一种加强型免喷涂无划痕型材及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种加强型免喷涂无划痕型材，以第一混合料作为内层，第二混合料作为外层，经共挤成型制得；第一混合料主要包括：PVC100份，活性碳酸钙20～30份，玻璃纤维5～10份，稳定剂2～4份，抗氧化剂0.1～2份，硬脂酸锌5～10份，云母粉1～5份，PE2～5份，四氯氧化钨0.5～2份，2-戊烯4～8份，环戊烯4～8份，PMMA2～10份；第二混合料包括：PMMA100份，活性碳酸钙20～30份，光稳定剂1～4份，PE2～5份，PVC0～4份，色粉15～30份。本发明专利技术改进了PVC内层和PMMA外层的混合物配方，提高共挤出型材PVC内层的强度，使最终产品的整体强度得到了提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑料型材，特别涉及一种强度更高的PVC与PMMA共挤型。
技术介绍
目前市场上流通的PVC型材的物理性能都较差，拉伸强度，冲击强度较弱，难以满足不同特殊用途对型材强度的要求。家电结构组件中大量用到塑料型材，传统的制造工艺是采用冷顶法生产高钙PVC基材，人工方式进行装饰面喷涂，然后再用于结构组装。这种工艺存在如下缺陷:生产出来的型材表面喷涂层不稳定，容易掉漆;表面硬度不够高，容易出现划痕;人工喷漆过程中，工人劳动条件差;喷漆过程造成一定的环境污染等。作为改进，将表面装饰层混有色粉的PMMA和基层PVC—起共挤出成型实现制造，但是，美中不足的是由于PMMA挤出温度一般在140°C?230°C，优选195°C?230°C，在共挤出模段，PVC要承受短时间高温过程，实践发现此段工序会对PVC的强度产生影响，使最终生产出的共挤出型材的强度，主要是PVC的强度弱化。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供，就共挤工艺，同时改进PVC内层和PMMA外层的混合物配方，消除目前共挤成型过程中PVC强度被减弱的缺陷，从而来提高PVC内层的材料强度，提高最终产品的整体强度。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为:一种加强型免喷涂无划痕型材，以第一混合料作为内层，第二混合料作为外层，经共挤成型制得；第一混合料包括如下质量份的组分:PVC 100 份，活性碳酸钙20?30份，玻璃纤维5?10份，稳定剂2?4份，抗氧化剂0.1?2份，硬脂酸锌5?10份，云母粉1?5份，PE 2?5份，四氯氧化钨0.5?2份，2-戊烯4?8份，环戊稀4?8份，PMMA 2?10份，其中2-戊烯与环戊烯的质量比为1:1?1.5;第二混合料包括如下质量份的组分: PMMA 100 份，活性碳酸钙20?30份，光稳定剂1?4份，稳定剂2?4份，抗氧化剂0.1?2份，硬脂酸锌2?4份，硬脂酸钙4?6份，PE 2?5份，PVC 0 ?4份，色粉15?30份。上述光稳定剂为2-轻基-4-正辛氧基二苯甲酮。优选地，抗氧化剂为抗氧剂330、抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂BHT。上述加强型免喷涂无划痕型材的制造方法是分别按质量比称取原料，分别将第一混合料、第二混合料于混合机中混合均匀，混合温度为85?130°C;然后将混合好的第一混合料和第二混合料分别添加到共挤设备，第一混合料作为内层，第二混合料作为外层，经共挤出机头挤出，挤出温度为150?230°C，依次经过定型、牵引、切割制成型材成品。优选的，所述挤出温度为195?230°C。进一步地，本专利技术型材成品的外层厚度为0.05mm?0.50mm。本专利技术对共挤成型的内外层物料配方进行完善，在PVC内层混合物料中添加了2-戊烯和环戊烯来改善PVC内层的强度，在共挤模段的150?230°C挤出温度下，2-戊烯和环戊烯在四氯氧化钨(W0C14)的催化作用下，于该温度范围内发生复分解反应，生成C9、C10和C11的链状烯烃，新生成的链状结构的前述烯烃分子趋向于分布在PVC大分子链周围，部分烯烃通过电荷吸引的作用变成PVC大分子的“支链”，进而提高了最终定型后PVC内层的强度。另外，该复分解反应为吸热反应，能够吸收PVC型材的再来，本专利技术还分别在内层的第一混合料中引入少量PMMA，在第二混合料中引入少量PVC，这样在共挤模段时，可使内外层在界面处更好的接合，同时减小复合型材内外双层的应力差。与现有技术相比，本专利技术的优点在于:提供了一种加强型免喷涂无划痕型材，经共挤成型获得了强度更高的PVC内层，进而提高了型材的整体强度。【具体实施方式】以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1备料:第一混合料，包括如下质量份的PVC 100 份，活性碳酸钙30份，玻璃纤维8份，稳定剂3份，抗氧化剂1份，硬脂酸锌8份，云母粉4份，PE 2份，四氯氧化钨2份，2-戊烯 8份，环戊烯8份，PMMA 10 份。第二混合料，包括如下质量份的PMMA 100 份，活性碳酸钙20份，2-轻基-4-正辛氧基二苯甲酮1份，稳定剂3份，抗氧化剂1份，硬脂酸锌3份，硬脂酸钙5份，PE 2份，PVC 1份，色粉20份。本实施例中的抗氧化剂型号为抗氧剂1076，色粉为金属漆或珠光漆。分别将上述第一混合料和第二混合料在高速混合机中混合均匀，混合转速为80?150转/min，混合温度为85?130°C;然后将混合均匀的第一混合料和第二混合料分别添加到共挤设备，第一混合料作为内层，第二混合料作为外层，经共挤出机头挤出，挤出温度介于195?230°C，依次经过定型、牵引、切割制成型材成品，型材成品中外层厚度为0.1mm，型材的强度与现有PVC型材相比强度得到了显著的提高。实施例2备料:第一混合料，包括如下质量份的PVC 100 份，活性碳酸钙24份，玻璃纤维10份，稳定剂2份，抗氧化剂1份，硬脂酸锌10份，云母粉2份，PE 2份，四氯氧化钨1份，2-戊烯 6份，环戊烯8份，PMMA 6份。第二混合料，包括如下质量份的PMMA 100 份，活性碳酸钙30份，2-轻基-4-正辛氧基二苯甲酮2份，稳定剂4份，抗氧化剂当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加强型免喷涂无划痕型材，其特征在于：以第一混合料作为内层，第二混合料作为外层，经共挤成型制得；第一混合料包括如下质量份的组分：PVC         100份，活性碳酸钙  20～30份，玻璃纤维    5～10份，稳定剂      2～4份，抗氧化剂    0.1～2份，硬脂酸锌    5～10份，云母粉      1～5份，PE          2～5份，四氯氧化钨  0.5～2份，2‑戊烯      4～8份，环戊烯      4～8份，PMMA        2～10份，其中2‑戊烯与环戊烯的质量比为1:1～1.5；第二混合料包括如下质量份的组分：PMMA        100份，活性碳酸钙  20～30份，光稳定剂    1～4份，稳定剂      2～4份，抗氧化剂    0.1～2份，硬脂酸锌    2～4份，硬脂酸钙    4～6份，PE          2～5份，PVC         0～4份，色粉        15～30份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩继泉，
申请(专利权)人：黄石市三利塑业模具有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42