一种型材喷涂工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种型材喷涂工艺，属于型材加工技术领域。一种型材喷涂工艺，包括以下步骤：清洗、脱脂、钝化、烤干、悬挂抛光、喷涂、固化、风干。所述型材喷涂工艺具有喷涂效果好、合格率高、操作简便和毒害小等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及型材加工
，具体涉及一种型材喷涂工艺。
技术介绍
传统的型材喷涂工艺对型材的脱脂、钝化效果并不是很好，且经钝化后油漆或粉末喷涂的附着力不佳，容易导致产品合格率下降，降低了型材喷涂工艺的效率。
技术实现思路
本专利技术的目的，是为了解决上述问题，提供一种喷涂效果好、产品合格率高的型材喷涂工艺。本专利技术解决上述问题的技术方案如下: 一种型材喷涂工艺，包括以下步骤: (I)清洗:先用清水清洗掉型材表面的灰尘与杂物； 该步骤将可能影响脱脂效果的型材表面的灰尘与杂物去除，使得接下来的脱脂与钝化步骤的效果更好。(2)脱脂:采用脱脂剂对型材进行脱脂处理，而后用清水清洗； 脱脂步骤的目的在于去除型材表面的油脂，使得型材以本体与外界相接触，从而在接下来的钝化步骤中能够直接对型材本体产生作用。(3)钝化:采用钝化剂对型材进行钝化处理，而后用清水清洗； 钝化步骤的目的在于在型材表面形成致密的钝化膜，保护型材不受外界的侵蚀，增加了型材的使用寿命；并由于该层钝化膜的存在，使型材表面对底漆或者粉末的附着力更强。(4)烤干:将洗净后的型材放入烤箱，调节烤箱温度为50_90°C，烘烤5-15mins ； 烤干步骤除了将型材表面的水分烘干外，更能有效去除钝化膜中的部分结晶水，从而使得底漆或者粉末在型材表面的附着力更强。(5)悬挂抛光:将烤干后的型材悬挂在链条上，并对其表面进行抛光至无刺感； (6)喷涂:抛光后的型材先随着链条进入喷涂室喷涂底漆，而后喷涂面漆或直接喷涂粉末； (7)固化:喷涂结束后的型材在40-60°C经5-lOmins预热后进入固化室进行固化，对于喷涂的底漆和面漆，固化温度150-180°C，固化时间15-30mins ;对于喷涂的粉末，固化温度200-260 °C，固化时间 20-40mins ； (8)风干:常温下自然风干。作为上述技术方案的优选，步骤(6)采用的喷涂工艺为静电喷涂工艺。静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法，静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成；静电喷涂具有如下优势: ①一次涂装可以得到较厚的涂层； ②喷涂粉末时不需溶剂，环保节约； ③利于自动化； ④涂料选择范围广。作为上述技术方案的优选，步骤(2)中采用的脱脂剂为溶剂型脱脂剂:三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮、汽油中的一种，或者为酸性脱脂剂。作为上述技术方案的优选，步骤(2)若采用酸性脱脂剂，则在脱脂后还需要进行碱性液中和清洗。作为上述技术方案的优选，步骤(2)中采用30%_80%的磷酸水溶液作为脱脂剂，脱脂后采用50-150g/L的氢氧化钠水溶液进行中和清洗。作为上述技术方案的优选，步骤(3)中采用的钝化剂为三价铬钝化剂或无铬钝化剂。传统的六价铬钝化液毒性很大，在操作过程和运输生产过程中对人体和环境影响也很大，而三价铬钝化剂，不仅毒性比六价铬小，而且它的盐雾时间，耐腐蚀能力和六价铬一样稳定和牢靠，不仅对一般的比较纯的金属材料钝化效果好，而且对致密性相对较差的压铸件的钝化效果也是非常好。无铬钝化剂是在环保进一步要求的前提下产生的，目前的无铬钝化剂有锆系，钛系，稀有金属系，锰系等，无铬钝化剂相对比较环保，但是因为它在针对致密性能比较差的型材的钝化效果还达不到要求，此时仍需使用三价铬钝化剂来进行钝化。作为上述技术方案的优选，步骤(2)和步骤(3)中的清水清洗为三次，每次清洗时间 0.5-2minso三道水洗保证了水洗效果，避免上步骤中的物质残留影响下一步骤的效果。作为上述技术方案的优选，步骤(4)中的烤箱温度为70°C，烘烤lOmins。作为上述技术方案的优选，步骤(7)中对于喷涂的粉末，固化温度230°C，固化时间 30mins。作为上述技术方案的优选，步骤(7)中对于喷涂的底漆和面漆，固化温度180°C，固化时间20mins。综上所述，本专利技术具有以下有益效果: ①本专利技术所述的一种型材喷涂工艺喷涂效果好、产品合格率高； ②本专利技术所述的一种型材喷涂工艺环保且毒害小； ③本专利技术所述的一种型材喷涂工艺操作简单、自动化程度高。【附图说明】图1为一种喷涂底漆和面漆的型材喷涂工艺流程框图； 图2为一种喷涂粉末的型材喷涂工艺流程框图。【具体实施方式】下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图以实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1:一种型材喷涂工艺，包括以下步骤: (1)清洗:先用清水清洗掉型材表面的灰尘与杂物； (2)脱脂:采用三氯乙烯对型材进行脱脂处理，而后用三道清水清洗，每道清洗40秒； (3)钝化:采用三价铬钝化剂对型材进行钝化处理，而后用三道清水清洗，每道清洗40秒； (4)烤干:将洗净后的型材放入烤箱，调节烤箱温度为80°C，烘烤8mins； (5)悬挂抛光:将烤干后的型材悬挂在链条上，并对其表面进行抛光至无刺感； (6)喷涂:抛光后的型材先随着链条进入喷涂室采用静电喷涂喷涂底漆，而后喷涂面漆； (7)固化:喷涂结束后的型材在55°C经7mins预热后进入固化室进行固化，固化温度180 °C，固化时间 20mins ； (8)风干:常温下自然风干。实施例2:—种型材喷涂工艺，包括以下步骤: (1)清洗:先用清水清洗掉型材表面的灰尘与杂物； (2)脱脂:采用丁酮对型材进行脱脂处理，而后用三道清水清洗，每道清洗半分钟； (3)钝化:采用三价铬钝化剂对型材进行钝化处理，而后用三道清水清洗，每道清洗I分钟； (4)烤干:将洗净后的型材放入烤箱，调节烤箱温度为90°C，烘烤5mins； (5)悬挂抛光:将烤干后的型材悬挂在链条上，并对其表面进行抛光至无刺感； (6)喷涂:抛光后的型材先随着链条进入喷涂室采用静电喷涂直接喷涂粉末； (7)固化:喷涂结束后的型材在60°C经5mins预热后进入固化室进行固化，固化温度260 °C，固化时间 20mins ； (8)风干:常温下自然风干。实施例3:—种型材喷涂工艺，包括以下步骤: (1)清洗:先用清水清洗掉型材表面的灰尘与杂物； (2)脱脂:采用30%的磷酸水溶液对型材进行脱脂处理，采用50g/L的氢氧化钠水溶液进行中和清洗，而后用三道清水清洗，每道清洗2分钟； (3)钝化:采用钛系无铬钝化剂对型材进行钝化处理，而后用三道清水清洗，每道清洗半分钟； (4)烤干:将洗净后的型材放入烤箱，调节烤箱温度为50°C，烘烤15mins； (5)悬挂抛光:将烤干后的型材悬挂在链条上，并对其表面进行抛光至无刺感； (6)喷涂:抛光后的型材先随着链条进入喷涂室采用静电喷涂直接喷涂粉末； (7)固化:喷涂结束后的型材在40°C经1mins预热后进入固化室进行固化，固化温度230 °C，固化时间 30mins ； (8)风干:常温下自然风干。实施例4:一种型材喷涂工艺，包括以下步骤: (1)清洗:先用清水清洗掉型材表面的灰尘与杂物； (2)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型材喷涂工艺，包括以下步骤：（1）清洗：先用清水清洗掉型材表面的灰尘与杂物；（2）脱脂：采用脱脂剂对型材进行脱脂处理，而后用清水清洗；（3）钝化：采用钝化剂对型材进行钝化处理，而后用清水清洗；（4）烤干：将洗净后的型材放入烤箱，调节烤箱温度为50‑90℃，烘烤5‑15mins；（5）悬挂抛光：将烤干后的型材悬挂在链条上，并对其表面进行抛光至无刺感；（6）喷涂：抛光后的型材先随着链条进入喷涂室喷涂底漆，而后喷涂面漆或直接喷涂粉末；（7）固化：喷涂结束后的型材在40‑60℃经5‑10mins预热后进入固化室进行固化，对于喷涂的底漆和面漆，固化温度150‑180℃，固化时间15‑30mins；对于喷涂的粉末，固化温度200‑260℃，固化时间20‑40mins；（8）风干：常温下自然风干。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶文飞，汪厚斌，张伏军，
申请(专利权)人：吉祥铝业长兴有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33