一种铝型材自动喷涂设备制造技术

一种铝型材自动喷涂设备，所述喷涂滑移装置设有两个或以上的喷嘴；所述控制机构与喷涂滑移装置相连接；所述喷涂部包括可沿支撑部移动的调节块和用于控制喷嘴开关的控制部；所述回收装置设有吸入箱，所述吸入箱的下方设有收集箱，所述收集箱内设有过滤框；所述位置检测开关和控制箱系统连接，控制系统控制喷涂滑移装置的移动；所述位置检测开关检测调节块的位置，控制系统根据位置检测开关信号控制调节块的位置；所述控制机构设有一滑移速度监视模块。本新型通过控制机构可将喷嘴滑移到待喷位置，当滑移超出该待喷范围时，停止喷涂，同时可实现对喷涂剂的喷涂量进行控制，避免浪费；另外设置回收装置，污染小且喷涂粉末回收率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝型材生产设备领域，尤其涉及一种铝型材自动喷涂设备。
技术介绍
铝及其合金具有一系列优异的性能，在金属材料的应用中，铝材的应用仅次于钢材的应用，位居第二位。特别是在第二次世界大战之后，铝材的军事工业转向民用工业，进而进入人民生活的方方面面，成为发展国民经济与提高人民物质生活和文化生活水平的重要基础材料。社会需求量迅速增长，应用领域不断拓宽。然而在铝型材的生产中，从挤压机挤压出来的铝型材，需要对其表面进行喷漆，目前铝型材制造商喷漆的方式是逐块地为每一块铝型材进行喷漆工序，这种喷漆方式不仅花费的时间较多，而且工作效率较低，油漆对人体的身体健康危害也较大。因此，有必要对现有的铝型材生产设备进行改进。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供了一种可根据设定的喷涂范围进行均匀喷涂，喷涂粉末回收率高，且喷涂量可控的自动喷涂设备。为实现上述目的，本技术提供的技术方案是：一种铝型材自动喷涂设备，它设有喷涂滑移装置、喷涂部、支撑部、控制机构、回收装置、控制系统和多个位置检测开关；所述喷涂滑移装置设有两个或以上的喷嘴；所述控制机构与喷涂滑移装置相连接；所述喷涂部包括可沿支撑部移动的调节块和用于控制喷嘴开关的控制部；所述回收装置设有吸入箱，所述吸入箱的下方设有收集箱，所述收集箱内设有过滤框；所述位置检测开关和控制箱系统连接，控制系统控制喷涂滑移装置的移动；所述位置检测开关检测调节块的位置，控制系统根据位置检测开关信号控制调节块的位置；所述控制机构设有一滑移速度监视模块。所述调节块包括与所述支撑部连接的滑块以及延伸块，所述延伸块用于固定所述喷嘴和所述控制部。所述喷涂设备还包括一喷涂房，喷涂房设有喷涂腔，喷涂腔上部设有下滑轨；所述喷涂房固定连接支架，支架固连上滑轨。所述喷涂滑移装置设有限位起点和限位终点，所述喷头从限位起点移动并喷涂到限位终点，并返回限位起点。所述支撑部上设有第一手柄；所述第一手柄用于控制调节所述喷涂部与待喷涂物之间的距离。上述技术方案的有益之处在于：1、本新型提供一种铝型材自动喷涂设备，通过控制机构可将喷嘴滑移到待喷位置，当滑移超出该待喷范围时，停止喷涂，同时可实现对喷涂剂的喷涂量进行控制，避免浪费；另外设置回收装置，污染小且喷涂粉末回收率高。2、本新型能够实现自动对集装箱底架进行喷涂，其喷头能够平稳的摆动，从而增大了喷涂区域并提高了喷涂质量。下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。附图说明图1为本新型实施例1喷涂设备结构示意图；图2为本新型实施例1喷涂侧视图示意图；图3为本新型实施例1回收装置和收集箱结构示意图；图4为本新型实施例1支撑部和安装块结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。实施例1如图1-4所示的一种铝型材自动喷涂设备，它设有喷涂滑移装置1、喷涂部18、支撑部2、控制机构3、回收装置4、控制系统和多个位置检测开关；所述喷涂滑移装置1设有两个喷嘴11；所述控制机构3与喷涂滑移装置1相连接；该控制机构3连接该喷涂滑移装置1，且根据该待喷涂范围而控制该喷嘴为进行喷涂或停止喷涂。所述喷涂部18包括可沿支撑部移动的调节块51和用于控制喷嘴开关的控制部52；所述喷嘴11由一起始位置逐渐加速而沿该滑移路径滑移。当该喷嘴11由该起始位置P0开始滑移时，系对应于超出于该承载区的该待喷涂范围的位置处。此时，该控制机构系控制该喷嘴为停止喷涂而可节省涂料的用量。所述回收装置4设有吸入箱，所述吸入箱的下方设有收集箱6，所述收集箱内设有过滤框7；所述位置检测开关和控制箱系统连接，控制系统控制喷涂滑移装置的移动；所述位置检测开关检测调节块的位置，控制系统根据位置检测开关信号控制调节块的位置；所述控制机构设有一滑移速度监视模块8。本实施例中，所述调节块51包括与所述支撑部2连接的滑块19以及延伸块10，所述延伸块用于固定所述喷嘴和所述控制部52。延伸块进一步包括与底座平行的悬块以及固定有所述喷嘴和所述控制部的安装块12，所述悬块自所述滑块向远离所述支撑部2方向延伸且与所述固定部垂直设置，所述安装块自所述悬块延伸并与所述滑块平行设置。所述喷涂设备还包括一喷涂房13，喷涂房设有喷涂腔14，喷涂腔上部设有下滑轨15；所述喷涂房固定连接支架，支架固连上滑轨16。所述喷涂滑移装置设有限位起点和限位终点，所述喷头从限位起点移动并喷涂到限位终点，并返回限位起点。图2中以虚线示出了在限位起点处的喷头和在限位终点处的喷头。喷头可从限位起点移动并喷涂到限位终点，并返回限位起点。然而图示的限位起点和限位终点只是表示喷头20可移动的范围的端点位置，其并不必然的表示只能从限位起点向限位终点移动，在一些实施方式中，限位起点和限位终点的位置可以互换。所述支撑部2上设有第一手柄17；所述第一手柄用于控制调节所述喷涂部与待喷涂物之间的距离。本实施例中所述喷嘴11优选为两个，当然还可根据需要设置多个，如三个或四个等。特别指出：在本新型的描述中，术语“上”、“下”、“横”、“纵”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特地的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材自动喷涂设备，其特征在于：它设有喷涂滑移装置、喷涂部、支撑部、控制机构、回收装置、控制系统、喷头和多个位置检测开关；所述喷涂滑移装置设有两个或以上的喷嘴；所述控制机构与喷涂滑移装置相连接；所述喷涂部包括可沿支撑部移动的调节块和用于控制喷嘴开关的控制部；所述回收装置设有吸入箱，所述吸入箱的下方设有收集箱，所述收集箱内设有过滤框；所述位置检测开关和控制箱系统连接，控制系统控制喷涂滑移装置的移动；所述位置检测开关检测调节块的位置，控制系统根据位置检测开关信号控制调节块的位置；所述控制机构设有一滑移速度监视模块。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材自动喷涂设备，其特征在于：它设有喷涂滑移装置、喷涂部、支撑部、控制机构、回收装置、控制系统、喷头和多个位置检测开关；所述喷涂滑移装置设有两个或以上的喷嘴；所述控制机构与喷涂滑移装置相连接；所述喷涂部包括可沿支撑部移动的调节块和用于控制喷嘴开关的控制部；所述回收装置设有吸入箱，所述吸入箱的下方设有收集箱，所述收集箱内设有过滤框；所述位置检测开关和控制箱系统连接，控制系统控制喷涂滑移装置的移动；所述位置检测开关检测调节块的位置，控制系统根据位置检测开关信号控制调节块的位置；所述控制机构设有一滑移速度监视模块。
2.如权利要求1所述的一种铝型材自动喷涂设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仕塔，田君福，
申请(专利权)人：福建省漳州安泰铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35