料制成不同口味的速溶饮料。本专利技术创新的将挤压膨化和酶解耦合起来，将酶解、灭酶和膨化过程在静置和挤压机中完成，克服了湿法工艺先酶解再干燥而耗费大量水源和能源的缺点，与其他干法工艺相比，其产品冲调时没有明显的结团、沉淀现象，冲调性大为改善，具有良好的经济效益和社会效益。【具体实施方式】为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本专利技术的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例1.1(1)将百合粉超微粉碎至粒径10?25μπι;(2)将中温α淀粉酶5.0X106u、高温α淀粉酶8.0X106u、纤维素酶5.0X106u、木聚糖酶3.0X106u加入到60kg的饮用水中，搅拌均匀，然后再将其慢慢加入至IjlOOkg超微粉碎后的百合粉中，期间不停搅拌，使水分在百合粉中分布均匀，之后将搅拌均匀的物料在25°C环境中静置6小时；(3)将静置后的物料装入到双螺杆挤压膨化机种挤压膨化(富马科公司制造，设备型号FMHE36-24)，挤压条件为:挤压温度为一区、二区55°C、三区95°C、四区105°C、最后一区130°C，螺杆转速 当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种速溶饮料粉末的制备方法，其特征在于：包括，粉碎：将原料粉碎至粒径为10～25μm的粉末；加酶调质：将适量的酶加入水中搅拌均匀，再将含酶的水加入到粉碎后的所述粉末中，混合均匀，静置；挤压膨化：将静置后得到的物料进行挤压膨化；烘干粉碎：挤压膨化后的物料烘干粉碎，即制得速溶饮料粉末。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：齐希光，张晖，王立，钱海峰，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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