本发明专利技术公开了一种板材表面涂覆制膜机加料装置，包括送料装置、第一旋转驱动机构、第二旋转驱动机构、磨盘、分料块、分料管、喷嘴和抛光组件，分料管、喷嘴和抛光组件为数量相同的若干个，分料块具有一入口及若干出口，送料装置与分料块的入口连通，分料块的出口经分料管与喷嘴一一对应连通，各抛光组件处于同一平面，且各抛光组件的中部开有贯穿抛光组件底部的通口，喷嘴的下端伸入通口；第一旋转驱动机构与磨盘驱动相连用于驱动磨盘旋转，第二旋转驱动机构与抛光组件驱动相连并用于驱动抛光组件绕喷嘴轴向自转。本发明专利技术使混合液体从抛光组件内部进入建筑板材表面并完成匀化，提高混合液体有效利用率和抛光组件工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材表面抛光技术，尤其涉及一种板材表面涂覆制膜机加料装置。
技术介绍
目前在陶瓷砖、石材等加工工业中使用的涂覆制膜机加料机构如图1所示，储料桶1里面储存功能材料的混合液体，通过主料管阀门2流入主料管3，再分流至加料分管6，分管上附带流量显示块4、流量控制阀门5，混合液体滴在建筑板材30表面，经过匀化后，进入磨头工位被小抛盘抛光组件8挤压旋转抛刷，完成单个磨头的纳米抛光工作，经过数个至数十个不等的滴液再抛刷过程后即完成整个纳米抛光加工工序。其中最为广泛的是采用医用输液管作为流量显示块4、流量控制阀门5、加料分管6的整体替代品使用。其工作时，小抛盘抛光组件在建筑板材表面的挤压旋转抛刷工作，均是滴液加料匀化后完成。涂覆制膜方法及原理如图2所示，沿A—E的顺序，含有功能材料颗粒20的混合液体10滴在建筑板材30表面并匀化，经过多次的挤压旋转抛刷后，通过将粒度在5nm?lum的功能材料颗粒填入建筑板材30表面凹坑，并蒸发水分，颗粒之间的功能材料发生聚合反应形成结合紧密的分子链，还与建筑板材30生成有化学分子键，同时聚合体在一定程度上发生膨胀，和建筑板材30表面的凹坑和微孔形成牢固的“锚固效应”，最后在建筑板材30表面形成功能材料制成膜40，完成整个纳米抛光加工工序。纳米抛光加工工序的完成，依赖功能材料颗粒20的填充效果和效率，现有的工艺过程，都是采用含有功能材料颗粒20的混合液体10滴在建筑板材30表面并匀化，再经过多次的挤压旋转抛刷后，将粒度在5nm?lum的功能材料颗粒20填入板材表面凹坑和微孔，最后在建筑板材30表面形成功能材料制成膜40。现有磨头磨盘上的小抛盘组件，工作时除自转转速均在1430r/min左右之外，还绕磨盘中心主轴作160r/min左右公转，整个工作过程均是紧贴建筑板材30表面进行，且是一个一直向建筑板材30表面施加压力的过程，由于含有功能材料颗粒20的混合液体10是滴在建筑板材30表面，很容易在小抛盘组件的高速旋转的离心力作用下四散飞溅，只能靠被抛片上的凹槽卷入小抛盘内的混合液体10来完成填充过程，导致功能材料的浪费和填充效率低下;特别是在表面已相对光滑的板材表面，为保证材料的有效使用率不得不采用相对较低的自转速和公转速的小抛盘组件磨头来进行工作，甚至只能采用慢速涂抹的方式进行工作。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种板材表面涂覆制膜机加料装置，使混合液体从抛光组件内部进入建筑板材表面并完成匀化，提高混合液体有效利用率和抛光组件工作效率。本专利技术的目的采用以下技术方案实现:—种板材表面涂覆制膜机加料装置，包括用于送出混合液体的送料装置、第一旋转驱动机构、第二旋转驱动机构、磨盘、分料块、分料管、喷嘴和抛光组件，分料管、喷嘴和抛光组件为数量相同的若干个，分料块具有一入口及若干出口，送料装置与分料块的入口连通，分料块的出口经分料管与喷嘴一一对应连通，各抛光组件处于同一平面，且各抛光组件的中部开有贯穿抛光组件底部的通口，喷嘴的下端伸入通口；第一旋转驱动机构与磨盘驱动相连用于驱动磨盘旋转，第二旋转驱动机构与抛光组件驱动相连并用于驱动抛光组件绕喷嘴轴向自转。优选地，该板材表面涂覆制膜机加料装置还包括安装于磨盘的若干行星齿轮机构，行星齿轮机构的行星轮在磨盘上呈圆周阵列分布;喷嘴固接于行星齿轮机构的行星轮并绕行星齿轮机构的太阳轮周向公转。优选地，该板材表面涂覆制膜机加料装置还包括第一旋转密封接头，分料管通过第一旋转密封接头与喷嘴的上端对接，喷嘴以可拆卸的方式固定于第一旋转密封接头。优选地，该板材表面涂覆制膜机加料装置还包括中空旋转轴和支架，该中空旋转轴承托并枢接于支架，第一旋转驱动机构的输出端与中空旋转轴对接，该中空旋转轴的两端分别与送料装置和分料块的入口对接连通。优选地，中空旋转轴的上端经一第二旋转密封接头与送料装置对接连通。优选地，送料装置包括气动隔膜栗、加料分管、栗料管和分气管，气动隔膜栗安装于支架，加料分管连接至气动隔膜栗的入料口，分气管连接至气动隔膜栗的进气口，栗料管的一端连接至气动隔膜栗的出料口，栗料管的另一端连接至第二旋转密封接头。优选地，抛光组件包括由下至上叠置的抛片、缓冲垫和抛盘，喷嘴的下端穿设固定于抛盘，所述通口贯穿抛片和缓冲垫。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于:本专利技术可通过送料装置，将含有功能材料颗粒的混合液体从分料块中分别配送至各个喷嘴，喷嘴喷出的混合液体将经抛光组件中央内部的通口喷出，并经抛光组件进入建筑板材表面完成匀化，使得液体由内而外的进入抛光组件与建筑板材之间，并由抛光组件完成挤压旋转抛刷工作，提高材料有效利用率和抛光组件工作效率。【附图说明】图1为现有加料机构的连接示意图；图2为现有涂覆制膜方法的原理图；图3为本专利技术板材表面涂覆制膜机加料装置的剖视示意图；图4为本专利技术板材表面涂覆制膜机加料装置的立体结构图。图中:10、混合液体；30、建筑板材；100、送料装置；101、气动隔膜栗；102、加料分管；103、栗料管；104、分气管；200、磨盘;300、分料块;400、分料管；500、喷嘴;600、抛光组件;601、抛片;602、缓冲垫;603、抛盘;700、通口； 800、行星齿轮机构;900、第一旋转密封接头;1000、中空旋转轴;1100、支架;1200、第二旋转密封接头。【具体实施方式】下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本专利技术做进一步描述:如图3-4所示的一种板材表面涂覆制膜机加料装置，包括用于送出混合液体10的送料装置100、第一旋转驱动机构、第二旋转驱动机构、磨盘200、分料块300、分料管400、喷嘴500和抛光组件600，分料管400、喷嘴500和抛光组件600为数量相同的若干个，分料块300具有一入口及若干出口，送料装置100与分料块300的入口连通，分料块300的出口经分料管400与喷嘴500——对应连通，各抛光组件600处于同一平面，且各抛光组件600的中部开有贯穿抛光组件600底部的通口 700，喷嘴500的下端伸入通口 700;第一旋转驱动机构与磨盘200驱动相连用于驱动磨盘200旋转，第二旋转驱动机构与抛光组件600驱动相连并用于驱动抛光组件600绕喷嘴500轴向自转。第一旋转驱动机构带动的磨盘200旋转，第二旋转驱动机构带动各抛光组件600绕喷嘴500轴向自转，以使抛光组件600能够遍历抛光建筑板材30表面。第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构均可采用电机带动传动机构的方式实现旋转动力输出。喷嘴500可被设置为长圆管。送料当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种板材表面涂覆制膜机加料装置，其特征在于，包括用于送出混合液体的送料装置、第一旋转驱动机构、第二旋转驱动机构、磨盘、分料块、分料管、喷嘴和抛光组件，分料管、喷嘴和抛光组件为数量相同的若干个，分料块具有一入口及若干出口，送料装置与分料块的入口连通，分料块的出口经分料管与喷嘴一一对应连通，各抛光组件处于同一平面，且各抛光组件的中部开有贯穿抛光组件底部的通口，喷嘴的下端伸入通口；第一旋转驱动机构与磨盘驱动相连用于驱动磨盘旋转，第二旋转驱动机构与抛光组件驱动相连并用于驱动抛光组件绕喷嘴轴向自转。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯竞浩，徐碧良，
申请(专利权)人：广东一鼎科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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