一种超精机液压系统技术方案

一种超精机液压系统，包括液压底座、油泵、工件定心和中心冷却管路、清洗管路和工件冷却管路，所述的液压底座固定安装在超精机床身部件的侧面，油泵安装在液压油箱上，油泵的输出管路与设置于液压底座上方的液压油路入口连通，液压油路入口分别与工件定心和中心冷却管路、清洗管路和工件冷却管路连通。工件定心和中心冷却管路包括工件定心和中心冷却管路入口、热导式流量计、二位二通伺服隔膜阀和工件定心和中心冷却管路接头，四者依次连通，工件定心和中心冷却管路入口与液压油路入口连通。本系统可以对加工中的工件进行冷却，配合液压定心和中心冷却，可以支持设备清洗，配置合理、优质、高效、多功能，满足了高性能超精机的迫切需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种超精机液压系统。
技术介绍
超精加工是利用装在振动头上的细粒度油石对精加工表面进行的精整加工。超精加工一般安排在精磨工序后进行，其加工余量仅几微米，适于加工曲轴、乳辊、轴承环和各种精密零件的外圆、内圆、平面、沟道表面和球面等。超精机就是进行这种加工的一种精密设备，以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动以精细打磨工件表面。超精机能在短时间内极大地改善粗糙度，由于在低压下加工，所以工件的表面组织不产生异常变化，并可去除或大部分去除磨加工或切削加工工序时候产生的表面变质层，并且由于油石与工件是面接触方式，自动仿形，所以能够去除磨加工中易出现的表面波纹，从而提高圆度。超精机的一个重要应用领域是进行轴承内外圈的超精加工，在对轴承内圈和轴承外圈的超精加工中，需要对加工中的轴承内圈和轴承外圈进行冷却，在配合特别设计的通用主轴结构使用的轴承内圈定心机构中需要同时进行液压定心和中心部位冷却两种操作，另外机器设备的清洗也需要液压系统的支持，因此开发一种合理、优质、高效、多功能的液压系统成为高性能超精机的迫切需求。
技术实现思路
鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本专利技术提出一种超精机液压系统，包括液压底座、油栗、工件定心和中心冷却管路、清洗管路和工件冷却管路，所述的液压底座固定安装在超精机床身部件的侧面，油栗安装在液压油箱上，油栗的输出管路与设置于液压底座上方的液压油路入口连通，液压油路入口分别与工件定心和中心冷却管路、清洗管路和工件冷却管路连通。在根据本专利技术实施例的超精机液压系统中，优选地，所述的工件定心和中心冷却管路包括工件定心和中心冷却管路入口、热导式流量计、二位二通伺服隔膜阀和工件定心和中心冷却管路接头，四者依次连通，工件定心和中心冷却管路入口与液压油路入口连通。所述的工件定心和中心冷却管路接头安装在超精机主轴箱箱体上，位于芯轴气缸所在的侧面。在根据本专利技术实施例的超精机液压系统中，优选地，所述的清洗管路包括清洗管路入口和清洗管路接头，清洗管路入口与液压油路入口连通。所述的清洗管路接头安装在超精机床身部件的上表面。在根据本专利技术实施例的超精机液压系统中，优选地，所述的工件冷却管路包括工件冷却管路入口、二位二通电磁阀和工件冷却管路接头，工件冷却管路入口与液压油路入口连通。所述的工件冷却管路接头安装在超精机主轴箱箱体上靠近上料机构料道入口的侧面。在根据本专利技术实施例的超精机液压系统中，优选地，还设置有手动球阀，所述手动球阀安装在工件定心和中心冷却管路入口和热导式流量计之间。手动球阀还可以安装在清洗管路入口和清洗管路接头之间。手动球阀还可以安装在二位二通电磁阀和工件冷却管路接头之间。在采取本专利技术提出的技术后，根据本专利技术实施例的超精机液压系统，在对轴承内圈和轴承外圈的超精加工中，可以对加工中的轴承内圈和轴承外圈进行冷却，同时在配合特别设计的通用主轴结构使用的轴承内圈定心机构中进行液压定心和中心部位冷却两种操作，另外可以支持机器设备的清洗，配置合理、优质、高效、多功能，满足了高性能超精机的迫切需求。【附图说明】图1示出了根据本专利技术实施例的超精机液压系统管路示意图图2示出了根据本专利技术实施例的超精机液压系统立体示意图图3示出了根据本专利技术实施例的超精机液压系统另一个方向的立体示意图附图标记说明液压底座1、床身部件11、油栗2、输出管路21、液压油箱22、工件定心和中心冷却管路3、工件定心和中心冷却管路入口 31、热导式流量计32、二位二通伺服隔膜阀33、工件定心和中心冷却管路接头34、清洗管路4、清洗管路入口 41、清洗管路接头42、工件冷却管路5、工件冷却管路入口 51、二位二通电磁阀52、工件冷却管路接头53、液压油路入口 6、手动球阀61【具体实施方式】下面将参照附图对本专利技术的各个优选的实施方式进行描述。提供以下参照附图的描述，以帮助对由权利要求及其等价物所限定的本专利技术的示例实施方式的理解。其包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的。因此，本领域技术人员将认识到，可对这里描述的实施方式进行各种改变和修改，而不脱离本专利技术的范围和精神。而且，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。如图1、图2和图3所示，一种超精机液压系统，包括液压底座1、油栗2、工件定心和中心冷却管路3、清洗管路4和工件冷却管路5，所述的液压底座1固定安装在超精机床身部件11的侧面，油栗2安装在液压油箱22上，油栗2的输出管路21与设置于液压底座1上方的液压油路入口 6连通，液压油路入口 6分别与工件定心和中心冷却管路3、清洗管路4和工件冷却管路5连通。如图所示，所述的工件定心和中心冷却管路3包括工件定心和中心冷却管路入口31、热导式流量计32、二位二通伺服隔膜阀33和工件定心和中心冷却管路接头34，四者依次连通，工件定心和中心冷却管路入口 31与液压油路入口 6连通。所述的工件定心和中心冷却管路接头34安装在超精机主轴箱箱体上，位于芯轴气缸所在的侧面。根据本专利技术实施例的一种超精机液压系统，所述的清洗管路4包括清洗管路入口41和清洗管路接头42，清洗管路入口 41与液压油路入口 6连通。所述的清洗管路接头42安装在超精机床身部件11的上表面。所述的工件冷却管路5包括工件冷却管路入口 51、二位二通电磁阀52和工件冷却管路接头53，工件冷却管路入口 51与液压油路入口 6连通。所述的工件冷却管路接头53安装在超精机主轴箱箱体上靠近上料机构料道入口的侧面。根据本专利技术实施例的一种超精机液压系统，还设置有手动球阀61，所述手动球阀61安装在工件定心和中心冷却管路入口 31和热导式流量计32之间、清洗管路入口 41和清洗管路接头42之间以及二位二通电磁阀52和工件冷却管路接头53之间。采用本专利技术阐述的技术之后，根据本专利技术实施例的超精机液压系统，在对轴承内圈和轴承外圈的超精加工中，可以对加工中的轴承内圈和轴承外圈进行冷却，同时在配合特别设计的通用主轴结构使用的轴承内圈定心机构中进行液压定心和中心部位冷却两种操作，另外可以支持机器设备的清洗，配置合理、优质、高效、多功能，满足了高性能超精机的迫切需求。以上对本专利技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本专利技术可实施。当然，以上所列的情况仅为示例，本专利技术并不仅限于此。本领域的技术人员应该理解，根据本专利技术技术方案的其他变形或简化，都可以适当地应用于本专利技术，并且应该包括在本专利技术的范围内。【主权项】1.一种超精机液压系统，包括液压底座(1)、油栗(2)、工件定心和中心冷却管路(3)、清洗管路(4)和工件冷却管路(5)，所述的液压底座(1)固定安装在超精机床身部件(11)的侧面，油栗(2)安装在液压油箱(22)上，油栗(2)的输出管路(21)与设置于液压底座(1)上方的液压油路入口(6)连通，液压油路入口(6)分别与工件定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超精机液压系统，包括液压底座(1)、油泵(2)、工件定心和中心冷却管路(3)、清洗管路(4)和工件冷却管路(5)，所述的液压底座(1)固定安装在超精机床身部件(11)的侧面，油泵(2)安装在液压油箱(22)上，油泵(2)的输出管路(21)与设置于液压底座(1)上方的液压油路入口(6)连通，液压油路入口(6)分别与工件定心和中心冷却管路(3)、清洗管路(4)和工件冷却管路(5)连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，周卓民，
申请(专利权)人：浙江陀曼智造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33